CN217515639U - 一种用于包装礼盒的锁扣安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,包括上盒体和下盒体,下盒体的顶部通过塑料波纹盒体连接于上盒体底部,上盒体上端左侧边连接有盒盖,盒盖侧边通过弹力带连接有卡扣,卡扣的左侧从上往下依次开设有第一空槽和第二空槽,且第一空槽的开口宽度大于第二空槽的开口宽度,第二空槽内安装有第一复位弹簧,下盒体前端设置有卡接盒,本实用新型可实现对卡扣的二次固定,使得卡扣和卡接盒的连接固定更加牢固,从而使得盒盖紧紧闭合;当物品过多需要增加存储空间时,也能实现卡接盒与卡扣之间的连接,从而实现包装礼盒存放大量或者少量物品后,都能完成盒盖的安装固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁扣安装结构技术领域,具体为一种用于包装礼盒的锁扣安装结构。
背景技术
物品在包装的过程中会用到包装礼盒,大多数的包装礼盒都是同一类型的如公告号为CN208499102U的中国专利,其公开了一种包装礼盒,包括有盒体和盒盖,所述盒盖包括有用于封闭盒体的底部开口的底盖以及用于封闭盒体的顶部开口的顶盖,底盖粘接固定于盒体底部,且底盖与顶盖之间折叠连接有连接板,所述顶盖朝向盒体内部的侧面设置有用于容纳照片的夹层袋,所述夹层袋包括有粘接于顶盖上的后面纸以及粘接于后面纸上的前面纸,且所述后面纸与前面纸之间形成有具有上端开口的空腔;照片经由所述夹层袋的上端开口嵌设于空腔内,且所述前面纸上开设有便于观察照片的观察孔。
但是上述方案存在以下不足:
1、当使用者关闭顶盖时,顶盖磁铁与盒体磁铁相吸,以达到固定顶盖的目的,这样的顶盖固定不牢固;2、其盒体的体积固定,无法增加盒体的内部存储空间,这样在盒体中装入过多的物品时,顶盖无法顺利闭合,为此,我们推出一种用于包装礼盒的锁扣安装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,包括上盒体和下盒体,所述下盒体的顶部通过塑料波纹盒体连接于上盒体底部,所述上盒体上端左侧边连接有盒盖,所述盒盖侧边通过弹力带连接有卡扣,弹力带通过铆钉固定在盒盖上,弹力带可以延长,使得下盒体内部的物品过多时,满足不了继续上升需求时,可以利用弹力带对卡扣进行向下拉伸,使卡扣在盒盖侧边的距离得到延长;
所述卡扣的左侧从上往下依次开设有第一空槽和第二空槽,且第一空槽的开口宽度大于第二空槽的开口宽度,所述第二空槽内安装有第一复位弹簧;
所述下盒体前端设置有卡接盒,所述卡接盒的顶部开设有用于插入卡扣的安装槽,所述卡接盒的后端滑接在下盒体侧边固定的滑轨上,滑轨滑接于卡接盒后端中部的滑轨槽中,卡接盒在齿轮和齿板的驱动下,使得卡接盒在滑轨上下滑动,可以对卡接盒的高度进行上下调节,可以满足下盒体里面的物品高度不同时,便于固定。
所述卡接盒的左侧从上往下依次连接有第一圆杆和第二圆杆,所述第一圆杆的左端套接第一弹簧后经由卡接盒上的第一滑动孔贯穿伸出并焊接有第一挡块,所述第一圆杆的另一端焊接有滑动块,所述滑动块的顶部呈倾斜状,所述第一滑动孔外侧边上下对称的位置均设置有第二复位弹簧,通过设置第二复位弹簧防止第一挡块直接与卡接盒的表面接触,对其进行缓冲保护的作用;
所述第二圆杆的左端经由卡接盒上的第二滑动孔贯穿伸出,并焊接有第二挡块,所述第二滑动孔外侧边上下对称的位置设置有第三复位弹簧,所述第二圆杆的右端顶部焊接有限位块,通过设置限位块防止第二圆杆直接与卡接盒的内腔脱离,并且限位块最终会卡在第二滑动孔外侧,起到限位的作用;
