CN217541897U - 一种采用激光技术的对中和量高装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用激光技术的对中和量高装置，包括外支座、内支座、测量组件、调高组件和对中组件，所述外支座包括底板和连接于底板边缘的侧壁，所述底板的中部设有安装孔，底板连接有调高组件，所述侧壁连接有对中组件，所述内支座设有凸台和支撑台，所述凸台伸入安装孔，凸台的中部设有测量孔，所述测量组件连接于支撑台，测量组件伸入测量孔内。本实用新型通过设置调高组件和对中组件，可以保证测量组件水平且稳定，提高测量的稳定性。

Description

一种采用激光技术的对中和量高装置

技术领域

本实用新型属于测量领域，具体涉及一种采用激光技术的对中和量高装置。

背景技术

在当前的测量工作中，测量仪器的对中主要是激光对中、光学对点器和锤球，其中激光对中主要应用在全站仪上，GNSS接收机、棱镜等等往往采用光学对点器或者垂球，光学对点器在夜晚无法使用，而锤球在风力较大的时候无法使用，且精度较低；测量仪器的量高工作，通常采用卷尺或者专用量高尺的方式进行，不仅精度低，大部分还需要2个人配合完成，尤其是在量取用三脚架架设的全站仪和棱镜中，只能量取斜高，再通过后期计算改成直高(如图7所示)，严重影响了作业效率！

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种采用激光技术的对中和量高装置，通过对结构的改进，使其能够直接量高，提高工作效率，减轻劳动强度。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种采用激光技术的对中和量高装置，包括外支座、内支座、测量组件、调高组件和对中组件。

所述外支座包括底板和连接于底板边缘的侧壁，所述底板的中部设有安装孔，底板连接有调高组件，所述调高组件包括三个升降螺杆，三个所述升降螺杆以安装孔的轴线为中心呈中心对称分布，升降螺杆螺纹连接于底板，升降螺杆抵接有内支座，通过调节三个升降螺杆，可以实现对内支座进行微调，从而使内支座达到水平状态，当地面不平整时，很难通过调整支撑腿使得内支座处于水平状态，通过旋动升降螺杆，对内支座进行微调，从而使内支座处于水平状态。

所述侧壁连接有对中组件，所述对中组件包括四个对中螺杆，四个所述对中螺杆以安装孔的轴线为中心呈中心对称分布，所述对中螺杆螺纹连接于侧壁，对中螺杆抵接内支座的一端连接有顶板，所述顶板为圆弧形板，通过设置对中螺杆，利用对中螺杆可以调节内支座的水平位置，进而保证测量组件位于内支座的中心，在调整好水平度之后，如果测量组件与目标点在水平方向上存在误差，可以调节中心度，转动对中螺杆，调节内支座的水平位置，对中螺杆设有两对，通过转动对中螺杆进行调节，调节完成后，转动对中螺杆将内支座夹紧。

所述内支座设有凸台和支撑台，所述内支座连接有水准气泡，通过设置水准气泡，可以确定内支座是否处于水平状态，保证测量准确度。所述凸台伸入安装孔，凸台的中部设有测量孔，所述内支座包括支撑板，所述支撑板的一侧设有内壁和外壁，支撑板的另一侧设有凸台，所述测量孔设于支撑板的中部，所述外壁和内壁均为圆环状，外壁用于配合对中组件，所述内壁设于外壁的内侧，内壁的中部设有支撑台，所述支撑台设有多个安装腔，每个安装腔均连接有一个滚珠，所述支撑台压接有多个滚珠，所述安装腔与滚珠可以采用多种方式连接，只要保证滚珠能在安装腔内滚动即可，通过设置外壁，利用外壁与对中螺杆配合，方便对内支座进行调节，通过设置内壁，利用内部对测量组件限位，可以保证测量组件放置后不会晃动，通过设置滚珠，使得测量组件在支撑台上转动时更加流畅。

所述测量组件连接于支撑台，测量组件伸入测量孔内，所述测量组件包括单片机、激光测距模块、显示模块和电池组，所述激光测距模块、现实模块分别与单片机电连接，所述电池组分别与单片机、激光测距模块、显示模块电连接，所述激光测距模块的激光发射端与测量孔的轴线共线，通过设置激光测距模块，利用激光测距不仅提高了测量精准度，还使得操作更加便捷，使用时，将测量组件放置在支撑台上，内壁的大小根据测量组件设计，使得测量组件放入后，正好卡合于内壁，测量组件不会再内部内部晃动，并且使激光测距模块伸入支撑台中部的孔，保证激光测距模块的射出激光与支撑台的轴线共线，为了验证测量组件是否位于预定位置，将测量组件转动360°，如果转动的过程中，激光射线始终照射在一个点，说明待测点跟测距模块在一条铅垂线上，从而实现了精确对中，保证了测量位置的准确性。

