CN217520713U

CN217520713U - 一种锅炉水压试验系统

Info

Publication number: CN217520713U
Application number: CN202220565407.9U
Authority: CN
Inventors: 李聪定; 贾金成; 宣晓刚; 方向明; 吴高兴; 全雄伟
Original assignee: Shanying South China Paper Co ltd
Current assignee: Shanying South China Paper Co ltd
Priority date: 2022-03-15
Filing date: 2022-03-15
Publication date: 2022-09-30
Anticipated expiration: 2032-03-15

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉水压试验系统，包括进水管道以及出水管道；进水管道的一端与化水车间的除盐水管道连接，进水管道的另一端与出水管道的一端连接，进水管道上设置有进水总阀、截止阀以及增压泵，进水总阀的输出端与截止阀的输入端连接，截止阀的输出端与增压泵连接，增压泵用于对除盐水增压后流入出水管道；出水管道的另一端与锅炉的定排母管连接，出水管道用于将除盐水通过定排母管流经锅炉。上述技术方案借助现有的除盐水系统压力，再通过增压泵进行增压补偿，之后，增压后的除盐水通过锅炉的定排母管利用反供水的方式给锅炉补水打压，避免原锅炉一套经过高压加热器，除氧器给水系统的热水，从而影响锅炉水压试验中对受热面的检查。

Description

一种锅炉水压试验系统

技术领域

本申请涉及锅炉水压试验领域，具体涉及一种锅炉水压试验系统。

背景技术

锅炉受压元件在焊接完成后，需对焊缝质量进行检查，包括外观检查、无损探伤检查、力学性能试验、金相检验和断口检验等，最后要进行水压试验。锅炉的主要受压件包括锅筒、集箱、过热器、管子和省煤器等。水压试验能够安全可靠的检验锅炉受压元件的焊缝质量，使产品满足使用性能。焊缝质量一旦出现问题，将会给产品的安全性能造成重大影响，甚至造成人民生命和财产损失，所以水压试验是锅炉制造过程中极为重要的一项检验内容。锅炉水压试验的目的是检查各受压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况，检查出受压部件的缺陷所在部位，以便及时进行处理和消除，为保温、酸洗和试运行等后续工作创造条件。

原热电厂锅炉停炉水汽系统检修后水压试验用水，是使用高加加热后的给水(温度为150℃)。为了控制汽包壁上下温差，必须采用小流量进水，进水时间长耽误工时，同时又造成水压试验过程中检查作业环境温度非常高检查人员无法靠近检查的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种锅炉水压试验系统，用于解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种锅炉水压试验系统，包括进水管道以及出水管道；

所述进水管道的一端与化水车间的除盐水管道连接，所述进水管道的另一端与所述出水管道的一端连接，所述进水管道上设置有进水总阀、截止阀以及增压泵，所述进水总阀的输出端与所述截止阀的输入端连接，所述截止阀的输出端与所述增压泵连接，所述增压泵用于对除盐水增压后流入所述出水管道；

所述出水管道的另一端与锅炉的定排母管连接，所述出水管道用于将除盐水通过所述定排母管流经锅炉。

在一些实施例中，所述锅炉水压试验系统还包括循环管道，所述循环管道的输入端处上设置有再循环阀；

所述循环管道的输入端与所述增压泵的输出端连接，所述循环管道的输出端与所述增压泵的输入端连接，所述循环管道用于确保所述增压泵有足够流量。

在一些实施例中，所述进水管道上还设置有第一逆止阀，所述第一逆止阀的输入端与所述增压泵的输出端连接，所述第一逆止阀的输出端与所述循环管道的输入端连接，所述第一逆止阀用于防止除盐水回流。

在一些实施例中，所述进水管道上还设置有第一截止阀，所述第一逆止阀的输出端通过所述第一截止阀与所述循环管道的输入端连接，所述第一截止阀用于控制除盐水的流量。

在一些实施例中，所述锅炉水压试验系统还包括进口压力表以及出口压力表，所述进口压力表与所述增压泵的输入端连接，所述进口压力表用于检测除盐水增压前的压力，所述出口压力表与所述增压泵的输出端连接，所述出口压力表用于检测除盐水增压后的压力。

