CN217498320U

CN217498320U - 复合型智能管的导线缠绕设备

Info

Publication number: CN217498320U
Application number: CN202123208185.XU
Authority: CN
Inventors: 刘林
Original assignee: Kunshan Jmg Machinery Co ltd
Current assignee: Kunshan Jmg Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-20
Filing date: 2021-12-20
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2031-12-20

Abstract

本实用新型公开了复合型智能管的导线缠绕设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个安装座，所述安装座的前面固定连接有滑轨，所述滑轨的前面滑动卡接有滑动块，所述滑动块背面的左端旋转连接有主动滚轮，所述安装座上开设有贯穿口，所述安装座的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有传动箱，所述传动箱内部的两侧旋转连接有旋转筒，所述旋转筒的内部固定连接有阻尼垫，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了具备能够使工作人员灵活的控制缠绕的密度和范围，实现了对长管料的缠绕，防止管料过长需要在中间二次缠绕，增加了管料的耐用性的优点，给实际使用带来了一定的有利影响。

Description

复合型智能管的导线缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及智能管技术领域，具体为复合型智能管的导线缠绕设备。

背景技术

复合型智能管是一种现在应用比较广泛，使用成熟的管材，在使用该智能管的时候有时需要在管料的表面缠绕导线,现有的导线缠绕设备在缠绕的时候工作人员不能灵活控制缠绕的密度和范围，无法对长管料进行缠绕，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合型智能管的导线缠绕设备，具备能够使工作人员灵活的控制缠绕的密度和范围，实现了对长管料的缠绕，防止管料过长需要在中间二次缠绕，增加了管料的耐用性的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合型智能管的导线缠绕设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个安装座，所述安装座的前面固定连接有滑轨，所述滑轨的前面滑动卡接有滑动块，所述滑动块背面的左端旋转连接有主动滚轮，所述安装座上开设有贯穿口，且贯穿口的内部设置有管料，所述安装座的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有传动箱，所述传动箱内部的两侧旋转连接有旋转筒，所述旋转筒的内部固定连接有阻尼垫，右侧的所述安装座的左表面固定连接有红外线测距仪，右侧所述安装座的左表面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于红外线测距仪的下方，所述电动伸缩杆的左端固定连接有导向杆，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有导线架，所述导线架上设置有缠绕导线，所述缠绕导线远离导线架的部分与导向杆的右表面滑动连接。

优选的，左侧所述安装座的前面固定连接旋转轴，所述旋转轴的左侧旋转连接有摇杆，所述摇杆的左端旋转连接有从动滚轮。

优选的，所述摇杆的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面旋转连接有连接轴，所述连接轴的右表面与左侧的安装座固定连接。

优选的，所述传动箱的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转皮带，且旋转皮带远离旋转电机的一端与旋转筒的外侧连接。

优选的，所述滑轨的内部设置有按压开关，且滑动块向上推动能够按下按压开关，所述按压开关控制旋转电机启停。

优选的，所述滑动块的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动皮带，且驱动皮带远离驱动电机的一端与主动滚轮的旋转中心连接。

优选的，所述阻尼垫呈左侧开口大右侧开口小的圆台型，且阻尼垫的开口直径与管料的直径相等。

优选的，所述旋转电机与驱动电机均为伺服电机，且转速较慢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过阻尼垫的设置能够使旋转筒旋转带动管料旋转，通过电动伸缩杆的设置能够使工作人员灵活的控制缠绕的密度和范围，通过按压开关的设置能够在向上推动滑动块的时候将旋转电机停止，避免了移动管料的时候管料旋转出现故障，通过主动滚轮的旋转能够将管料向右传递，通过旋转电机和驱动电机的缓慢转动，能够方便工作人员对装置的操控，防止电机转速过快导致操作出错，通过从动滚轮的设置能够配合主动滚轮定位管料的位置，防止将管料的一端顶起，导致位置出错，通过装置的配合实现了对长管料的缠绕，防止管料过长需要在中间二次缠绕，增加了管料的耐用性。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为本实用新型滑动块主视剖面图；

图3为本实用新型传动箱侧视剖面图。

图中：1、底座；2、安装座；3、滑轨；4、滑动块；5、主动滚轮；6、贯穿口；7、管料；8、连接杆；9、传动箱；10、旋转筒；11、阻尼垫；12、红外线测距仪；13、电动伸缩杆；14、驱动皮带；15、导向杆；16、导线架；17、缠绕导线；18、旋转轴；19、摇杆；20、从动滚轮；21、弹簧；22、连接轴；23、旋转电机；24、旋转皮带；25、按压开关；26、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：复合型智能管的导线缠绕设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个安装座2。

进一步的，左侧安装座2的前面固定连接旋转轴18，旋转轴18的左侧旋转连接有摇杆19。

进一步的，摇杆19的上表面固定连接有弹簧21，弹簧21的上表面旋转连接有连接轴22，连接轴22的右表面与左侧的安装座2固定连接。

摇杆19的左端旋转连接有从动滚轮20，通过从动滚轮20的设置能够配合主动滚轮5定位管料7的位置，防止将管料7的一端顶起，导致位置出错。

安装座2的前面固定连接有滑轨3。

进一步的，滑轨3的内部设置有按压开关25，且滑动块4向上推动能够按下按压开关25，通过按压开关25的设置能够在向上推动滑动块4的时候将旋转电机23停止，避免了移动管料7的时候管料7旋转出现故障，按压开关25控制旋转电机23启停。

