CN217534241U - 一种采棉机及其运输带辊轴纠偏机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种运输带辊轴纠偏机构，包括用于安装若干根辊轴的安装架、立设于所述安装架表面并位于各根所述辊轴的轴向两端外侧的侧立板、开设于各所述侧立板表面并与所述辊轴端部对应的滑孔、可滑动地设置于所述滑孔内并与对应的所述辊轴的端部相连的滑台，以及连接于所述滑台与所述侧立板的表面之间、用于通过弹性形变使所述滑台趋于停止在所述滑孔内的初始位置处的弹性连接件，所述滑台的滑动方向平行于各根所述辊轴的排列方向。本实用新型所公开的运输带辊轴纠偏机构，能够防止运输带辊轴出现偏斜移位情况，避免输送皮带跑偏，保证棉花输送效率。本实用新型还公开一种采棉机，其有益效果如上所述。

Description

一种采棉机及其运输带辊轴纠偏机构

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种运输带辊轴纠偏机构。

本实用新型还涉及一种采棉机。

背景技术

由于棉花松软易蓬松，且收获的棉花不好储存及运输，为了提高收获效率、方便运输必须进行棉花打包。

棉花运输带装置主要用于采棉打包机，此收获设备具有采收装置、集棉箱装置、输送喂入装置、打包系统装置、包膜压紧装置、包膜存储装置、托棉架装置等集机、电、液高度一体的高端智能棉花收获打包设备。其中输送喂入系统作为采棉打包机的重要组成部件，起到了承上启下的作用，连接了集棉箱和打包箱体，运输带是其重要组成部分。

采棉机在进行采收作业时，棉花经采棉头收集进入集棉箱装置，到达一定量后输送喂入系统启动，把棉花打散并通过输送皮带输送至打包系统，在经由打包系统完成棉花的打包，并由覆膜系统配合完成包膜，然后完成棉花的打包过程。输送喂入系统连接集棉箱和打包箱体，如何可靠完成棉花从集棉箱到打包箱体的输送就显得尤为重要。

在运输带装置的运行过程中，需要保证棉花输送均匀稳定，避免被复杂恶劣的工况影响。然而，在现有技术中，由于集棉箱中的部分棉花打散程度不均匀，经常出现部分较重的棉花包冲击掉落到运输带表面，造成运输带装置的辊轴出现一端移位、轴线偏斜的情况，进而导致输送皮带跑偏，部分辊轴的轴线不与其余辊轴的轴线平行的问题，如此将造成输送皮带的磨损，影响输送棉花的效率。

因此，如何防止运输带辊轴出现偏斜移位情况，避免输送皮带跑偏，保证棉花输送效率，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运输带辊轴纠偏机构，能够防止运输带辊轴出现偏斜移位情况，避免输送皮带跑偏，保证棉花输送效率。本实用新型的另一目的是提供一种采棉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种运输带辊轴纠偏机构，包括用于安装若干根辊轴的安装架、立设于所述安装架表面并位于各根所述辊轴的轴向两端外侧的侧立板、开设于各所述侧立板表面并与所述辊轴端部对应的滑孔、可滑动地设置于所述滑孔内并与对应的所述辊轴的端部相连的滑台，以及连接于所述滑台与所述侧立板的表面之间、用于通过弹性形变使所述滑台趋于停止在所述滑孔内的初始位置处的弹性连接件，所述滑台的滑动方向平行于各根所述辊轴的排列方向。

优选地，各根所述辊轴沿所述安装架的长度方向水平排列在其表面，且所述滑孔的长度方向平行于所述安装架的长度方向。

优选地，所述滑台包括覆盖于所述滑孔外侧面的盖板、贴合于所述盖板内侧并嵌设于所述滑孔内的滑板，所述辊轴的端部贯穿所述滑板并与所述盖板相连。

优选地，所述滑台还包括贴合于所述滑板内侧、用于与所述辊轴的端面抵接的定位板。

优选地，所述定位板为弹性板。

优选地，所述弹性连接件包括一端与所述滑台相连的连接杆、与所述连接杆的另一端相连的弹簧，所述弹簧的另一端与所述侧立板的表面相连，且所述弹簧的弹性形变方向平行于所述滑台的滑动方向。

优选地，所述弹性连接件还包括垂直立设于所述侧立板外表面的支承板，且所述连接杆可滑动地插设于所述支承板中。

优选地，所述弹性连接件还包括螺纹连接于所述连接杆外端的调节螺母，所述弹簧套设于所述连接杆上，且所述弹簧的一端与所述支承板的表面相连，所述弹簧的另一端与所述调节螺母的端面相连。

