CN217535727U - 一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种4,6‑二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，包括处理组件和分离组件，所述处理组件包括底板和处理桶，所述分离组件包括储液箱、抽水管、水泵、连接管、冷凝管、回流管、分离板、过滤孔、螺母座、第二电机和螺杆。本实用新型通过向处理桶内添加氢氧化钠可使废水呈碱性，再启动水泵抽取储液箱中的冷凝液，使冷凝液沿连接管、冷凝管和回流管流动最后回到储液箱，使冷凝液循环流动快速降低处理桶的温度，加快废水中水合磷酸氢二钠晶体的析出，随后通过第二电机的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆顺时针转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁向上移动带动分离板向上移动，分离板带动水合磷酸氢二钠晶体向上移动至处理桶顶部方便回收。

Description

一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统

技术领域：

本实用新型涉及4,6-二氯嘧啶生产技术领域，具体为一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统。

背景技术：

4,6-二氯嘧啶为灰白色针状的晶体，熔点为64.66℃，在水中很难溶解，在1,2-二氯乙烷中有一定的溶解度，在二氯甲烷、DMF等溶剂中易溶解；主要用作医药中间体，用于生产磺胺-6-甲氧嘧啶；在生产4,6-二氯嘧啶时会产生大量的废水；

4,6-二氯嘧啶生产过程中产生的废水中含有大量的磷酸盐和其它有机质，若是直接排放会造成磷资源的极大浪费，而且会给环境带来很大的污染。为此，提出一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，包括处理组件和分离组件，所述处理组件包括底板和处理桶，所述分离组件包括储液箱、抽水管、水泵、连接管、冷凝管、回流管、分离板、过滤孔、螺母座、第二电机和螺杆；

所述底板的上表面一侧焊接有储液箱，所述底板上表面靠近储液箱的一侧安装有水泵，所述水泵的进水口一端与储液箱的一侧底部之间连通有抽水管，所述处理桶的外侧壁绕接有冷凝管，所述冷凝管的底端与水泵的出水口一端之间连通有连接管，所述冷凝管的顶端与储液箱的一侧顶部之间连通有回流管，所述处理桶的下表面中部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端贯穿处理桶的底部且固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的下表面安装有分离板，所述分离板的上表面均匀开设有过滤孔，通过第二电机的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆顺时针转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁向上移动带动分离板向上移动，分离板带动水合磷酸氢二钠晶体向上移动至处理桶顶部方便回收。

作为本技术方案的进一步优选的：所述分离组件还包括导向杆和控制板，所述处理桶的内部底壁均匀焊接有导向杆，所述导向杆与分离板滑动连接，便于分离板滑动于导向杆的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述储液箱的前表面安装有控制板，所述控制板的电性输出端通过导线与水泵的电性输入端电性连接，所述控制板的电性输出端通过导线与第二电机的电性输入端电性连接，便于控制水泵和第二电机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述处理组件还包括支撑腿、固定板、套筒、套杆、连接板、桶盖、第一电机、搅拌轴、搅拌杆和电动缸，所述处理桶的下表面均匀焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端与底板的上表面一侧焊接，便于借助支撑腿为处理桶提供支撑。

作为本技术方案的进一步优选的：所述处理桶的外侧壁对称焊接有两个固定板，所述固定板的上表面焊接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有套杆，便于套杆滑动于套筒的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述套杆的顶端焊接有连接板，两个所述连接板的相邻一侧之间焊接有桶盖，连接板可随套杆同步移动，连接板移动时可带动桶盖上下移动。

作为本技术方案的进一步优选的：一个所述固定板的上表面一侧安装有电动缸，所述电动缸的电性输入端通过导线与控制板的电性输出端电性连接，所述电动缸的活塞杆一端与一个所述连接板的下表面固定连接，便于电动缸的活塞杆一端移动带动连接板和桶盖上下移动。

作为本技术方案的进一步优选的：所述桶盖的上表面均匀安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端贯穿桶盖且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁均匀焊接有搅拌杆，通过第一电机的输出轴一端转动可带动搅拌轴，继而可带动搅拌杆转动搅动废水和氢氧化钠。

