CN217545778U - 新型三相异步电动机减震结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三相异步电动机领域，公开了新型三相异步电动机减震结构，包括机壳，所述机壳内部设置有鼠笼式转子，所述弧形架的上下端均设置有弧形槽，所述弧形架的内部设置有输出轴，所述输出轴的上下端靠近弧形架的一侧均固定连接有抵触杆。本实用新型中，通过将鼠笼式转子的输出端分为主轴和输出轴两部分，且利用弧形架、弧形槽、抵触杆和限位块进行连接，当主轴输出出现角度偏移时，并不会直接影响输出轴的方向，而是改变弧形架的位置，而弧形架的位置改变并不会影响输出轴的位置，从而达到提高输出轴稳定的目的，输出轴输出稳定则会减小工作时产生的震动，结构简单，效果优异。

Description

新型三相异步电动机减震结构

技术领域

本实用新型涉及三相异步电动机领域，尤其涉及新型三相异步电动机减震结构。

背景技术

三相异步电机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

三相异步电动具有更耐用、易维护和易保养等特点，是最常用的电机之一，但是三相异步电动机相比普通电机，其震动较大，导致主轴输出的稳定性一般，且侧面一般通过叶轮及散热孔进行散热，容易导致内部进灰，这些问题需要解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型三相异步电动机减震结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型三相异步电动机减震结构，包括机壳，所述机壳内部设置有鼠笼式转子，所述机壳的中部内壁与鼠笼式转子相对应的位置处固定连接有定子线圈，所述鼠笼式转子的中部固定连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有弧形架，所述弧形架的上下端均设置有弧形槽，所述弧形架的内部设置有输出轴，所述输出轴的上下端靠近弧形架的一侧均固定连接有抵触杆，所述机壳的一端固定连接有端盖，所述机壳的另一端固定连接有叶轮盖，所述叶轮盖内部一侧固定连接有导热板，所述主轴的右侧外径上固定连接有散热叶轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抵触杆的末端均贯穿弧形槽的内部并固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述叶轮盖的右端设置有若干个散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输出轴的中部外径和主轴的右侧外径均通过轴承座分别连接在端盖的中部和导热板的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的外表面均匀设置有若干个散热鳍片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳顶端一侧固定连接有接线盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳顶端中部固定连接有吊环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳底端固定连接有支撑底座。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过将鼠笼式转子的输出端分为主轴和输出轴两部分，且利用弧形架、弧形槽、抵触杆和限位块进行连接，当主轴输出出现角度偏移时，并不会直接影响输出轴的方向，而是改变弧形架的位置，而弧形架的位置改变并不会影响输出轴的位置，从而达到提高输出轴稳定的目的，输出轴输出稳定则会减小工作时产生的震动，结构简单，效果优异。

2、本实用新型中，通过导热板将电机工作时的热量导出，并利用散热叶轮的转动进行散热，既能保证热量及时散热，又能保证不会有灰尘落入机壳内，从而提高结构的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型三相异步电动机减震结构的立体示意图；

图2为本实用新型提出的新型三相异步电动机减震结构的正视剖视图；

图3为本实用新型提出的新型三相异步电动机减震结构中弧形架的示意图。

图例说明：

1、机壳；2、鼠笼式转子；3、定子线圈；4、主轴；5、弧形架；6、弧形槽；7、输出轴；8、抵触杆；9、限位块；10、端盖；11、叶轮盖；12、导热板；13、散热叶轮；14、散热孔；15、轴承座；16、散热鳍片；17、接线盒；18、吊环；19、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：新型三相异步电动机减震结构，包括机壳1，机壳1内部设置有鼠笼式转子2，机壳1的中部内壁与鼠笼式转子2相对应的位置处固定连接有定子线圈3，基本结构之一，通电后定子线圈3产生不断旋转的磁场从而带动定子线圈3转动，鼠笼式转子2的中部固定连接有主轴4，主轴4的一端固定连接有弧形架5，弧形架5的上下端均设置有弧形槽6，弧形架5的内部设置有输出轴7，输出轴7的上下端靠近弧形架5的一侧均固定连接有抵触杆8，主轴4输出出现角度偏移时，并不会直接影响输出轴7的方向，而是改变弧形架5的位置，而弧形架5的位置改变并不会影响输出轴7的位置，从而达到提高输出轴7稳定的目的，机壳1的一端固定连接有端盖10，机壳1的另一端固定连接有叶轮盖11，叶轮盖11内部一侧固定连接有导热板12，主轴4的右侧外径上固定连接有散热叶轮13，主要散热结构。