所述卡接盒左侧边表面固定有齿板,齿板通过其上的齿牙与齿轮右端面啮合,所述齿轮通过连接柱活动连接于保护框内部,齿轮左端面经由保护框左侧的开口伸出;
所述连接柱的一端贯穿保护框后固定连接在下下盒体表面,所述保护框滑接在齿板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在卡扣向安装槽中插入,滑动块会遇到开口宽度大小合适的第一空槽,在第一弹簧的弹力作用下,使得滑动块插入至第一空槽中,形成对卡扣的第一次固定,然后将第二圆杆顺着第二滑动孔向内侧推动,使得第二圆杆插入至第二空槽中,进而形成对卡扣的第二次固定,这样可实现对卡扣的二次固定,使得卡扣和卡接盒的连接固定更加牢固,从而使得盒盖紧紧闭合;
通过齿轮和齿板共同配合,利用齿轮的正反转,可实现齿板带动卡接盒在滑轨上进行上下移动,从而可调节卡接盒与卡扣之间的距离,当物品过多需要增加存储空间时,也能实现卡接盒与卡扣之间的连接,从而实现包装礼盒存放大量或者少量物品后,都能完成盒盖的安装固定。
附图说明
图1为本实用新型整体的立体结构示意图;
图2为本实用新型卡扣、弹力带、第一空槽和第二空槽的立体结构示意图;
图3为本实用新型齿轮、齿板、保护框、卡接盒和滑轨连接的立体结构示意图;
图4为本实用新型盒盖、上盒体和卡接盒运动状态时的立体结构示意图;
图5为本实用新型盒盖、上盒体和卡接盒连接时的立体结构示意图;
图6为本实用新型第一挡块、第二复位弹簧、第一弹簧、第一圆杆、和滑动块的连接结构示意图;
图7为本实用新型卡扣和卡接盒的剖视结构示意图;
图8为本实用新型卡扣和卡接盒脱离状态时的剖视结构示意图;
图9为本实用新型卡扣和卡接盒分离的剖视结构示意图。
图中:1、盒盖;2、塑料波纹盒体;3、下盒体;4、弹力带;5、卡扣;6、第一空槽;7、第二空槽;8、滑轨;9、卡接盒;10、安装槽;11、连接柱;12、齿轮;13、保护框;14、齿板;15、限位板;16、第一挡块;17、第二复位弹簧;18、第一弹簧;19、第一圆杆;20、滑动块;21、第二挡块;22、第三复位弹簧;23、第二圆杆;24、第一滑动孔;25、第二滑动孔;26、第一复位弹簧;27、限位块;28、上盒体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9,本实用新型提供一种技术方案:一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,包括上盒体28和下盒体3,所述下盒体3的顶部通过塑料波纹盒体2连接于上盒体28底部,所述上盒体28上端左侧边连接有盒盖1,所述盒盖1侧边通过弹力带4连接有卡扣5,所述卡扣5的左侧从上往下依次开设有第一空槽6和第二空槽7,且第一空槽6的开口宽度大于第二空槽7的开口宽度,所述第二空槽7内安装有第一复位弹簧26;
所述下盒体3前端设置有卡接盒9,所述卡接盒9的顶部开设有用于插入卡扣5的安装槽10,所述卡接盒9的后端滑接在下盒体3侧边固定的滑轨8上,所述卡接盒9的左侧从上往下依次连接有第一圆杆19和第二圆杆23,所述第一圆杆19的左端套接第一弹簧18后经由卡接盒9上的第一滑动孔24贯穿伸出并焊接有第一挡块16,所述第一圆杆19的另一端焊接有滑动块20,所述滑动块20的顶部呈倾斜状,所述第一滑动孔24外侧边上下对称的位置均设置有第二复位弹簧17;
所述第二圆杆23的左端经由卡接盒9上的第二滑动孔25贯穿伸出,并焊接有第二挡块21,所述第二滑动孔25外侧边上下对称的位置设置有第三复位弹簧22,所述第二圆杆23的右端顶部焊接有限位块27;
