CN217501253U - 一种地面安装免开挖拉线基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种地面安装免开挖拉线基础，包括装满重物的箱体和锚杆；所述箱体设置于地面上；拉线的一端连接在所述箱体上，另一端连接在塔柱上；所述箱体上设置锚杆孔，所述锚杆穿过所述箱体，固定于地下。本实用新型提供的技术方案结构简单、施工方便、成本低廉，避免了基坑开挖带来的工作量大、危险性高、效率低的缺点，且不受地下水、坚硬岩石等地质条件的限制。

Description

一种地面安装免开挖拉线基础

技术领域

本实用新型涉及输电线路和杆塔结构技术领域，具体涉及一种地面安装免开挖拉线基础。

背景技术

输电线路铁塔按照支撑形式分为自立塔和拉线塔，自立式铁塔就是不依靠其它附助设施就能实现预定功能的铁塔。现在各种用途的铁塔多是自立式的,如通讯用的微波塔,广播电视天线塔,输电线路铁塔等。还有一种铁塔，必须靠强劲的拉线才能实现预定功能，没有拉线自己都“站”不起来，如输电线路上用的“拉线塔”，这就不是自立式铁塔。拉线塔的拉线是主要受力部件，一端连接塔柱，另一端固定到基础上。通常，永久的拉线基础需要根据不同地址设置永久基础。有一种临时设置的拉线，比如铁塔施工中的临时拉线，组塔完成后即可拆除；输电线路抢修塔的拉线在线路恢复正常后，拆除回收。在输电线路抢修时，时间紧迫、任务繁重。目前通常用的拉线基础需要挖基坑，施工步骤多，如埋置地锚、开挖马道、基坑回填、回填土夯实等，存在工作量大、危险性高、效率低，且受地质地形限制多，如地下水、泥沼、水田、坚硬岩石等太软太硬的地质都不便施工，山地不易找拉线点，拉线角度受限制。

实用新型内容

为了解决目前设置临时拉线基础时存在的工作量大、受地质地形限制多的问题，本实用新型提出了一种地面安装免开挖拉线基础，包括装满重物的箱体和锚杆；所述箱体设置于地面上；拉线的一端连接在所述箱体上，另一端连接在塔柱上；所述箱体上设置锚杆孔，所述锚杆穿过所述箱体，固定于地下。

优选的，所述箱体包括相互连接的底部和四个侧部；所述底部位于地面上，所述侧部首尾依次连接，围合成腔体。

优选的，所述锚杆包括锚头和杆身；所述底部设有锚杆孔，所述锚头位于所述箱体内，所述杆身穿过所述锚杆孔固定于地下。

优选的，所述锚杆孔位于所述底部上远离所述拉线的一侧。

优选的，还包括拉线接头；所述拉线接头与所述侧部的外侧连接；所述拉线的一端与所述拉线接头连接。

优选的，所述拉线接头上设有拉线孔，所述拉线的一端与所述拉线孔连接。

优选的，还包括连接件，所述连接件一端与所述拉线连接，另一端与所述拉线孔连接。

优选的，所述底部和所述侧部的结构为板状结构或框架结构。

优选的，所述底部和所述侧部的材料包括钢材、铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种地面安装免开挖拉线基础，包括装满重物的箱体和锚杆；所述箱体设置于地面上；拉线的一端连接在所述箱体上，另一端连接在塔柱上；所述箱体上设置锚杆孔，所述锚杆穿过所述箱体，固定于地下。本实用新型的技术方案避免了基坑开挖带来的工作量大、危险性高、效率低的缺点，且不受地下水、坚硬岩石等地质条件的限制。

附图说明

图1为本实用新型提供的地面安装免开挖拉线基础结构示意图；

图2为本实用新型提供的锚杆结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于装载重物的箱体结构示意图；

图4为利用本实用新型提供的地面安装免开挖拉线基础固定拉线的示意图。

图中：1、底部；2、锚杆孔；3、锚头；4、锚杆；5、拉线接头；6、侧部；7、拉线孔。

具体实施方式

本实用新型提供的一种地面安装免开挖拉线基础，如图1所示，包括箱体和锚杆4；所述箱体设置于地面，用于装载重物；拉线的一端连接在所述箱体上，另一端连接在塔柱上；所述锚杆4穿过所述箱体楔入地下，将所述箱体固定在地面上。

