CN217538210U - 防卡死锁体的联动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防卡死锁体的联动结构，包括锁壳，锁壳上设有斜舌、主锁舌和副锁舌，特点是还设有联动组件，联动组件包括上连杆、下连杆、传动板、连接杆和斜舌推杆，通过锁舌或执手驱动上连杆和下连杆沿锁壳的y轴方向移动，传动板转动连接在锁壳上，且其两端均与上连杆和下连杆转动连接，传动板转动带动主锁舌移动，斜舌推杆套设在方钢连接部上转动，斜舌推杆的一端驱动斜舌移动，斜舌推板的另一端与上连杆转动连接，连接杆的一端套设在方钢连接部上并与其转动连接，连接杆的另一端与下连杆转动连接；优点是在开锁/解锁到一半过程中发生中断时，锁舌不会卡死，仍可以继续开锁/解锁操作使锁舌伸出或缩回，不会出现卡死的情况。

Description

防卡死锁体的联动结构

技术领域

本实用新型涉及门锁领域，尤其涉及一种防卡死锁体的联动结构。

背景技术

锁体是锁的组成部分之一，锁体有很多种，常见的有单向锁体、三向锁体、四向锁体等。

锁体一般用在防盗门上，负责防盗门基本的防盗工作，锁芯是控制锁体运行的，锁体就是负责把门窗开启和锁起来的作用，在防盗上起着重要作用。

公开号为CN212478853U的通用锁体，特点是包括锁壳、翘杆、推板、与执手同步旋转的执手拨件，执手拨件分别与翘杆和推板联动，翘杆驱动销板，销板限制在锁壳上直线滑动，推板限制在沿销板滑动方向垂直的方向移动，执手拨件驱动推板至最大移动行程，松放执手拨件后，推板由第一复位机构将其复位，推板上设有多挡卡位的锁板，锁板的其中一挡卡位用于限制销板尾部的限位柱，锁板随推板移动则限位柱从卡位中脱离，推板在初始位置时，限位柱位于第一挡卡位内；推板移至最大行程时，限位柱对应在距离第一挡卡位最远的极限卡位处。

现有的锁体大多应用到自动锁上，通过电机来驱动锁体上锁或解锁，上述锁体在上锁或解锁的过程中，开锁开到一半电机出现故障，即锁舌只运行到一半便停下，并未达到完全上锁或解锁，此时，限位柱便是卡在卡位内，如此时继续驱动电机、或者通过锁芯去开锁解锁，则无法驱动锁舌移动，锁舌即处于卡死状态。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防卡死锁体的联动结构，在开锁/上锁到一半过程中发生中断时，仍可以继续开锁/上锁操作，不会卡死。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：防卡死锁体的联动结构，包括锁壳，所述锁壳上设有沿其x轴方向位移的斜舌、主锁舌和副锁舌，通过设置执手和锁芯以驱动斜舌、主锁舌和副锁舌伸出或缩入锁壳，锁壳上设有方钢连接部，所述锁芯、方钢连接部和主锁舌之间设有联动组件；

联动组件，包括上连杆、下连杆、传动板、连接杆和斜舌推杆，通过锁舌驱动上连杆和下连杆沿锁壳的y轴方向移动，所述传动板转动连接在锁壳上，且其两端均与上连杆和下连杆转动连接，传动板转动带动主锁舌移动，斜舌推杆套设在方钢连接部上转动，斜舌推杆的一端驱动斜舌移动，斜舌推板的另一端与上连杆转动连接，连接杆的一端套设在方钢连接部上并与其转动连接，连接杆的另一端与下连杆转动连接。

本实用新型的进一步优选方案为：所述主锁舌上开设有斜向导向槽，所述传动板上设有导向杆，导向杆限制在斜向导向槽内活动。

本实用新型的进一步优选方案为：当推动上连杆/下连杆移动时，上连杆的运动方向与下连杆的运动方向相反。

本实用新型的进一步优选方案为：所述上连杆上开设有限位槽，限位槽沿锁壳的y轴方向设置，所述传动板上设有连杆一，连杆一限制在限位槽内活动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述下连杆上开设有连接槽，所述传动板上设有连杆二，连杆二设在连接槽内。