本实用新型还提供一种采棉机，包括机体和设置于所述机体上的运输带辊轴纠偏机构，其中，所述运输带辊轴纠偏机构具体为上述任一项所述的运输带辊轴纠偏机构。

本实用新型所提供的运输带辊轴纠偏机构，主要包括安装架、侧立板、滑孔、滑台和弹性连接件。其中，安装架主要用于安装若干根辊轴，以供输送皮带在各根辊轴上运行。侧立板立设在安装架的表面上，一般同时设置有两块，并且分别位于各根辊轴的轴向两端外侧位置。滑孔开设在各块侧立板的表面，其具体开设位置与各根辊轴的端部相对应。滑台设置在滑孔内，可在滑孔中进行滑动，其滑动方向平行于各根辊轴的排列方向，并且滑台与对应的辊轴的端部相连。弹性连接件连接在滑台与侧立板的表面之间，主要用于通过弹性形变缓冲辊轴受到的来自棉花包的冲击，并利用弹性力驱动滑台在滑孔内滑动，以使滑台带动辊轴的端部进行同步滑动，并最终趋于停止在滑孔内的初始位置处，确保受到冲击的辊轴的轴线能够快速恢复到与其余正常辊轴的轴线平行的状态，进而防止运输带辊轴出现偏斜移位情况，避免输送皮带跑偏，保证棉花输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中所示A圈的放大结构示意图。

图4为图3中所示B-B截面结构示意图。

其中，图1—图4中：

辊轴—a；

安装架—1，侧立板—2，滑孔—3，滑台—4，弹性连接件—5；

盖板—41，滑板—42，定位板—43，连接杆—51，弹簧—52，支承板—53，调节螺母—54。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的俯视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，运输带辊轴a纠偏机构主要包括安装架1、侧立板2、滑孔3、滑台4和弹性连接件5。

其中，安装架1主要用于安装若干根辊轴a，以供输送皮带在各根辊轴a上运行。一般的，安装架1呈长形板状，各根辊轴a在安装架1上沿其长度方向分布，并且通常在与集棉箱靠近的一端仅设置有一根辊轴a，以便承接掉落的棉花，而其余三根或更多根辊轴a分布在安装架1的另一端区域。

侧立板2立设在安装架1的表面上，一般同时设置有两块，并且分别位于各根辊轴a的轴向两端外侧位置。一般的，侧立板2同时设置于安装架1的宽度方向两侧，并且垂直于安装架1的表面。

滑孔3开设在各块侧立板2的表面，其具体开设位置与各根辊轴a的端部相对应。一般的，滑孔3的长度方向平行于安装架1的长度方向。

滑台4设置在滑孔3内，可在滑孔3中进行滑动，其滑动方向平行于各根辊轴a的排列方向，并且滑台4与对应的辊轴a的端部相连。

弹性连接件5连接在滑台4与侧立板2的表面之间，主要用于通过弹性形变缓冲辊轴a受到的来自棉花包的冲击，并利用弹性力驱动滑台4在滑孔3内滑动，以使滑台4带动辊轴a的端部进行同步滑动，并最终趋于停止在滑孔3内的初始位置处，确保受到冲击的辊轴a的轴线能够快速恢复到与其余正常辊轴a的轴线平行的状态，进而防止运输带辊轴a出现偏斜移位情况，避免输送皮带跑偏，保证棉花输送效率。

此外，考虑到受冲击最强的区域一般为接近集棉箱区域的辊轴a，而其余区域辊轴a的受力环境比较稳定，因此，本实施例中的弹性连接件5可以仅设置在接近集棉箱区域的单根辊轴a上，当然也可以同时在所有辊轴a或其余部分辊轴a上均设置弹性连接件5。

如图4所示，图4为图3中所示B-B截面结构示意图。

在关于滑台4的一种优选实施例中，该滑台4主要包括盖板41和滑板42。其中，盖板41覆盖在滑孔3的外侧表面上，而滑板42贴合在盖板41的内侧面上并且嵌设在滑孔3内，使得滑板42可在滑孔3内沿其长度方向进行往复滑动。同时，辊轴a的端部贯穿滑板42后与盖板41相连。相应的，弹性连接件5此时与盖板41的端部相连。如此设置，通过滑板42在滑孔3内的滑动，可带动辊轴a的端部和盖板41进行同步滑动，进而拉伸或压缩弹性连接件5；在受到冲击且造成辊轴a的一端或两端移位时，辊轴a的端部沿滑孔3长度方向小幅移动，同时拉伸或压缩弹性连接件5，从而利用弹性连接件5的弹性形变缓冲、吸收冲击振动能量，并使辊轴a的端部快速复位。