本实用新型提供的技术方案避免了基坑作业施工，降低了施工安全风险，且不受地质条件对拉线基础选点的限制，便于就地取材，施工方便高效。

为了更好地理解本实用新型，下面结合说明书附图对本实用新型的内容做进一步的说明。

实施例1：

山区输电线路发生覆冰倒塌，需要紧急架设抢修塔，快速恢复供电。抢修塔的塔位位于坡顶的一块平地，平地旁边为山坡，无法设置拉线点，平缓区域因为有地下岩石，挖坑困难。

针对上述情况，本实施例提供一种地面安装免开挖拉线基础，如图1所示，包括装满重物的箱体、锚杆4及拉线接头5；箱体设置于地面上，重物和箱体的重力以及箱体与地面的摩擦力，均可作为抵御拉线上拔力的荷载；箱体包括相互连接的底部1和4个侧部6，4个侧部6围合成腔体；锚杆4穿过箱体的底部1楔入地下，用于固定箱体，并阻止箱体受拉线拉力而发生滑动；拉线接头5连接在箱体的侧部6外侧，用于与拉线的一端连接，拉线的另一端连接在拉线塔的塔柱上。

箱体装载的重物可根据施工现场的条件就地取材，种类不限，可以是配重块、沙袋、石头等。在本实施例中，施工地点位于山区，可以就地取材，在箱体中放置配重块和石头。箱体可为长方体、正方体等，箱体的上部可不封盖，类似于货车车斗，也可以是全封闭式。底部1和侧部6可为板材制成的板状结构，板材如合金钢板、铝合金板、不锈钢板等，也可以是框架结构，框架结构可由角钢、槽钢、H型钢、钢管等型材组装制成，型材的数量宜足够密集，以便使组装成的箱体能够放置石块、沙袋等重物，并防止重物掉落。

在本实施例中，箱体的底部1和侧部6均采用钢板制成，箱体的外形设计为上部不封盖的长方体，长方体的宽高比、长高比例均大于1，以提高整体的稳定性。

箱体的侧部6与底部1之间、相邻的侧部6之间可以为活动连接，如销轴连接、螺栓连接、机械锁扣连接等。在本实施例中，底部1与侧部6之间采用销轴连接，不同的侧部6之间采用螺栓连接。箱体填充重物前，拧松侧部6之间的螺栓，使侧部6放平，填充重物后，再将侧部6竖起，通过螺栓锁紧固定。侧部6与底部1之间、不同的侧部6之间还可以是固定连接，如焊接，使底部1和侧部6形成一个整体，箱体通过锚杆4固定在地面后装填重物。

如图2所示，锚杆4包括锚头3和杆身，如图3所示，箱体的底部1上设有锚杆孔2，锚杆孔2的形状和大小与锚杆4的杆身适配，以便于锚杆4穿过。当底部1为由型材组装成的框架结构时，锚杆孔2可设在型材上，锚杆4也可直接从型材之间的孔洞穿过。锚杆孔2可以为圆孔、方孔或多边形截面孔等，锚杆孔2和锚杆4的数量根据施工需求确定，一般不超过20个，锚杆孔2均匀间隔排布，孔距一般为100mm～1000mm。锚杆4从锚杆孔2穿过楔入地下，直至锚头3靠近底部1。利用锚杆4的杆身与地层的结合力，以及箱体与地面之间的摩擦力共同提供拉线的固定力。为更好的利用土层提供的阻力，锚杆孔2宜设置在底部1上远离拉线的一侧，孔的轴线与底部1的夹角宜为钝角，且使锚杆孔2沿朝向拉线的方向楔入地下，从而达到增加阻力的效果。所述钝角范围包括90°～160°。锚杆4的底端宜设计为针状，以方便锚杆4楔入地下。锚头3的形状不限，可以为方形、环形、圆柱形、球头形状等。在本实施例中，锚头3设为圆环形状，以方便吊装。

拉线接头5设置在侧部6外侧，拉线接头5的形状可为圆柱、板状等。本实施例的拉线接头5设置在侧部6外侧靠近底部1的位置，箱体的放置方位使拉线接头5朝向拉线方向。拉线接头5由矩形钢板制成，如图3所示，钢板板面分别与底部1和侧部6的板面垂直，钢板上设有拉线孔7，用于连接拉线。为便于安装，钢板的外侧设计为倒角形式。拉线接头5可通过螺栓连接、焊接等方式固定在侧部6外侧。箱体的四个侧部6均可设置拉线接头5，具体的设置部位和数量根据施工现场的拉线位置和数量确定，不同的拉线也可以连接在同一个箱体的不同侧部6上。当侧部6上设置多个拉线接头5时，可沿底部1的边线中点设置一个拉线接头5，其他拉线接头5沿底部1的边线方向均匀间隔排布，相邻拉线接头5的间距一般为100mm～500mm。

拉线可直接连接在拉线孔7上，还可通过连接件与拉线接头5连接。连接件一端与拉线连接，另一端与拉线接头5连接。连接件的种类不限，可以为圆环、U型环等，连接件上可设置销轴或锁扣，以方便安装与拆卸。