本实用新型的进一步优选方案为：所述主锁舌上开设有竖向导向槽，竖向导向槽沿锁壳的x轴方向设置，锁壳上设有限位柱，限位柱设在竖向导向槽内活动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述锁壳内设有天地锁板，主锁舌移动可以带动天地锁板沿锁壳的y轴方向移动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述天地锁板与副锁舌相联接，天地锁板移动可以带动副锁舌移动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述斜舌上设有用于斜舌复位的复位弹簧。

本实用新型的进一步优选方案为：所述上连杆的末端和下连杆的末端朝远离方钢连接部方向弯折。

与现有技术相比，本实用新型的优点是传动板均与上连杆和下连杆转动连接，传动板转动带动主锁舌移动，斜舌推杆套设在方钢连接部上转动，斜舌推杆的一端驱动斜舌移动，斜舌推板的另一端与上连杆转动连接，连接杆的一端套设在方钢连接部上并与其转动连接，连接杆的另一端与下连杆转动连接，在开锁/解锁到一半过程中发生中断时，锁舌不会卡死，仍可以继续开锁/解锁操作使锁舌伸出或缩回，不会出现卡死的情况。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的优选实施例中锁体通过锁芯驱动的初始状态下的结构示意图；

图2为本实用新型的优选实施例中锁体通过锁芯上锁后的结构示意图；

图3为本实用新型的优选实施例中锁体通过锁芯开锁后的结构示意图；

图4为本实用新型的优选实施例中锁体通过执手驱动的初始状态下的结构示意图；

图5为本实用新型的优选实施例中锁体通过执手上锁后的结构示意图；

图6为本实用新型的优选实施例中锁体通过执手开锁后的结构示意图；

图7为本实用新型的优选实施例中联动结构的示意图；

图8为本实用新型的优选实施例中主锁舌的示意图；

图9为本实用新型的优选实施例中上连杆的示意图；

图10为本实用新型的优选实施例中下连杆的示意图；

图11为本实用新型的优选实施例中传动板的示意图。

图中：1、锁壳；11、锁芯；12、方钢连接部；13、连接杆；14、斜舌推杆；15、限位柱；2、斜舌；3、主锁舌；31、立柱；32、斜向导向槽；33、竖向导向槽；4、副锁舌；5、天地锁板；51、导槽；52、横向导槽；6、上连杆；61、限位槽；7、下连杆； 71、连接槽；8、传动板；81、连杆一；82、连杆二；83、导向杆。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

防卡死锁体的联动结构，包括锁壳1，锁壳1上设有斜舌2、主锁舌3和副锁舌4，斜舌2、主锁舌3和副锁舌4均在锁壳1上沿其x轴方向移动，通过设置执手和锁芯11 以驱动斜舌2、主锁舌3和副锁舌4伸出或缩入锁壳1。

锁壳1内还设有天地锁板5，天地锁板5沿锁壳1的y轴方向移动，天地锁板5的两端分别联接主锁舌3和副锁舌4，在主锁舌3移动的时候，主锁舌3带动天地锁板5 移动，然后天地锁板5带动副锁舌4移动。

进一步的，天地锁板5上开设有导槽51，主锁舌3上设有立柱31，立柱31限制在导槽51内活动，导槽51呈倾斜设置，因此，在主锁舌3移动的时候，主锁舌3能带动天地锁板5移动。