进一步的，本实施例中，滑台4还包括定位板43。具体的，该定位板43贴合设置在滑板42的内侧表面，并且位于侧立板2的内侧表面，如此相当于连同盖板41将滑板42夹持在中间，并固定在滑孔3内。同时，定位板43主要用于与辊轴a的端面形成抵接，从而对辊轴a的横向位置进行精确定位。一般的，定位板43为弹性板，可产生一定弹性形变，从而在辊轴a的端部受冲击而产生移位时，利用定位板43的弹性形变对辊轴a的端部留出一定移位空间。

如图3所示，图3为图1中所示A圈的放大结构示意图。

在关于弹性连接件5的一种优选实施例中，该弹性连接件5主要包括连接杆51和弹簧52。其中，连接杆51的一端与滑台4中的盖板41的端部相连，而连接杆51的另一端沿安装架1的长度方向延伸并与弹簧52的一端相连，同时弹簧52的另一端与侧立板2的表面相连，并且弹簧52的弹性形变方向平行于滑台4的滑动方向。如此设置，当辊轴a的端部受冲击移位时，滑台4与辊轴a的端部同步滑动，进而通过连接杆51拉动或推动弹簧52产生弹性形变。

进一步的，为便于连接杆51与弹簧52的安装，本实施例中增设了支承板53。具体的，该支承板53垂直立设在侧立板2的表面上，而连接杆51的另一端延伸至穿过支承板53，从而利用支承板53对连接杆51的另一端形成稳定支撑和安装。当然，连接杆51仍可在支承板53的通孔内进行滑动。

不仅如此，考虑到输送皮带在作业前需要进行张紧，且辊轴a的端部受冲击时产生的移位不宜过大，针对此，本实施例还在弹性连接件5中增设了调节螺母54。具体的，该调节螺母54与连接杆51的另一端形成螺纹连接，可进行旋转拧紧或拧松。同时，弹簧52整体套设在连接杆51上，并且弹簧52的一端与支承板53的表面相连，而弹簧52的另一端与调节螺母54的端面相连。如此设置，通过对调节螺母54的拧动，不仅可以在输送皮带作业前调节辊轴a的具体位置，使得输送皮带保持张紧状态，还能够根据实际作业状态调节弹簧52的预紧力，以便控制辊轴a的端部受冲击产生的移位幅度。

本实施例还提供一种采棉机，主要包括机体和设置于机体上的运输带辊轴a纠偏机构，其中，该运输带辊轴a纠偏机构的具体内容与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，包括用于安装若干根辊轴(a)的安装架(1)、立设于所述安装架(1)表面并位于各根所述辊轴(a)的轴向两端外侧的侧立板(2)、开设于各所述侧立板(2)表面并与所述辊轴(a)端部对应的滑孔(3)、可滑动地设置于所述滑孔(3)内并与对应的所述辊轴(a)的端部相连的滑台(4)，以及连接于所述滑台(4)与所述侧立板(2)的表面之间、用于通过弹性形变使所述滑台(4)趋于停止在所述滑孔(3)内的初始位置处的弹性连接件(5)，所述滑台(4)的滑动方向平行于各根所述辊轴(a)的排列方向。

2.根据权利要求1所述的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，各根所述辊轴(a)沿所述安装架(1)的长度方向水平排列在其表面，且所述滑孔(3)的长度方向平行于所述安装架(1)的长度方向。

3.根据权利要求1所述的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，所述滑台(4)包括覆盖于所述滑孔(3)外侧面的盖板(41)、贴合于所述盖板(41)内侧并嵌设于所述滑孔(3)内的滑板(42)，所述辊轴(a)的端部贯穿所述滑板(42)并与所述盖板(41)相连。

4.根据权利要求3所述的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，所述滑台(4)还包括贴合于所述滑板(42)内侧、用于与所述辊轴(a)的端面抵接的定位板(43)。

5.根据权利要求4所述的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，所述定位板(43)为弹性板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，所述弹性连接件(5)包括一端与所述滑台(4)相连的连接杆(51)、与所述连接杆(51)的另一端相连的弹簧(52)，所述弹簧(52)的另一端与所述侧立板(2)的表面相连，且所述弹簧(52)的弹性形变方向平行于所述滑台(4)的滑动方向。

7.根据权利要求6所述的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，所述弹性连接件(5)还包括垂直立设于所述侧立板(2)外表面的支承板(53)，且所述连接杆(51)可滑动地插设于所述支承板(53)中。

8.根据权利要求7所述的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，所述弹性连接件(5)还包括螺纹连接于所述连接杆(51)外端的调节螺母(54)，所述弹簧(52)套设于所述连接杆(51)上，且所述弹簧(52)的一端与所述支承板(53)的表面相连，所述弹簧(52)的另一端与所述调节螺母(54)的端面相连。

9.一种采棉机，包括机体和设置于所述机体上的运输带辊轴纠偏机构，其特征在于，所述运输带辊轴纠偏机构具体为权利要求1-8任一项所述的运输带辊轴纠偏机构。

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