本实用新型的优点为：本实用新型通过向处理桶内添加氢氧化钠可使废水呈碱性，再启动水泵抽取储液箱中的冷凝液，使冷凝液沿连接管、冷凝管和回流管流动最后回到储液箱，使冷凝液循环流动快速降低处理桶的温度，加快废水中水合磷酸氢二钠晶体的析出，随后通过第二电机的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆顺时针转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁向上移动带动分离板向上移动，分离板带动水合磷酸氢二钠晶体向上移动至处理桶顶部方便回收，可快速完成固液分离，在有效回收磷酸盐同时，也避免了磷酸盐直接排放带来的环境污染问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中部分处理组件的结构示意图；

图3为本实用新型中分离板与螺母座的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌轴与搅拌杆的结构示意图；

图5为本实用新型中处理桶与冷凝管的结构示意图。

图中：10、处理组件；100、底板；11、处理桶；12、支撑腿；13、固定板；14、套筒；15、套杆；16、连接板；17、桶盖；18、第一电机；19、搅拌轴；110、搅拌杆；111、电动缸；20、分离组件；21、储液箱；22、抽水管；23、水泵；24、连接管；25、冷凝管；26、回流管；27、分离板；28、过滤孔；29、螺母座；210、第二电机；211、螺杆；212、导向杆；213、控制板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，包括处理组件10和分离组件20，处理组件10包括底板100和处理桶11，分离组件20包括储液箱21、抽水管22、水泵23、连接管24、冷凝管25、回流管26、分离板27、过滤孔28、螺母座29、第二电机210和螺杆211；

底板100的上表面一侧焊接有储液箱21，底板100上表面靠近储液箱21的一侧安装有水泵23，水泵23的进水口一端与储液箱21的一侧底部之间连通有抽水管22，处理桶11的外侧壁绕接有冷凝管25，冷凝管25的底端与水泵23的出水口一端之间连通有连接管24，冷凝管25的顶端与储液箱21的一侧顶部之间连通有回流管26，处理桶11的下表面中部安装有第二电机210，第二电机210的输出轴一端贯穿处理桶11的底部且固定连接有螺杆211，螺杆211的外侧壁螺纹连接有螺母座29，螺母座29的下表面安装有分离板27，分离板27的上表面均匀开设有过滤孔28，通过向处理桶11内添加氢氧化钠可使废水呈碱性，再启动水泵23抽取储液箱21中的冷凝液，使冷凝液沿连接管24、冷凝管25和回流管26流动最后回到储液箱21，使冷凝液循环流动快速降低处理桶11的温度，加快废水中水合磷酸氢二钠晶体的析出，随后通过第二电机210的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆211顺时针转动，使螺母座29沿螺杆211的外侧壁向上移动带动分离板27向上移动，分离板27带动水和磷酸氢二钠晶体向上移动至处理桶11顶部方便回收，可快速完成固液分离，有效回收磷酸盐同时也避免了磷酸盐直接排放带来的环境污染。

本实施例中，具体的：分离组件20还包括导向杆212和控制板213，处理桶11的内部底壁均匀焊接有导向杆212，导向杆212与分离板27滑动连接，分离板27滑动于导向杆212的外侧壁且分离板27与螺母座29同步移动，可防止螺母座29随螺杆211的转动而转动。

本实施例中，具体的：储液箱21的前表面安装有控制板213，控制板213的电性输出端通过导线与水泵23的电性输入端电性连接，控制板213的电性输出端通过导线与第二电机210的电性输入端电性连接，便于控制水泵23和第二电机210。

本实施例中，具体的：处理组件10还包括支撑腿12、固定板13、套筒14、套杆15、连接板16、桶盖17、第一电机18、搅拌轴19、搅拌杆110和电动缸111，处理桶11的下表面均匀焊接有支撑腿12，支撑腿12的底端与底板100的上表面一侧焊接，便于借助支撑腿12为处理桶11提供支撑。

本实施例中，具体的：处理桶11的外侧壁对称焊接有两个固定板13，固定板13的上表面焊接有套筒14，套筒14的内侧壁滑动连接有套杆15，便于套杆15滑动于套筒14的内侧壁。

本实施例中，具体的：套杆15的顶端焊接有连接板16，两个连接板16的相邻一侧之间焊接有桶盖17，连接板16可随套杆15同步移动，连接板16移动时可带动桶盖17上下移动。

本实施例中，具体的：一个固定板13的上表面一侧安装有电动缸111，电动缸111的电性输入端通过导线与控制板213的电性输出端电性连接，电动缸111的活塞杆一端与一个连接板16的下表面固定连接，便于电动缸111的活塞杆一端移动带动连接板16和桶盖17上下移动。