天地锁板5上开设有横向导槽52，横向导槽52用于限制天地锁板5能在锁壳1上稳定的沿y轴方向移动。

锁壳1上设有方钢连接部12，执手插设在方钢连接部12内并能驱动方钢连接部12转动。

锁芯11、方钢连接部12和主锁舌3之间设有联动组件，通过联动组件实现通过锁芯11和执手控制主锁舌3移动。

联动组件包括上连杆6、下连杆7、传动板8、连接杆13和斜舌推杆14，上连杆6 和下连杆7可沿锁壳1的y轴方向移动，且在运动时，上连杆6和下连杆7的运动方向相反。

连接杆13的一端套设在方钢连接部12上，连接杆13的另一端与下连杆7转动连接，连接杆13可用于驱动下连杆7移动，同时，连接杆13也能随着下连杆7的移动而转动。

斜舌推杆14套设在方钢连接部12上，斜舌推杆14的一端与上连杆6转动连接，斜舌推杆14的另一端用于驱动斜舌2移动，斜舌推杆14用于驱动下连杆6移动，同时，斜舌推杆14也能随着上连杆6的移动而转动。

当通过锁芯11开锁/上锁时，锁芯11推动上连杆6/下连杆7，上连杆6带动斜舌推杆14转动，下连杆7带动连接杆13转动。

当通过执手开锁/上锁时，执手带动方钢连接部12转动，方钢连接部12带动斜舌推杆14和连接杆13转动，斜舌推杆14带动上连杆6移动，连接杆13带动下连杆7移动。

传动板8转动连接在锁壳1上，且其两端均与上连杆6和下连杆7转动连接，上连杆6上开设有限位槽61，限位槽61沿锁壳的y轴方向设置，传动板8上设有连杆一81，连杆一81限制在限位槽61内活动。

限位槽61用于在上连杆6回位时，下连杆7不移动的作用，在开锁完成后，下连杆7处于初始位置，斜舌2会带动斜舌推杆14回转，此时，斜舌推杆14带动上连杆6 移动，并且下连杆7不会移动，上连杆6和下连杆7最终均回到初始开锁位置。

进一步的，斜舌2上套设有用于其复位用的复位弹簧21，开锁后，在复位弹簧21 的作用下，斜舌2复位，斜舌2复位时带动斜舌推杆14回转，此时，下连杆7不会移动，上连杆6回到初始位置。

下连杆7上开设有连接槽71，传动板8上设有连杆二82，连杆二82限制在连接槽 71内。

上连杆6和下连杆7移动时，传动板8会随之转动，且传动板8上设有导向杆83，在传动板8转动的过程中，导向杆83沿锁壳1的y轴方向做直线运动。

上连杆6和下连杆7的末端呈弯折设置，朝远离方钢连接部12的方向弯折，用于避开方钢连接部12，防止在移动时碰到方钢连接部12。

主锁舌3上开设有斜向导向槽32，导向杆83限制在斜向导向槽32内活动，因此，在传动板8转动，导向杆83移动的过程中，导向杆83能带动主锁舌3移动。

主锁舌3上开设有竖向导向槽33，竖向导向槽33沿锁壳1的x轴方向设置，锁壳 1上设有限位柱15，限位柱15设在竖向导向槽33内活动，竖向导向槽33可以使主锁舌3在锁壳1上稳定的沿锁壳1的x轴方向移动。

如图1所示，锁体处于初始状态时，斜舌2处于伸出锁壳1状态，连杆一81位于限位槽61的最右端。

此时，插入钥匙转动锁芯11，通过锁芯11上锁，锁芯11推动下连杆7向右移动，下连杆7移动的时候带动传动板8转动，传动板8转动便带动上连杆6向左移动，同时，传动板8还带动主锁舌3移动，使主锁舌3伸出锁壳1，主锁舌3移动，带动天地锁板5移动，天地锁板5带动副锁舌4移动，使副锁舌4也伸出锁壳1，如图2所示，便为锁体通过锁芯11上锁后的状态。

也可以转动执手，通过执手上锁，执手带动方钢连接部12转动，方钢连接部12带动斜舌推杆14和连接杆13转动，斜舌推杆14带动上连杆6向左移动，连接杆13带动下连杆7向右移动，上连杆6和下连杆7带动传动板8转动，传动板8带动主锁舌3移动，使主锁舌3伸出锁壳1，主锁舌3移动，带动天地锁板5移动，天地锁板5带动副锁舌4移动，使副锁舌4也伸出锁壳1，如图5所示，便为锁体通过执手上锁后的状态。

