CN217527367U - 一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，属于萃取法分离醇生产设备领域，包括底座，底座上设置有透明针筒和微调筒，透明针筒的一端设置有针头，透明针筒的内部设置有活塞，活塞上设置有推杆，推杆的另一端设置有转动轴承，微调筒滑动设置在底座上，微调筒螺纹贯穿有调节丝杆，丝杆的一端与转动轴承连接，丝杆的另一端设置有旋转把手，解决了以往对萃取剂进行配比时需要多种容积的微量注射器进行配比，效率低下的问题，本实用新型结构合理，采用针筒与微调筒相互配合，既能够快速吸收较大容量的体积，还能够准确计量微量体积。

Description

一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器

技术领域

本实用新型属于萃取法分离醇生产设备领域，具体为一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器。

背景技术

萃取法是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。

在化工领域中，一些烯烃气体生产之后，本身会夹杂一些醇类物质，化学上常通过将烯烃气体通入萃取剂将中，以去除杂质醇；由于杂质醇多样，萃取剂需要混合使用，采用的萃取剂需要微量注射器进行精确配比，另外由于微量注射器容量大小不一，为了准确取样，常常需要多种容积的微量注射剂联合使用，十分不便，因此现在急需一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，采用针筒与微调筒相互配合，既能够快速吸收较大容量的体积，还能够准确计量微量体积。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，包括底座，所述底座上设置有透明针筒和微调筒，所述透明针筒的一端设置有针头，所述透明针筒的内部设置有活塞，所述活塞上设置有推杆，所述推杆的另一端设置有转动轴承，所述微调筒滑动设置在所述底座上，所述微调筒螺纹贯穿有调节丝杆，所述丝杆的一端与转动轴承连接，所述丝杆的另一端设置有旋转把手。

进一步地，所述透明针筒上设置有容积刻度，所述透明针筒内部贯穿开设有溶液槽，所述活塞滑动设置在溶液槽内，所述溶液槽的一端与针头连通，所述溶液槽的另一端设置有滑套，所述推杆贯穿所述滑套。

进一步地，所述滑套的两端贯穿设置有若干个用于维持所述透明针筒内外气压平衡的通气孔。

进一步地，所述底座的内壁开设有滑槽，所述微调筒上设置有阻尼滑块，所述阻尼滑块与所述滑槽相匹配。

进一步地，所述底座上开设有用于卡放透明针筒和微调筒的卡槽。

进一步地，所述丝杆对应推杆的一端设置有连接杆，所述丝杆通过连接杆与转动轴承转动连接，所述丝杆的直径大于推杆、转动轴承和连接杆的直径。

进一步地，所述针头为可拆卸结构，所述针头的内径为 0.15-0.55mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过滑动微调筒，带动推杆及活塞移动，用于粗量吸收液体，通过转动旋转把手，旋转把手带动丝杆转动，丝杆旋转的同时向右产生微量的位移，丝杆带动推杆向右微量移动，使活塞准确吸收微量体积；

2、本实用新型结构合理，采用针筒与微调筒相互配合，既能够快速吸收较大容量的体积，还能够准确计量微量体积。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器的结构示意图；

图2为本实用新型一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器的俯视剖面图；

图中：1针头、2透明针筒、3底座、31滑槽、4微调筒、41丝杆、42旋转把手、43阻尼滑块、5推杆、51活塞、52滑套、53转动轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，包括底座3，底座3上设置有透明针筒2和微调筒4，透明针筒2的一端设置有针头1，透明针筒2的内部设置有活塞51，活塞51上设置有推杆5，推杆5的另一端设置有转动轴承53，微调筒4滑动设置在底座3上，微调筒4螺纹贯穿有调节丝杆41，丝杆41的一端与转动轴承53连接，丝杆41的另一端设置有旋转把手42，解决了以往对萃取剂进行配比时需要多种容积的微量注射器进行配比，效率低下的问题。