在一些实施例中，所述进水管道包括总管道以及至少一条分支管道，每条所述分支管道对应一条所述出水管道，每条所述出水管道对应一个锅炉的定排母管；

所述总管道的一端与所述除盐水管道连接，所述总管道的另一端与所有所述分支管道的一端连接；每条所述分支管道的另一端与一个所述出水管道的一端连接。

在一些实施例中，所述锅炉水压试验系统还包括变径件，每条所述分支管道的另一端通过所述变径件与一个所述出水管道的一端连接。

在一些实施例中，每个所述出水管道上设置第二逆止阀，所述第二逆止阀用于防止除盐水回流。

在一些实施例中，每个所述出水管道上还设置第二截止阀，所述第二逆止阀的输出端与所述第二截止阀连接，所述第二截止阀用于控制除盐水的流量。

在一些实施例中，其中一所述分支管道上设置有排空阀，所述排空阀用于排放除盐水。

区别于现有技术，上述技术方案借助现有的除盐水系统压力，再通过增压泵进行增压补偿，之后，增压后的除盐水通过锅炉的定排母管利用反供水的方式给锅炉补水打压，避免原锅炉一套经过高压加热器，除氧器给水系统的热水，从而影响锅炉水压试验中对受热面的检查。由此，通过高压低温水进行水压试验，改善作业环境，降低劳动强度；同时，延长了锅炉的连续运行周期，减少检修后水压试验和检查工时。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述锅炉水压试验系统的结构示意图；

图2为具体实施方式加循环管道的所述锅炉水压试验系统的结构示意图；

图3为具体实施方式加变径件、第二逆止阀以及第二截止阀的所述锅炉水压试验系统的结构示意图；

图4为具体实施方式加第一逆止阀以及第一截止阀的所述锅炉水压试验系统的结构示意图；

图5为具体实施方式所述锅炉水压试验系统的另一结构示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、进水管道；

11、进水总阀；

12、截止阀；

13、增压泵；

14、第一逆止阀；

15、第一截止阀；

16、进口压力表；

17、出口压力表；

18、总管道；

19、分支管道；

191、排空阀；

2、出水管道；

21、第二逆止阀；

22、第二截止阀；

3、除盐水管道；

4、定排母管；

5、循环管道；

51、再循环阀；

6、变径件。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1，本实施例涉及一种锅炉水压试验系统，包括进水管道1以及出水管道2。进水管道1的一端与化水车间的除盐水管道3连接，进水管道1的另一端与出水管道2的一端连接，进水管道1上设置有进水总阀11、截止阀12以及增压泵13，进水总阀11的输出端与截止阀12的输入端连接，截止阀12的输出端与增压泵13连接，增压泵13用于对除盐水增压后流入出水管道2。出水管道2的另一端与锅炉的定排母管4连接，出水管道2用于将除盐水通过定排母管4流经锅炉。

截止阀12又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀12的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

进水管道1的一端(进水口)与化水车间的除盐水管道3连接，化水车间生产的除盐水一般作为锅炉补给水流入锅炉，现在之间从除盐水管道3分出一路用于水压检测。进水管道1的另一端(出水口)与出水管道2的一端(进水口)连接。另外，虽然从除盐水管道3流出的除盐水带有一定压力，但压力未达到预设的水压测试标准，因此，需要对除盐水进行增压。因此，在进水管道1上设置有增压泵13。在一些实施例中，为了控制进水管道1的导通，在进水管道1的一端(进水口)处设置有进水总阀11。可选地，根据不同锅炉环境需要不同流量的除盐水，因此，为了调节除盐水的流量，还设置有截止阀12。其中，除盐水管道3、进水总阀11以及截止阀12的公称直径为100毫米。

实际进行水压测试时，先打开进水总阀11，化水车间的除盐水管道3的除盐水进入进水管道1，同时，控制截止阀12调节通过截止阀12的流量。之后，通过增压泵13对除盐水进行增压，增压后的除盐水通过出水管道2流至定排母管4，最后定排母管4通过反供水流经锅炉，完成水压测试。

区别于现有技术，上述技术方案借助现有的除盐水系统压力，再通过增压泵13进行增压补偿，之后，增压后的除盐水通过锅炉的定排母管4利用反供水的方式给锅炉补水打压，避免原锅炉一套经过高压加热器，除氧器给水系统的热水，从而影响锅炉水压试验中对受热面的检查。由此，通过高压低温水进行水压试验，改善作业环境，降低劳动强度；同时，延长了锅炉的连续运行周期，减少检修后水压试验和检查工时。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图2所示，锅炉水压试验系统还包括循环管道5，循环管道5的输入端处上设置有再循环阀51。循环管道5的输入端与增压泵13的输出端连接，循环管道5的输出端与增压泵13的输入端连接，循环管道5用于确保增压泵13有足够流量。

再循环阀51用于确保增压泵13有足够流量，防止增压泵13过热和气蚀。具体地，使用自动再循环阀51控制回流量，当泵的流量减小时，泵的出口压力升高，自动再循环阀51的旁路开度增大，回流量增大，从而确保泵的流量始终大于最小连续流量。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，进水管道1上还设置有第一逆止阀14，第一逆止阀14的输入端与增压泵13的输出端连接，第一逆止阀14的输出端与循环管道5的输入端连接，第一逆止阀14用于防止除盐水回流。