进一步的，所述底板远离侧壁的一侧，连接有三个连接块，所述连接块用于连接三爪连接器，通过设置三个连接块，可以跟现有的三爪连接器直接连接，适用范围广，降低使用成本，使用时，将三爪连接器与三个连接块进行连接，接着调整三爪连接器的三个支撑腿，完成粗调节。

进一步的，所述支撑台连接有垫板，所述垫板为环状，垫板可以直接放置在支撑台上，作为支撑台与测量组件之间的垫片，垫板也可以设于滚珠和测量组件之间，通过设置垫板，使得测量组件的放置更加平稳。

本实用新型的有益效果为：一方面大大提高了作业效率，不管是在室内还是在野外，一个人就可以进行量高工作，同时因直接量取的直高，直接可以使用，省去了后期计算改正的步骤；另一方面该装置的测距模块是工业级的，精度达到±1毫米，为后期测量数据的计算提供了更为精准的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图1中外支座的结构示意图；

图5为图1中内支座的结构示意图；

图6为图1中对中螺杆的结构示意图；

图7为背景技术的示意图。

图中：1-外支座；11-侧壁；12-底板；13-连接块；2-内支座；21-外壁；22-内壁；23-水准气泡；24-滚珠；25-支撑台；26-凸台；3-测量组件；4-对中螺杆；41-顶板；5-垫板；6-升降螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1、4和5所示，一种采用激光技术的对中和量高装置，包括外支座1、内支座2、测量组件3、调高组件和对中组件。

所述外支座1包括底板12和连接于底板12边缘的侧壁11，所述底板12的中部设有安装孔，底板12连接有调高组件，所述侧壁11连接有对中组件。

所述内支座2设有凸台26和支撑台25，所述凸台26伸入安装孔，凸台26的中部设有测量孔。

所述测量组件3连接于支撑台25，测量组件3伸入测量孔内。

通过设置调高组件和对中组件，可以保证测量组件3水平且稳定，提高测量的稳定性。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2、3和6所示，所述底板12远离侧壁11的一侧连接有三个连接块13，所述连接块13用于连接三爪连接器。

通过设置三个连接块13，可以跟现有的三爪连接器直接连接，适用范围广，降低使用成本。

使用时，将三爪连接器与三个连接块13进行连接，接着调整三爪连接器的三个支撑腿，完成粗调节。

所述调高组件包括三个升降螺杆6，三个所述升降螺杆6以安装孔的轴线为中心呈中心对称分布，升降螺杆6螺纹连接于底板12，升降螺杆抵接有内支座2。

通过调节三个升降螺杆6，可以实现对内支座2进行微调，从而使内支座2达到水平状态。

当地面不平整时，很难通过调整支撑腿使得内支座2处于水平状态，通过旋动升降螺杆6，对内支座2进行微调，从而使内支座2处于水平状态。

所述对中组件包括四个对中螺杆4，四个所述对中螺杆4以安装孔的轴线为中心呈中心对称分布。

所述对中螺杆4螺纹连接于侧壁11，对中螺杆4抵接内支座2的一端连接有顶板41，所述顶板41为圆弧形板。

通过设置对中螺杆4，利用对中螺杆4可以调节内支座2的水平位置，进而保证测量组件3位于内支座2的中心。

在调整好水平度之后，如果测量组件3与目标点在水平方向上存在误差，可以调节中心度，转动对中螺杆4，调节内支座2的水平位置，对中螺杆4设有两对，通过转动对中螺杆4进行调节，调节完成后，转动对中螺杆4将内支座2夹紧。

实施例3：在实施例2的基础上，所述内支座2包括支撑板，所述支撑板的一侧设有内壁22和外壁21，支撑板的另一侧设有凸台26，所述测量孔设于支撑板的中部。

所述外壁21和内壁22均为圆环状，外壁21用于配合对中组件，所述内壁22设于外壁21的内侧，内壁22的中部设有支撑台25，所述支撑台25设有多个安装腔，每个安装腔均连接有一个滚珠24。

