CN217501765U - 一种高参数供热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高参数供热装置，利用中压调节阀和热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，利用中压调节阀来调节低压再热蒸汽，提高热压机的引射效率。系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失。在热压机故障退出时，中压调节阀通过中压供汽管道可单独实现供汽，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。

Description

一种高参数供热装置

技术领域

本实用新型涉及高压蒸汽供热技术领域，特别是一种高参数供热装置。

背景技术

在大机组工业供汽领域，我国正在大力推行能源行业节能减排和供热装置“上大压下”政策，大量耗能高、热源损失严重、污染物排放不合格的分散式供热锅炉和工业供汽锅炉将被限产或关停，随着企业自备锅炉的不断关停，部分2MPa或4MPa及以上高参数工业用汽将由大型热电联产机组提供，而目前国内主流大型火电机组均难以经济地提供该参数等级的工业用汽，随着自备锅炉关停，甲醇、DCC制烯烃项目、异辛烷、聚碳酸酯、尿素等3.5-4.8MPa 生产蒸汽，甚至更高参数的蒸汽，将由热电联产机组提供，目前主流的采用主蒸汽直接节流或中压再热的方式供汽，存在能耗大、经济性、安全性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高参数供热装置，以克服现有技术的不足，本实用新型能够在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。

一种高参数供热装置，包括：

引射蒸汽管道，所述引射蒸汽管道一端连通至低压介质源；

动力蒸汽管道，所述动力蒸汽管道一端连通至高压介质；

供热装置，所述供热装置包括两组并联热压机，所述引射蒸汽管道另一端与其中一组热压机连通，所述动力蒸汽管道另一端与另一组热压机连通，两组并联热压机通过混流室连通；

出口管道，所述出口管道与所述供热装置的混流室连接；

中压蒸汽管道，所述中压蒸汽管道一端接入引射蒸汽管道，另一端与出口管道连通；

中压调节阀，所述中压调节阀参与引射蒸汽管道和中压蒸汽管道上引射低压介质的调整。

优选的，其中一组热压机设置高压室，动力蒸汽管道另一端与高压室连通；另一组热压机设置低压室,引射蒸汽管道另一端与低压室连通，两组并联热压机通过混流室连通。

优选的，设置高压室的热压机最大流量为200t/h。

优选的，设置低压室的热压机最大流量为100t/h。

优选的，所述热压机的出口端与中压蒸汽管道出口连接端之间设置有蒸汽隔离门一和蒸汽隔离门二。

优选的，引射蒸汽管道上依次设置有引射蒸汽流量计、引射蒸汽隔离门和引射蒸汽逆止门。

优选的，所述动力蒸汽管道上依次设置有动力蒸汽隔离门和动力蒸汽调节门。

优选的，出口管道上依次设置有出口温度计、出口流量计和出口隔离门。

优选的，所述中压调节阀设置于引射蒸汽管道和中压蒸汽管道连接低压介质源的管路上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型一种高参数供热装置，利用中压调节阀和热压机实现高参数供热的装置通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，利用中压调节阀来调节低压再热蒸汽，提高热压机的引射效率。系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失。在热压机故障退出时，中压调节阀通过中压供汽管道可单独实现供汽，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。

优选的，设置低压室的热压机最大流量为100t/h，并联至热压机的出口端，中压调节阀通过中压供汽管道可单独实现100T/h流量的供汽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的供热装置结构示意图。

图中，100、引射蒸汽管道；101、引射蒸汽流量计；102、引射蒸汽隔离门；103、引射蒸汽逆止门；200、动力蒸汽管道；201、动力蒸汽隔离门；202、动力蒸汽调节门；300、供热装置；301、热压机；302、低压室；303、高压室； 304、混流室；400、出口管道；401、出口温度计；402、出口流量计；403、出口隔离门；500、中压调节阀；501、中压蒸汽管道；502、蒸汽隔离门一； 503、蒸汽隔离门二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种利用中压调节阀和热压机实现供热的装置，用于将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳，具体包括，

引射蒸汽管道100，所述引射蒸汽管道100用于接入低压介质，引射蒸汽管道100作为低压连通管道，一端连接低压介质源；

动力蒸汽管道200，所述动力蒸汽管道200用于接入高压介质，动力蒸汽管道200作为高压连通管道，一端连接高压介质源；

图2所示，供热装置300，所述供热装置300包括两组并联热压机301，其中一组热压机设置高压室303，另一组热压机设置低压室302，两组并联热压机301通过混流室304连通，所述引射蒸汽管道100的另一端与所述供热装置300的低压室302连通，所述动力蒸汽管道200的另一端与所述供热装置300的高压室303连通；

出口管道400，所述出口管道400与所述供热装置300的混流室304连接；

中压蒸汽管道501，所述中压蒸汽管道501一端接入引射蒸汽管道100，另一端与出口管道400连通；

中压调节阀500，所述中压调节阀500设置于引射蒸汽管道100和中压蒸汽管道501连接低压介质源的管路上，中压调节阀500参与引射低压介质的调整。

引射蒸汽管道100内的低压介质由中压调节阀500调节压力满足热压机 301的要求，进入供热装置300的低压室302，动力蒸汽管道200接入高压介质进入供热装置300的高压室303，低压介质和高压介质进入两组并联热压机 301内，热压机301利用高压蒸汽作为动力介质，将低压介质压缩混合，形成中压介质，混合后的中压介质进入混流室304，经由出口管道400输出。