本实施例中，具体的：桶盖17的上表面均匀安装有第一电机18，第一电机18的输出轴一端贯穿桶盖17且固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的外侧壁均匀焊接有搅拌杆110，通过电动缸111的活塞杆一端缩回可带动桶盖17向下移动盖住处理桶11，并通过第一电机18的输出轴一端转动可带动搅拌轴19，继而可带动搅拌杆110转动搅动废水和氢氧化钠，加快废水与氢氧化钠反应的进度。

本实用新型的工作原理为：向处理桶11内添加氢氧化钠可使废水呈碱性，通过电动缸111的活塞杆一端缩回可带动桶盖17向下移动盖住处理桶11，并通过第一电机18的输出轴一端转动可带动搅拌轴19，继而可带动搅拌杆110转动搅动废水和氢氧化钠，加快废水与氢氧化钠反应的进度；通过启动水泵23抽取储液箱21中的冷凝液，使冷凝液沿连接管24、冷凝管25和回流管26流动最后回到储液箱21，使冷凝液循环流动快速降低处理桶11的温度，加快废水中水合磷酸氢二钠晶体的析出，随后通过第二电机210的输出轴一端顺时针转动可带动螺杆211顺时针转动，使螺母座29沿螺杆211的外侧壁向上移动带动分离板27向上移动，分离板27带动水和磷酸氢二钠晶体向上移动至处理桶11顶部方便回收，可快速完成固液分离，有效回收磷酸盐同时也避免了磷酸盐直接排放带来的环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于，包括处理组件(10)和分离组件(20)，所述处理组件(10)包括底板(100)和处理桶(11)，所述分离组件(20)包括储液箱(21)、抽水管(22)、水泵(23)、连接管(24)、冷凝管(25)、回流管(26)、分离板(27)、过滤孔(28)、螺母座(29)、第二电机(210)和螺杆(211)；

所述底板(100)的上表面一侧焊接有储液箱(21)，所述底板(100)上表面靠近储液箱(21)的一侧安装有水泵(23)，所述水泵(23)的进水口一端与储液箱(21)的一侧底部之间连通有抽水管(22)，所述处理桶(11)的外侧壁绕接有冷凝管(25)，所述冷凝管(25)的底端与水泵(23)的出水口一端之间连通有连接管(24)，所述冷凝管(25)的顶端与储液箱(21)的一侧顶部之间连通有回流管(26)，所述处理桶(11)的下表面中部安装有第二电机(210)，所述第二电机(210)的输出轴一端贯穿处理桶(11)的底部且固定连接有螺杆(211)，所述螺杆(211)的外侧壁螺纹连接有螺母座(29)，所述螺母座(29)的下表面安装有分离板(27)，所述分离板(27)的上表面均匀开设有过滤孔(28)。

2.根据权利要求1所述的4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于：所述分离组件(20)还包括导向杆(212)和控制板(213)，所述处理桶(11)的内部底壁均匀焊接有导向杆(212)，所述导向杆(212)与分离板(27)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于：所述储液箱(21)的前表面安装有控制板(213)，所述控制板(213)的电性输出端通过导线与水泵(23)的电性输入端电性连接，所述控制板(213)的电性输出端通过导线与第二电机(210)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于：所述处理组件(10)还包括支撑腿(12)、固定板(13)、套筒(14)、套杆(15)、连接板(16)、桶盖(17)、第一电机(18)、搅拌轴(19)、搅拌杆(110)和电动缸(111)，所述处理桶(11)的下表面均匀焊接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底端与底板(100)的上表面一侧焊接。

5.根据权利要求4所述的4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于：所述处理桶(11)的外侧壁对称焊接有两个固定板(13)，所述固定板(13)的上表面焊接有套筒(14)，所述套筒(14)的内侧壁滑动连接有套杆(15)。

6.根据权利要求5所述的4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于：所述套杆(15)的顶端焊接有连接板(16)，两个所述连接板(16)的相邻一侧之间焊接有桶盖(17)。

7.根据权利要求5所述的4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于：一个所述固定板(13)的上表面一侧安装有电动缸(111)，所述电动缸(111)的电性输入端通过导线与控制板(213)的电性输出端电性连接，所述电动缸(111)的活塞杆一端与一个所述连接板(16)的下表面固定连接。

8.根据权利要求6所述的4,6-二氯嘧啶废水处理及资源回收系统，其特征在于：所述桶盖(17)的上表面均匀安装有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出轴一端贯穿桶盖(17)且固定连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的外侧壁均匀焊接有搅拌杆(110)。

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