为了防止除盐水回流，设置有第一逆止阀14。逆止阀(又名止回阀)是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图4所示，进水管道1上还设置有第一截止阀15，第一逆止阀14的输出端通过第一截止阀15与循环管道5的输入端连接，第一截止阀15用于控制除盐水的流量。为了控制增压泵13增压后的除盐水流量，设置有第一截止阀15。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5所示，锅炉水压试验系统还包括进口压力表16以及出口压力表17，进口压力表16与增压泵13的输入端连接，进口压力表16用于检测除盐水增压前的压力，出口压力表17与增压泵13的输出端连接，出口压力表17用于检测除盐水增压后的压力。为了检测除盐水增压前后的压力，设置有进口压力表16以及出口压力表17。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图3及图5所示，进水管道1包括总管道18以及至少一条分支管道19，每条分支管道19对应一条出水管道2，每条出水管道2对应一个锅炉的定排母管4。总管道18的一端与除盐水管道3连接，总管道18的另一端与所有分支管道19的一端连接；每条分支管道19的另一端与一个出水管道2的一端连接。

为了让水压测试系统能用于多个锅炉的测试，进水管道1包括总管道18以及至少一条分支管道19。如图3所示，分支管道19设置有四条。每条分支管道19对应一条出水管道2，每条出水管道2又对应一个锅炉，即有四个锅炉进行水压测试。其中，总管道18上设置有进水总阀11、截止阀12、进口压力表16、增压泵13、出口压力表17、第一逆止阀14、第一截止阀15以及循环管道5。而分支管道19主要用于连接出水管道2。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5所示，锅炉水压试验系统还包括变径件6，每条分支管道19的另一端通过变径件6与一个出水管道2的一端连接。

由于分支管道19与出水管道2的管径不一样大，因此，为了让分支管道19与出水管道2能连通，设置有变径件6。其中，变径件6为大小头(即大管径变为小管径)。

根据本申请的一些实施例，可选地，每个出水管道2上设置第二逆止阀21，第二逆止阀21用于防止除盐水回流。为了避免出水管道2上的除盐水回流，在出水管道2上设置有第二逆止阀21。其中，第二逆止阀21为法兰升降式逆止阀。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5所示，每个出水管道2上还设置第二截止阀22，第二逆止阀21的输出端与第二截止阀22连接，第二截止阀22用于控制除盐水的流量。为了控制除盐水流入锅炉的定排母管4的流量，还设置有第二截止阀22。

根据本申请的一些实施例，可选地，如图5所示，其中一所述分支管道19上设置有排空阀191，所述排空阀191用于排放除盐水。为了保护管道，设置有排空阀191。将有压力的液体,在非工作的时候或者紧急状态通过排空阀191排放掉，避免发生其它意外。原理是机器关闭之后进气阀碟片关闭，放空阀的气路打开然后排除掉。另外，排空阀191还可实现管道积水排空，防止冻堵，提高热水利用率，同时实现水满自停、水位、水温显示等功能。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims

1.一种锅炉水压试验系统，其特征在于，包括进水管道以及出水管道；

2.根据权利要求1所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，所述锅炉水压试验系统还包括循环管道，所述循环管道的输入端处上设置有再循环阀；

3.根据权利要求2所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，所述进水管道上还设置有第一逆止阀，所述第一逆止阀的输入端与所述增压泵的输出端连接，所述第一逆止阀的输出端与所述循环管道的输入端连接，所述第一逆止阀用于防止除盐水回流。

4.根据权利要求3所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，所述进水管道上还设置有第一截止阀，所述第一逆止阀的输出端通过所述第一截止阀与所述循环管道的输入端连接，所述第一截止阀用于控制除盐水的流量。

5.根据权利要求2所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，所述锅炉水压试验系统还包括进口压力表以及出口压力表，所述进口压力表与所述增压泵的输入端连接，所述进口压力表用于检测除盐水增压前的压力，所述出口压力表与所述增压泵的输出端连接，所述出口压力表用于检测除盐水增压后的压力。

6.根据权利要求1所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，所述进水管道包括总管道以及至少一条分支管道，每条所述分支管道对应一条所述出水管道，每条所述出水管道对应一个锅炉的定排母管；

7.根据权利要求6所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，所述锅炉水压试验系统还包括变径件，每条所述分支管道的另一端通过所述变径件与一个所述出水管道的一端连接。

8.根据权利要求6所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，每个所述出水管道上设置第二逆止阀，所述第二逆止阀用于防止除盐水回流。

9.根据权利要求8所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，每个所述出水管道上还设置第二截止阀，所述第二逆止阀的输出端与所述第二截止阀连接，所述第二截止阀用于控制除盐水的流量。

10.根据权利要求6所述的锅炉水压试验系统，其特征在于，其中一所述分支管道上设置有排空阀，所述排空阀用于排放除盐水。