CN217526944U - 一种空分系统用立式吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空分系统用立式吸附器，包括吸附器主体、进气管、出气管和中心筒，所述吸附器主体的下表面连接有进气管，且吸附器主体的上表面连接有出气管，并且吸附器主体的内部连接有中心筒，所述吸附器主体的内部设置有孔板筒，且孔板筒的内部填充有氧化铝填料，并且氧化铝填料的一侧填充有分子筛填料，所述孔板筒的上端开设有填料口。该空分系统用立式吸附器，通过控制滑块可使其在固定轴的外表面进行滑动，滑块在向下滑动的过程中会对氧化铝填料进行压实工作，且弹簧推动卡块与卡槽进行连接，便于将滑块定位在指定位置，有利于提高孔板筒内部氧化铝填料填充的紧实性，从而保证立式吸附器良好的吸附效果。

Description

一种空分系统用立式吸附器

技术领域

本实用新型涉及吸附器技术领域，具体为一种空分系统用立式吸附器。

背景技术

随着工业化社会的高速发展，有机废气的排放量逐年增多，有机废气排放到大气形成光化学烟雾不仅直接破坏大气环境，而且危害生物的健康生长，为保证有机废气的合理排放，通常需要利用吸附器对有机废气进行处理，有机废气由风机提供动力进入吸附器内部，废气与具有大表面的多孔性的活性物质接触，废气中的污染物被吸附，使其与气体混合物分离而起到净化作用，从而达到废气的排放标准，但是目前市场上的空分系统用立式吸附器还是存在以下的问题：

1、现有的空分系统用立式吸附器，需要通过填料口向孔板筒内部添加氧化铝填料，而氧化铝填料添加至孔板筒内部后，氧化铝填料之间会存在大量的间隙，相互之间连接不够紧实，从而影响立式吸附器良好的吸附性能；

2、常规的空分系统用立式吸附器，在通过出气管进行排气工作时，不便对出气管单位时间内的排气量进行调节，不利于满足多种使用需求。

针对上述问题，在原有的空分系统用立式吸附器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空分系统用立式吸附器，以解决上述背景技术中提出的现有的空分系统用立式吸附器，需要通过填料口向孔板筒内部添加氧化铝填料，而氧化铝填料添加至孔板筒内部后，氧化铝填料之间会存在大量的间隙，相互之间连接不够紧实，从而影响立式吸附器良好的吸附性能，同时不便对出气管单位时间内的排气量进行调节，不利于满足多种使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空分系统用立式吸附器，包括吸附器主体、进气管、出气管和中心筒，所述吸附器主体的下表面连接有进气管，且吸附器主体的上表面连接有出气管，并且吸附器主体的内部连接有中心筒，所述吸附器主体的内部设置有孔板筒，且孔板筒的内部填充有氧化铝填料，并且氧化铝填料的一侧填充有分子筛填料，所述孔板筒的上端开设有填料口，且填料口的上表面连接有防护盖，所述防护盖的内部贯穿有固定轴，且固定轴的上端连接有限位块，并且固定轴的外表面套接有滑块，所述滑块的内部焊接有弹簧，且弹簧的另一端连接有卡块，所述卡块与卡槽相互连接，且卡槽开设在固定轴的外表面，所述出气管的上表面开设有排气孔，且出气管的内部连接有操控轴，并且操控轴的外表面连接有挡板。

优选的，所述防护盖与填料口的连接方式为螺纹连接，所述限位块的直径大于固定轴的直径，便于通过旋转防护盖使其与填料口进行稳定连接。

优选的，所述固定轴的长度大于孔板筒和填料口的高度之和，且固定轴的直径小于孔板筒的直径，便于通过填料口将固定轴放置进孔板筒的内部。

优选的，所述滑块在固定轴的外表面等距离分布，且滑块与固定轴的连接方式为滑动连接，便于滑块在向下滑动的过程中对氧化铝填料进行压实工作。

优选的，所述卡块与卡槽的连接方式为卡合连接，且卡块关于滑块的纵向中心线呈对称分布，方便通过卡块与卡槽的连接对滑块进行定位。

优选的，所述排气孔呈圆形结构，且排气孔关于出气管的纵向中心线呈对称分布，便于通过排气孔进行排气工作。

优选的，所述操控轴与出气管的连接方式为转动连接，且操控轴与挡板的连接方式为固定连接，方便通过旋转操控轴带动挡板进行运动。

优选的，所述挡板的俯视呈扇形结构，且挡板关于操控轴的纵向中心线呈对称分布，便于通过挡板对排气孔进行遮挡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空分系统用立式吸附器，

1、通过控制滑块可使其在固定轴的外表面进行滑动，滑块在向下滑动的过程中会对氧化铝填料进行压实工作，且弹簧推动卡块与卡槽进行连接，便于将滑块定位在指定位置，有利于提高孔板筒内部氧化铝填料填充的紧实性，从而保证立式吸附器良好的吸附效果；

2、通过旋转操控轴可带动挡板进行位置调节，通过挡板可对排气孔进行遮挡，便于对出气管单位时间的排气量进行调节，有利于满足多种排气需求，且操作方便迅速。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑块与卡块俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型操控轴与挡板俯视连接结构示意图；