需要开锁时，反向转动锁芯11，锁芯11推动上连杆6向右移动，连杆一81首先从限位槽61的最右端移动至限位槽61的最左端，然后上连杆6带动传动板8开始转动，传动板8带动下连杆7向左移动，同时，传动板8还带动主锁舌移动，使主锁舌3缩回锁壳1内，主锁舌3带动天地锁板5移动，天地锁板5带动副锁舌4移动，使副锁舌4 也缩回至锁壳1内，如图3所示，此时锁体通过锁芯11开锁后的状态。

也可以转动执手，通过执手开锁，执手带动方钢连接部12转动，方钢连接部12带动斜舌推杆14和连接杆13转动，斜舌推杆14带动上连杆6向右移动，连杆一81首先从限位槽61的最右端移动至限位槽61的最左端，然后上连杆6带动传动板8开始转动，连接杆13带动下连杆7向左移动，上连杆6和下连杆7带动传动板8转动，传动板8 带动主锁舌3移动，使主锁舌3缩回锁壳1内，主锁舌3带动天地锁板5移动，天地锁板5带动副锁舌4移动，使副锁舌4也缩回至锁壳1内，如图6所示，此时锁体通过执手开锁后的状态。

最后，松掉钥匙，在复位弹簧21的作用下，斜舌2复位，斜舌2伸出锁壳1，同时，斜舌2带动斜舌推板14转动，斜舌推板14带动上连杆6复位，连杆一81从限位槽61 的最左端回位至限位槽61的最右端，且此时下连板7保持不动，便回到了图1的初始状态。

或者，松掉执手，在复位弹簧21的作用下，斜舌2复位，斜舌2伸出锁壳1，同时，斜舌2带动斜舌推板14转动，斜舌推板14带动上连杆6复位，连杆一81从限位槽61 的最左端回位至限位槽61的最右端，且此时下连板7保持不动，便回到了图1的初始状态。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的防卡死锁体的联动结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.防卡死锁体的联动结构，包括锁壳，所述锁壳上设有沿其x轴方向位移的斜舌、主锁舌和副锁舌，通过设置执手和锁芯以驱动斜舌、主锁舌和副锁舌伸出或缩入锁壳，锁壳上设有方钢连接部，执手驱动方钢连接部转动，其特征在于，所述锁芯、方钢连接部和主锁舌之间设有联动组件；

联动组件，包括上连杆、下连杆、传动板、连接杆和斜舌推杆，通过锁舌或执手驱动上连杆和下连杆沿锁壳的y轴方向移动，所述传动板转动连接在锁壳上，且其两端均与上连杆和下连杆转动连接，传动板转动带动主锁舌移动，斜舌推杆套设在方钢连接部上转动，斜舌推杆的一端驱动斜舌移动，斜舌推板的另一端与上连杆转动连接，连接杆的一端套设在方钢连接部上并与其转动连接，连接杆的另一端与下连杆转动连接。

2.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述主锁舌上开设有斜向导向槽，所述传动板上设有导向杆，导向杆限制在斜向导向槽内活动。

3.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，当推动上连杆/下连杆移动时，上连杆的运动方向与下连杆的运动方向相反。

4.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述上连杆上开设有限位槽，限位槽沿锁壳的y轴方向设置，所述传动板上设有连杆一，连杆一限制在限位槽内活动。

5.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述下连杆上开设有连接槽，所述传动板上设有连杆二，连杆二设在连接槽内。

6.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述主锁舌上开设有竖向导向槽，竖向导向槽沿锁壳的x轴方向设置，锁壳上设有限位柱，限位柱设在竖向导向槽内活动。

7.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述锁壳内设有天地锁板，主锁舌移动可以带动天地锁板沿锁壳的y轴方向移动。

8.根据权利要求7所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述天地锁板与副锁舌相联接，天地锁板移动可以带动副锁舌移动。

9.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述斜舌上设有用于斜舌复位的复位弹簧。

10.根据权利要求1所述的防卡死锁体的联动结构，其特征在于，所述上连杆的末端和下连杆的末端朝远离方钢连接部方向弯折。

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