所述支撑台25压接有多个滚珠24。

所述安装腔与滚珠24可以采用多种方式连接，只要保证滚珠24能在安装腔内滚动即可。

通过设置外壁21，利用外壁21与对中螺杆4配合，方便对内支座2进行调节，通过设置内壁22，利用内部对测量组件3限位，可以保证测量组件3放置后不会晃动。

通过设置滚珠24，使得测量组件3在支撑台25上转动时更加流畅。

实施例4：在实施例2的基础上，所述支撑台25连接有垫板5，所述垫板5为环状，垫板5设于滚珠24和测量组件3之间。

通过设置垫板5，使得测量组件3的放置更加平稳。

所述内支座2连接有水准气泡23。

通过设置水准气泡23，可以确定内支座2是否处于水平状态，保证测量准确度。

实施例5：在实施例3的基础上，所述支撑台25连接有垫板5，所述垫板5为环状，垫板5可以直接放置在支撑台25上，作为支撑台25与测量组件3之间的垫片。

通过设置垫板5，使得测量组件3的放置更加平稳。

所述内支座2连接有水准气泡23。

通过设置水准气泡23，可以确定内支座2是否处于水平状态，保证测量准确度。

实施例6：在实施例4或5的基础上，所述测量组件3包括单片机、激光测距模块、显示模块和电池组，所述激光测距模块、现实模块分别与单片机电连接，所述电池组分别与单片机、激光测距模块、显示模块电连接。

所述激光测距模块采用工业测量激光模块，100m内重复测量精度打到±1mm的激光发射端与测量孔的轴线共线。

通过设置激光测距模块，利用激光测距不仅提高了测量精准度，还使得操作更加便捷。

使用时，将测量组件3放置在支撑台25上，内壁22的大小根据测量组件3设计，使得测量组件3放入后，正好卡合于内壁22，测量组件3不会再内部内部晃动，并且使激光测距模块伸入支撑台25中部的孔，保证激光测距模块的射出激光与支撑台25的轴线共线。

为了验证测量组件3是否位于预定位置，将测量组件3转动360°，如果转动的过程中，激光射线始终照射在一个点，说明待测点跟测距模块在一条铅垂线上，从而实现了精确对中，保证了测量位置的准确性。

具体工作原理：

安装时，先将外支座1连接于支撑装置的三爪连接器，接着在外支座1中放入内支座2，在内支座2中放入垫板5，最后在垫板5上放入测量组件3。

使用时，先调节支撑装置的支腿(所述支腿为现有技术，此申请中没有画出该结构)，使第三个支腿稳定支撑在地面，接着观察水准气泡23，若水准气泡23不在正中心，则旋动升降螺杆6，使得水准气泡23位于正中心，此时内支座2处于水平状态，接着观察激光射线是否照射在目标点，若不在目标点上，则转动对中螺杆4对内支座2的水平位置进行调节，直到激光射线照射到目标点，最后将测量组件3转动一周，若转动的过程中激光射线始终照射在目标点，说明待测点跟测距模块在一条铅垂线上，从而实现了精确对中，保证了测量位置的准确性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：包括外支座(1)、内支座(2)、测量组件(3)、调高组件和对中组件；

所述外支座(1)包括底板(12)和连接于底板(12)边缘的侧壁(11)，所述底板(12)的中部设有安装孔，底板(12)连接有调高组件，所述侧壁(11)连接有对中组件；

所述内支座(2)设有凸台(26)和支撑台(25)，所述凸台(26)伸入安装孔，凸台(26)的中部设有测量孔；

所述测量组件(3)连接于支撑台(25)，测量组件(3)伸入测量孔内。

2.根据权利要求1所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述调高组件包括三个升降螺杆(6)，所述升降螺杆(6)螺纹连接于底板(12)，升降螺杆(6)抵接于内支座(2)。

3.根据权利要求1所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述对中组件包括四个对中螺杆(4)，所述对中螺杆(4)螺纹连接于侧壁(11)，对中螺杆(4)抵接内支座(2)的一端连接有顶板(41)，所述顶板(41)为圆弧形板。

4.根据权利要求1所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述内支座(2)包括支撑板，所述支撑板的一侧设有内壁(22)和外壁(21)，支撑板的另一侧设有凸台(26)。

5.根据权利要求4所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述外壁(21)和内壁(22)均为圆环状，所述内壁(22)设于外壁(21)的内侧，内壁(22)的中部设有支撑台(25)。

6.根据权利要求5所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述支撑台(25)设有多个安装腔，每个安装腔均连接有一个滚珠(24)。

7.根据权利要求1所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述内支座(2)连接有水准气泡(23)。

8.根据权利要求5所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述支撑台(25)连接有垫板(5)，所述垫板(5)为环状。

9.根据权利要求1所述的采用激光技术的对中和量高装置，其特征在于：所述测量组件(3)包括单片机、激光测距模块、显示模块和电池组，所述激光测距模块、现实模块分别与单片机电连接，所述电池组分别与单片机、激光测距模块、显示模块电连接。

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