本实施例中，抵触杆8的末端均贯穿弧形槽6的内部并固定连接有限位块9，叶轮盖11的右端设置有若干个散热孔14，散热结构之一，输出轴7的中部外径和主轴4的右侧外径均通过轴承座15分别连接在端盖10的中部和导热板12的中部，机壳1的外表面均匀设置有若干个散热鳍片16，满足日常散热需求，机壳1顶端一侧固定连接有接线盒17，方便接线，机壳1顶端中部固定连接有吊环18，机壳1底端固定连接有支撑底座19，支撑作用。

工作原理：通过接线盒17接入电源，配合定子线圈3驱动鼠笼式转子2转动，带动主轴4转动，主轴4转动带动弧形架5转动，弧形架5则利用弧形槽6的限位带动抵触杆8运动，从而带动输出轴7跟随转动，当主轴4输出出现角度偏移时，并不会直接影响输出轴7的方向，而是改变弧形架5的位置，而弧形架5的位置改变并不会影响输出轴7的位置，从而达到提高输出轴7稳定的目的，输出轴7输出稳定则会减小工作时产生的震动，通过导热板12将电机工作时的热量导出，并利用散热叶轮13的转动进行散热，既能保证热量及时散热，又能保证不会有灰尘落入机壳1内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.新型三相异步电动机减震结构，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有鼠笼式转子(2)，所述机壳(1)的中部内壁与鼠笼式转子(2)相对应的位置处固定连接有定子线圈(3)，所述鼠笼式转子(2)的中部固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的一端固定连接有弧形架(5)，所述弧形架(5)的上下端均设置有弧形槽(6)，所述弧形架(5)的内部设置有输出轴(7)，所述输出轴(7)的上下端靠近弧形架(5)的一侧均固定连接有抵触杆(8)，所述机壳(1)的一端固定连接有端盖(10)，所述机壳(1)的另一端固定连接有叶轮盖(11)，所述叶轮盖(11)内部一侧固定连接有导热板(12)，所述主轴(4)的右侧外径上固定连接有散热叶轮(13)。

2.根据权利要求1所述的新型三相异步电动机减震结构，其特征在于：所述抵触杆(8)的末端均贯穿弧形槽(6)的内部并固定连接有限位块(9)。

3.根据权利要求1所述的新型三相异步电动机减震结构，其特征在于：所述叶轮盖(11)的右端设置有若干个散热孔(14)。

4.根据权利要求1所述的新型三相异步电动机减震结构，其特征在于：所述输出轴(7)的中部外径和主轴(4)的右侧外径均通过轴承座(15)分别连接在端盖(10)的中部和导热板(12)的中部。

5.根据权利要求1所述的新型三相异步电动机减震结构，其特征在于：所述机壳(1)的外表面均匀设置有若干个散热鳍片(16)。

6.根据权利要求1所述的新型三相异步电动机减震结构，其特征在于：所述机壳(1)顶端一侧固定连接有接线盒(17)。

7.根据权利要求1所述的新型三相异步电动机减震结构，其特征在于：所述机壳(1)顶端中部固定连接有吊环(18)。

8.根据权利要求1所述的新型三相异步电动机减震结构，其特征在于：所述机壳(1)底端固定连接有支撑底座(19)。

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