图5为本实用新型限位块与滑块立体结构示意图。

图中：1、吸附器主体；2、进气管；3、出气管；4、中心筒；5、孔板筒；6、氧化铝填料；7、分子筛填料；8、填料口；9、防护盖；10、固定轴；11、限位块；12、滑块；13、弹簧；14、卡块；15、卡槽；16、排气孔；17、操控轴；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种空分系统用立式吸附器，包括吸附器主体1、进气管2、出气管3和中心筒4，吸附器主体1的下表面连接有进气管2，且吸附器主体1的上表面连接有出气管3，并且吸附器主体1的内部连接有中心筒4，吸附器主体1的内部设置有孔板筒5，且孔板筒5的内部填充有氧化铝填料6，并且氧化铝填料6的一侧填充有分子筛填料7，孔板筒5的上端开设有填料口8，且填料口8的上表面连接有防护盖9，防护盖9的内部贯穿有固定轴10，且固定轴10的上端连接有限位块11，并且固定轴10的外表面套接有滑块12，滑块12的内部焊接有弹簧13，且弹簧13的另一端连接有卡块14，卡块14与卡槽15相互连接，且卡槽15开设在固定轴10的外表面，出气管3的上表面开设有排气孔16，且出气管3的内部连接有操控轴17，并且操控轴17的外表面连接有挡板18。

防护盖9与填料口8的连接方式为螺纹连接，限位块11的直径大于固定轴10的直径，便于通过限位块11的限位，从而避免防护盖9与固定轴10发生脱离。

固定轴10的长度大于孔板筒5和填料口8的高度之和，且固定轴10的直径小于孔板筒5的直径，便于快速将固定轴10从孔板筒5的内部取出。

滑块12在固定轴10的外表面等距离分布，且滑块12与固定轴10的连接方式为滑动连接，通过多个滑块12进行压实工作有利于提高孔板筒5内部氧化铝填料6填充的紧实性。

卡块14与卡槽15的连接方式为卡合连接，且卡块14关于滑块12的纵向中心线呈对称分布，有利于将滑块12定位在指定位置。

排气孔16呈圆形结构，且排气孔16关于出气管3的纵向中心线呈对称分布，多个排气孔16同时排气可保证一定的排气量。

操控轴17与出气管3的连接方式为转动连接，且操控轴17与挡板18的连接方式为固定连接，有利于对挡板18的位置进行快速调节。

挡板18的俯视呈扇形结构，且挡板18关于操控轴17的纵向中心线呈对称分布，方便通过对排气孔16进行遮挡，从而有利于对出气管3单位时间的排气量进行调节。

工作原理：根据图1-5，在通过填料口8对氧化铝填料6进行添加时，首先可将固定轴10通过填料口8放置进孔板筒5的内部，且保证滑块12位于固定轴10的上端，接着通过填料口8将氧化铝填料6添加至孔板筒5的内部，添加一定量的氧化铝填料6后，松开一个滑块12，使得滑块12在固定轴10的外表面向下滑动，滑块12在向下滑动的过程中会对氧化铝填料6进行压实工作，且弹簧13推动卡块14与卡槽15进行卡合连接，使得滑块12定位在指定位置，重复上述操作，直至将孔板筒5填满，有利于提高孔板筒5内部氧化铝填料6填充的紧实性，通过旋转操控轴17可带动挡板18进行位置调节，通过挡板18可对排气孔16进行遮挡，便于对出气管3单位时间的排气量进行调节，有利于满足多种排气需求，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种空分系统用立式吸附器，包括吸附器主体（1）、进气管（2）、出气管（3）和中心筒（4），其特征在于：所述吸附器主体（1）的下表面连接有进气管（2），且吸附器主体（1）的上表面连接有出气管（3），并且吸附器主体（1）的内部连接有中心筒（4），所述吸附器主体（1）的内部设置有孔板筒（5），且孔板筒（5）的内部填充有氧化铝填料（6），并且氧化铝填料（6）的一侧填充有分子筛填料（7），所述孔板筒（5）的上端开设有填料口（8），且填料口（8）的上表面连接有防护盖（9），所述防护盖（9）的内部贯穿有固定轴（10），且固定轴（10）的上端连接有限位块（11），并且固定轴（10）的外表面套接有滑块（12），所述滑块（12）的内部焊接有弹簧（13），且弹簧（13）的另一端连接有卡块（14），所述卡块（14）与卡槽（15）相互连接，且卡槽（15）开设在固定轴（10）的外表面，所述出气管（3）的上表面开设有排气孔（16），且出气管（3）的内部连接有操控轴（17），并且操控轴（17）的外表面连接有挡板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种空分系统用立式吸附器，其特征在于：所述防护盖（9）与填料口（8）的连接方式为螺纹连接，所述限位块（11）的直径大于固定轴（10）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种空分系统用立式吸附器，其特征在于：所述固定轴（10）的长度大于孔板筒（5）和填料口（8）的高度之和，且固定轴（10）的直径小于孔板筒（5）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种空分系统用立式吸附器，其特征在于：所述滑块（12）在固定轴（10）的外表面等距离分布，且滑块（12）与固定轴（10）的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种空分系统用立式吸附器，其特征在于：所述卡块（14）与卡槽（15）的连接方式为卡合连接，且卡块（14）关于滑块（12）的纵向中心线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种空分系统用立式吸附器，其特征在于：所述排气孔（16）呈圆形结构，且排气孔（16）关于出气管（3）的纵向中心线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种空分系统用立式吸附器，其特征在于：所述操控轴（17）与出气管（3）的连接方式为转动连接，且操控轴（17）与挡板（18）的连接方式为固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种空分系统用立式吸附器，其特征在于：所述挡板（18）的俯视呈扇形结构，且挡板（18）关于操控轴（17）的纵向中心线呈对称分布。

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