所述卡接盒9左侧边表面固定有齿板14,齿板14通过其上的齿牙与齿轮12右端面啮合,所述齿轮12通过连接柱11活动连接于保护框13内部,齿轮12左端面经由保护框13左侧的开口伸出;
所述连接柱11的一端贯穿保护框13后固定连接在下下盒体3表面,所述保护框13滑接在齿板14上。
滑轨8滑接于卡接盒9后端中部的滑轨槽中,卡接盒9在齿轮12和齿板14的驱动下,使得卡接盒9在滑轨8上下滑动,可以对卡接盒9的高度进行上下调节,可以满足下盒体3里面的物品高度不同时,便于固定。
齿板14的上端与下端均焊接有限位板15,所述齿板14上端的限位板15与卡接盒9顶部表面平齐,且齿板14与卡接盒9焊接相连,设置限位板15便于调节高度时,不会使齿板14脱离齿轮12的控制,并且限位板15还得到对卡接盒9限位的作用。
上盒体28、下盒体3、塑料波纹盒体2与盒盖1为一体成型设置,这样使得整个盒体的结构更牢固。
具体的,使用时,把物品从上盒体28和盒盖1的开口处放进下盒体3的内部,这时将上盒体28和盒盖1的开口处关闭,对其向下挤压,使塑料波纹盒体2折叠,随即将卡扣5插入至卡接盒9的安装槽10中;
操作者需要将第二圆杆23抽离第二空槽7,操作者再将卡扣5向安装槽10内卡去,由于滑动块20的顶部呈倾斜状,卡扣5的底部首先接触到滑动块20时,滑动块20带动第一圆杆19顺着第一滑动孔24向外滑动,并且第一圆杆19上的第一弹簧18由于第一圆杆19向外滑去,滑动块20压缩第一弹簧18;
滑动块20经过第二空槽7,由于第二空槽7开口宽度小于第一空槽6,滑动块20并不会向第二空槽7内进行滑动固定;
卡扣5继续向安装槽10中插入,直至滑动块20遇到开口宽度大小合适的第一空槽6,在第一弹簧18的弹力作用下,使得滑动块20带动第一圆杆19顺着第一滑动孔24向内滑动,直至滑动块20插入至第一空槽6中,形成对卡扣5的第一次固定;
第一滑动孔24外侧边设置的第二复位弹簧17,防止第一挡块16直接接触到卡接盒9的表面,第二复位弹簧17起到了缓冲的作用;
然后操作者将第二圆杆23顺着第二滑动孔25向内侧推动,使得第二圆杆23插入至第二空槽7中,进而形成对卡扣5的第二次固定;
当物品过多,需要增加存储空间时,通过上盒体28上拉,将塑料波纹盒体2展开,随后将物品放置在由下盒体3、塑料波纹盒体2和上盒体28组成的包装礼盒的内部空间中,此时再盖盒盖1;
此时,由于塑料波纹盒体2展开,使得盒盖1上的卡扣5与卡接盒9距离加长,导致卡扣5不能顺利插入至卡接盒9的安装槽10中,这时先推动齿轮12转动,齿轮12驱使齿板14带动卡接盒9在滑轨8上向上运动,缩短卡扣5与卡接盒9之间的距离,直至卡扣5顺利插入至卡接盒9的安装槽10中即可;
由于齿轮12、齿板14的设置,通过齿轮12的正反转,可通过齿板14带动卡接盒9在滑轨8上进行上下移动,从而可调节卡接盒9与卡扣5之间的距离,使得卡扣5可顺利插入至卡接盒9的安装槽10中,完成盒盖1的安装,包装礼盒存放大量或者少量物品后,都能完成盒盖1的安装固定;
利用齿板14顶部的限位板15防止卡接盒9会向下滑去,并且对齿板14起到了限位的效果,齿板14底部也设置限位板15,预防齿板14底部运动到最上端时,不会使齿板14脱离齿轮12的啮合,对齿板14进行限位;
由于盒盖1侧边设置的弹力带4,弹力带4可以延长,使得下盒体3内部的物品过多时,以利用弹力带4对卡扣5进行向下拉伸,使卡扣5在盒盖1侧边的距离得到延长,进一步缩短卡扣5与卡接盒9的距离,使得卡扣5顺利插入至卡接盒9的安装槽10中,下盒体3的内部可以存放更多的物品;