两组所述热压机301的最大流量分别为200t/h和100t/h，即热压机301 的高压室303最大流量为200t/h，热压机301的低压室302最大流量为100t/h。

利用中压调节阀500和热压机实现高参数供热的方法通过引入高压主蒸汽和低压再热蒸汽两路汽源，利用中压调节阀500来调节低压再热蒸汽，提高热压机的引射效率。系统采用压力匹配的方式充分利用了品质较低的再热蒸汽，大大提升机组供热经济性，满足了高参数热用户的需求，既可以尽量多地利用相对低压力的蒸汽，又可以避免将相对高压力的蒸汽直接降压利用导致的能量损失。在热压机故障退出时，中压调节阀可单独实现100T/h流量的供汽，在满足效益最大化的同时具有便于协调抽汽参数波动、保持运行平稳。

所述热压机301的出口介质与中压蒸汽管道501的介质汇合。

所述热压机301的出口介质与中压蒸汽管道501的介质之间设置有蒸汽隔离门一502、蒸汽隔离门二503。

所述引射蒸汽管道100上依次设置有引射蒸汽流量计101、引射蒸汽隔离门102和引射蒸汽逆止门103。

所述动力蒸汽管道200依次设置有动力蒸汽隔离门201和动力蒸汽调节门 202。

所述出口管道400上依次设置有出口温度计401、出口流量计402和出口隔离门403。

本申请用于上述高参数供热装置的高参数供热方法，包括以下步骤：

将高压介质引入并联设置的两个热压机中的高压室，同时将低压介质引入并联设置的两个热压机中的低压室，将高压室和低压室的介质通过混流室混合后输出，利用中压调节阀调节低压介质的引入流量和压力；

当热压机故障，利用与低压介质并联的中压蒸汽管道提供低压介质供热。

实施例2

参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例是：

两组热压机301的最大流量分别为200t/h和100t/h。供热装置300配置两组热压机301，供热装置300按200t/h和100t/h一大一小2台热压机301 配置，设计的供热装置300能够适应单台机组对外供汽300t/h总量的条件要求，实现火电厂连续大流量、高参数供热运行，热压机301参数配置如下表所示：

在机组低负荷阶段，引射蒸汽压力低于3Mpa(a)，不能满足上表的热压机301参数配置要求，此时通过中压调节阀500对引射蒸汽压力调节至3Mpa (a)来满足热压机301参数配置要求，

进一步的，在供热装置300因故障退出时，打开蒸汽隔离门一502、蒸汽隔离门二503，通过中压蒸汽管道能够适应单台机组对外供汽100t/h以上的条件要求。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种高参数供热装置，其特征在于，包括：

引射蒸汽管道(100)，所述引射蒸汽管道(100)一端连通至低压介质源；

动力蒸汽管道(200)，所述动力蒸汽管道(200)一端连通至高压介质；

供热装置(300)，所述供热装置(300)包括两组并联热压机(301)，所述引射蒸汽管道(100)另一端与其中一组热压机(301)连通，所述动力蒸汽管道(200)另一端与另一组热压机(301)连通，两组并联热压机(301)通过混流室(304)连通；

出口管道(400)，所述出口管道(400)与所述供热装置(300)的混流室(304)连接；

中压蒸汽管道(501)，所述中压蒸汽管道(501)一端接入引射蒸汽管道(100)，另一端与出口管道(400)连通；

中压调节阀(500)，所述中压调节阀(500)参与引射蒸汽管道(100)和中压蒸汽管道(501)上引射低压介质的调整。

2.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，其中一组热压机设置高压室(303)，动力蒸汽管道(200)另一端与高压室(303)连通；另一组热压机设置低压室(302),引射蒸汽管道(100)另一端与低压室(302)连通，两组并联热压机(301)通过混流室(304)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，设置高压室(303)的热压机最大流量为200t/h。

4.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，设置低压室(302)的热压机最大流量为100t/h。

5.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，所述热压机(301)的出口端与中压蒸汽管道(501)出口连接端之间设置有蒸汽隔离门一(502)和蒸汽隔离门二(503)。

6.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，引射蒸汽管道(100)上依次设置有引射蒸汽流量计(101)、引射蒸汽隔离门(102)和引射蒸汽逆止门(103)。

7.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，所述动力蒸汽管道(200)上依次设置有动力蒸汽隔离门(201)和动力蒸汽调节门(202)。

8.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，出口管道(400)上依次设置有出口温度计(401)、出口流量计(402)和出口隔离门(403)。

9.根据权利要求1所述的一种高参数供热装置，其特征在于，所述中压调节阀(500)设置于引射蒸汽管道(100)和中压蒸汽管道(501)连接低压介质源的管路上。

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