本实施例中拉线基础的具体施工过程为，根据施工方案确定地面的拉线点，清理拉线点所在地面上较大的石块，确保地面没有大的异物，地面基本平整即可。在拉线点位置放置拉线基础的箱体，箱体整体朝向塔柱，箱体上的拉线接头5朝向塔柱，将侧部6之间的螺栓拧开，并将侧部6放平。将锚杆4插入底部1上的锚杆孔2内，通过锤击等方法将锚杆4楔入地下，直至锚头3接近底部1杆身不能继续向下。在箱体的底部1上码放石头等重物，并将侧部6竖起，拧紧侧部6之间的螺栓，为增加拉线基础的重量，可在箱体的空隙处继续增加重物，完成一个拉线基础的安装。拉线基础的数量根据施工需要及拉线数量确定，可为一个或多个，荷载大的拉线，可以通过两个或多个拉线基础固定。如图4所示，本实施例中每根拉线配置一个拉线基础。每根拉线的下端通过U型环连接到拉线接头5上，完成拉线基础的临时搭建。

实施例2：

在现有输电线路进行迁移改造时，需要架设临时线路，保障社会用电。临时线路需要拉线固定，设置拉线基础。传统的拉线基础作业需要挖基坑，涉及到市政工程，可能会阻碍交通、破坏道路、地下管线等。

针对上述情况，本实用新型提供一种地面安装免开挖拉线基础，包括装满重物的箱体和锚杆4；箱体设置于地面上，重物和箱体的重力以及与地面的摩擦力，均可作为抵御拉线上拔力的荷载；锚杆4穿过底部1上的锚杆孔3楔入地下，用于固定箱体，并阻止箱体受拉线拉力而发生滑动；拉线接头5连接在侧部6外侧，拉线接头5上设有拉线孔7，拉线的一端连接在拉线孔7上，另一端连接在拉线塔的塔柱上。

在本实施例中，箱体的底部1采用矩形钢板制成，钢板上设有锚孔3。箱体的4个侧部6均采用钢管通过焊接等方法组装成矩形框架结构，钢管的数量宜足够密集，便于箱体装载重物，并防止重物掉落。相邻侧部6之间通过螺栓连接。

施工时，尽量挑选绿化带等不影响交通的地方设置拉线点，放置箱体，并使拉线接头5朝向塔柱，将侧部6之间的螺栓拧开，并将4个侧部6放平。将锚杆4插入底部1上的锚杆孔2，通过锤击等方法将锚杆4楔入地下。在底部1上堆置沙袋、配重块等重物后，将4个侧部6立起，拧紧侧部6之间的螺栓，完成拉线基础的临时搭建。

本实用新型提供的技术方案避免了基坑作业施工，不用浇筑混凝土，使用的工器具极其简单，不需大型机械、液压设备、电源等，施工快捷方便，箱体和锚杆4等部件的加工要求不高，成本低廉，箱体内所放重物可就地取材，使用后就地处理。由于该技术方案无需开挖基坑，因此不受岩石、硬土、地下水、泥沼等限制，降低了施工安全风险，提高了施工人员的安全性，缩短了施工时间，提高了线路抢修效率。该技术方案突破了地质条件对拉线基础选点带来的限制，扩大了拉线基础的使用范围，并减少了对环境的扰动破坏。该拉线基础的数量可按照施工需要设置，且布置灵活。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，包括装满重物的箱体和锚杆(4)；所述箱体设置于地面上；拉线的一端连接在所述箱体上，另一端连接在塔柱上；所述箱体上设置锚杆孔(2)，所述锚杆(4)穿过所述箱体，固定于地下。

2.如权利要求1所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，所述箱体包括相互连接的底部(1)和四个侧部(6)；所述底部(1)位于地面上，所述侧部(6)首尾依次连接，围合成腔体。

3.如权利要求2所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，所述锚杆(4)包括锚头(3)和杆身；所述底部(1)设有锚杆孔(2)，所述锚头(3)位于所述箱体内，所述杆身穿过所述锚杆孔(2)固定于地下。

4.如权利要求3所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，所述锚杆孔(2)位于所述底部(1)上远离所述拉线的一侧。

5.如权利要求2所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，还包括拉线接头(5)；所述拉线接头(5)与所述侧部(6)的外侧连接；所述拉线的一端与所述拉线接头(5)连接。

6.如权利要求5所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，所述拉线接头(5)上设有拉线孔(7)，所述拉线的一端与所述拉线孔(7)连接。

7.如权利要求6所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，还包括连接件，所述连接件一端与所述拉线连接，另一端与所述拉线孔(7)连接。

8.如权利要求2所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，所述底部(1)和所述侧部(6)的结构为板状结构或框架结构。

9.如权利要求2所述的地面安装免开挖拉线基础，其特征在于，所述底部(1)和所述侧部(6)的材料包括钢材、铝合金。

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