当需要打开盒盖1时,操作者将第一挡块16向外拉出,使滑动块20脱离第一空槽6,然后再对第二挡块21进行挤压,第二挡块21对第三复位弹簧22进行挤压,同时第二圆杆23右端对第一复位弹簧26挤压,然后迅速放开对第二挡块21的推力,在第一复位弹簧26对第二圆杆23的弹力作用下以及第三复位弹簧22对第二挡块21的弹力作用下,推使第二圆杆23远离第二空槽7,此时,将卡扣5拔出卡接盒9的安装槽10,开启盒盖1即可;
通过限位块27的设置,在其第二圆杆23远离第二空槽7运动时,限位块27最终会卡在第二滑动孔25外侧,起到限位的作用,这样使得第二圆杆23不会弹出卡接盒9的内腔,防止第二圆杆23从卡接盒9内脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,包括上盒体(28)和下盒体(3),其特征在于:所述下盒体(3)的顶部通过塑料波纹盒体(2)连接于上盒体(28)底部,所述上盒体(28)上端左侧边连接有盒盖(1),所述盒盖(1)侧边通过弹力带(4)连接有卡扣(5),所述卡扣(5)的左侧从上往下依次开设有第一空槽(6)和第二空槽(7),且第一空槽(6)的开口宽度大于第二空槽(7)的开口宽度,所述第二空槽(7)内安装有第一复位弹簧(26);
所述下盒体(3)前端设置有卡接盒(9),所述卡接盒(9)的顶部开设有用于插入卡扣(5)的安装槽(10),所述卡接盒(9)的后端滑接在下盒体(3)侧边固定的滑轨(8)上,所述卡接盒(9)的左侧从上往下依次连接有第一圆杆(19)和第二圆杆(23),所述第一圆杆(19)的左端套接第一弹簧(18)后经由卡接盒(9)上的第一滑动孔(24)贯穿伸出并焊接有第一挡块(16),所述第一圆杆(19)的另一端焊接有滑动块(20),所述滑动块(20)的顶部呈倾斜状,所述第一滑动孔(24)外侧边上下对称的位置均设置有第二复位弹簧(17);
所述第二圆杆(23)的左端经由卡接盒(9)上的第二滑动孔(25)贯穿伸出,并焊接有第二挡块(21),所述第二滑动孔(25)外侧边上下对称的位置设置有第三复位弹簧(22),所述第二圆杆(23)的右端顶部焊接有限位块(27);
所述卡接盒(9)左侧边表面固定有齿板(14),齿板(14)通过其上的齿牙与齿轮(12)右端面啮合,所述齿轮(12)通过连接柱(11)活动连接于保护框(13)内部,齿轮(12)左端面经由保护框(13)左侧的开口伸出;
所述连接柱(11)的一端贯穿保护框(13)后固定连接在下盒体(3)表面,所述保护框(13)滑接在齿板(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,其特征在于:所述滑轨(8)滑接于卡接盒(9)后端中部的滑轨槽中。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,其特征在于:所述齿板(14)的上端与下端均焊接有限位板(15),所述齿板(14)上端的限位板(15)与卡接盒(9)顶部表面平齐,且齿板(14)与卡接盒(9)焊接相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,其特征在于:所述弹力带(4)通过铆钉固定在盒盖(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于包装礼盒的锁扣安装结构,其特征在于:所述上盒体(28)、下盒体(3)、塑料波纹盒体(2)与盒盖(1)为一体成型设置。
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