本实用新型的透明针筒2上设置有容积刻度，透明针筒2内部贯穿开设有溶液槽，活塞51滑动设置在溶液槽内，溶液槽的一端与针头1连通，溶液槽的另一端设置有滑套52，推杆5贯穿滑套52，滑套52的加入用于推杆5的导向作用。

本实用新型的滑套52的两端贯穿设置有若干个用于维持针内外气压平衡的通气孔。

本实用新型的底座3的内壁开设有滑槽31，微调筒4上设置有阻尼滑块43，阻尼滑块43与滑槽31相匹配，通过滑动微调筒4，带动推杆5及活塞51移动，用于粗量吸收液体。

本实用新型的底座3上开设有用于卡放透明针筒2和微调筒4的卡槽，便于透明针筒2和微调筒4的拆装，方便透明针筒2和微调筒 4的清洗。

本实用新型的丝杆41对应推杆5的一端设置有连接杆，丝杆41 通过连接杆与转动轴承53转动连接，丝杆41的直径大于推杆5、转动轴承53和连接杆的直径，防止丝杆41转动的同时带动推杆5共同旋转。

本实用新型的针头1为可拆卸结构，针头1的内径为 0.15-0.55mm，便于更换针头1。

作为本实用新型的一个实施例：滑动微调筒4向左移动，将活塞 51推送至透明针筒2左侧端，将针头1放入待吸取的萃取液内，向右滑动微调筒4，吸收适量萃取剂，随后透明针筒2倒置，向上移动微调筒4，排空透明针筒2及针头1内的空气；

然后重新将针头1放入待吸取的萃取液内，一边观察活塞51左侧对应透明针筒2上的容积刻度，一边向右滑动微调筒4，当活塞51 左侧即将达到吸收容积刻度，停止移动微调筒4，改为转动旋转把手 42，旋转把手42带动丝杆41转动，丝杆41旋转的同时向右产生微量的位移，丝杆41带动推杆5向右微量移动，当活塞51左侧达到指定容积刻度后，停止转动旋转丝杆41，透明针筒2内即吸取了指定容量的萃取剂，随后将针头1对准萃取剂排放处，重复向左移动微调筒4，将透明针筒2内的萃取剂排空。

以上显示和描述了本申请的基本原理和主要特征和本申请的优点,对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)上设置有透明针筒(2)和微调筒(4)，所述透明针筒(2)的一端设置有针头(1)，所述透明针筒(2)的内部设置有活塞(51)，所述活塞(51)上设置有推杆(5)，所述推杆(5)的另一端设置有转动轴承(53)，所述微调筒(4)滑动设置在所述底座(3)上，所述微调筒(4)螺纹贯穿有调节丝杆(41)，所述丝杆(41)的一端与转动轴承(53)连接，所述丝杆(41)的另一端设置有旋转把手(42)。

2.根据权利要求1所述的一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，其特征在于：所述透明针筒(2)上设置有容积刻度，所述透明针筒(2)内部贯穿开设有溶液槽，所述活塞(51)滑动设置在溶液槽内，所述溶液槽的一端与针头(1)连通，所述溶液槽的另一端设置有滑套(52)，所述推杆(5)贯穿所述滑套(52)。

3.根据权利要求2所述的一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，其特征在于：所述滑套(52)的两端贯穿设置有若干个用于维持所述透明针筒(2)内外气压平衡的通气孔。

4.根据权利要求1所述的一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，其特征在于：所述底座(3)的内壁开设有滑槽(31)，所述微调筒(4)上设置有阻尼滑块(43)，所述阻尼滑块(43)与所述滑槽(31)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，其特征在于：所述底座(3)上开设有用于卡放透明针筒(2)和微调筒(4)的卡槽。

6.根据权利要求1所述的一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，其特征在于：所述丝杆(41)对应推杆(5)的一端设置有连接杆，所述丝杆(41)通过连接杆与转动轴承(53)转动连接，所述丝杆(41)的直径大于推杆(5)、转动轴承(53)和连接杆的直径。

7.根据权利要求1所述的一种利用萃取法分离醇生产用的微量注射器，其特征在于：所述针头(1)为可拆卸结构，所述针头(1)的内径为0.15-0.55mm。

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