滑轨3的前面滑动卡接有滑动块4。

进一步的，滑动块4的内部设置有驱动电机26，驱动电机26的输出端设置有驱动皮带14，且驱动皮带14远离驱动电机26的一端与主动滚轮5的旋转中心连接。

滑动块4背面的左端旋转连接有主动滚轮5，通过主动滚轮5的旋转能够将管料7向右传递，安装座2上开设有贯穿口6，且贯穿口6的内部设置有管料7，安装座2的内侧固定连接有连接杆8，连接杆8上固定连接有传动箱9，传动箱9内部的两侧旋转连接有旋转筒10，旋转筒10的内部固定连接有阻尼垫11，通过阻尼垫11的设置能够使旋转筒10旋转带动管料7旋转。

进一步的，阻尼垫11呈左侧开口大右侧开口小的圆台型，且阻尼垫11的开口直径与管料7的直径相等。

右侧的安装座2的左表面固定连接有红外线测距仪12，通过红外线测距仪12的设置避免了管料7移动的时候电动伸缩杆13没有同步回缩，导致缠绕导线17在管料7上的缠绕顺序出错，右侧安装座2的左表面固定连接有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13位于红外线测距仪12的下方，通过电动伸缩杆13的设置能够使工作人员灵活的控制缠绕的密度和范围，电动伸缩杆13的左端固定连接有导向杆15，安装座2的内部开设有空腔，空腔的内部设置有导线架16，导线架16上设置有缠绕导线17，缠绕导线17远离导线架16的部分与导向杆15的右表面滑动连接。

进一步的，旋转电机23与驱动电机26均为伺服电机，且转速较慢，通过旋转电机23和驱动电机26的缓慢转动，能够方便工作人员对装置的操控，防止电机转速过快导致操作出错。

通过装置的配合实现了对长管料7的缠绕，防止管料7过长需要在中间二次缠绕，增加了管料7的耐用性。

实施例2，请参阅图3，本实施例与实施例1的区别在于：传动箱9的上表面固定连接有旋转电机23，旋转电机23的输出端设置有旋转皮带24，且旋转皮带24远离旋转电机23的一端与旋转筒10的外侧连接。

工作原理：该缠绕装置在用时，工作人员将需要缠绕加工的管料7插入贯穿口的内部，管料7通过阻尼垫11的内部，将缠绕导线17的一端固定到管料7的起点，启动旋转电机23，旋转电机23旋转能够带动旋转筒10旋转，通过阻尼垫11的设置能够使旋转筒10旋转带动管料7旋转，同时电动伸缩杆13按照设定好的速度进行伸长，从而使缠绕导线17缠绕在管料7的表面，通过电动伸缩杆13的设置能够使工作人员灵活的控制缠绕的密度和范围，当电动伸缩杆13的伸展到达极限的时候工作人员向上推动滑动块4，滑动块4向上移动带动主动滚轮5向上移动，同时按下按压开关25，通过按压开关25的设置能够在向上推动滑动块4的时候将旋转电机23停止，避免了移动管料7的时候管料7旋转出现故障，启动驱动电机26，驱动电机26带动主动滚轮5旋转，通过主动滚轮5的旋转能够将管料7向右传递，同时红外线测距仪12检测到管料7移动，将电动伸缩杆13与管料7同步移动，通过红外线测距仪12的设置避免了管料7移动的时候电动伸缩杆13没有同步回缩，导致缠绕导线17在管料7上的缠绕顺序出错，达到需要的距离的之后工作人员拉下滑动块4，滑动块4向下拉，弹开按压开关25，同时旋转电机23旋转，装置往复运动，缠绕完毕的管料7从装置右侧缓慢伸出，通过旋转电机23和驱动电机26的缓慢转动，能够方便工作人员对装置的操控，防止电机转速过快导致操作出错，通过从动滚轮20的设置能够配合主动滚轮5定位管料7的位置，防止将管料7的一端顶起，导致位置出错，通过装置的配合实现了对长管料7的缠绕，防止管料7过长需要在中间二次缠绕，增加了管料7的耐用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.复合型智能管的导线缠绕设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有两个安装座（2），所述安装座（2）的前面固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）的前面滑动卡接有滑动块（4），所述滑动块（4）背面的左端旋转连接有主动滚轮（5），所述安装座（2）上开设有贯穿口（6），且贯穿口（6）的内部设置有管料（7），所述安装座（2）的内侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）上固定连接有传动箱（9），所述传动箱（9）内部的两侧旋转连接有旋转筒（10），所述旋转筒（10）的内部固定连接有阻尼垫（11），右侧的所述安装座（2）的左表面固定连接有红外线测距仪（12），右侧所述安装座（2）的左表面固定连接有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）位于红外线测距仪（12）的下方，所述电动伸缩杆（13）的左端固定连接有导向杆（15），所述安装座（2）的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有导线架（16），所述导线架（16）上设置有缠绕导线（17），所述缠绕导线（17）远离导线架（16）的部分与导向杆（15）的右表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的复合型智能管的导线缠绕设备，其特征在于：左侧所述安装座（2）的前面固定连接旋转轴（18），所述旋转轴（18）的左侧旋转连接有摇杆（19），所述摇杆（19）的左端旋转连接有从动滚轮（20）。

3.根据权利要求2所述的复合型智能管的导线缠绕设备，其特征在于：所述摇杆（19）的上表面固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）的上表面旋转连接有连接轴（22），所述连接轴（22）的右表面与左侧的安装座（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的复合型智能管的导线缠绕设备，其特征在于：所述传动箱（9）的上表面固定连接有旋转电机（23），所述旋转电机（23）的输出端设置有旋转皮带（24），且旋转皮带（24）远离旋转电机（23）的一端与旋转筒（10）的外侧连接。

5.根据权利要求4所述的复合型智能管的导线缠绕设备，其特征在于：所述滑轨（3）的内部设置有按压开关（25），且滑动块（4）向上推动能够按下按压开关（25），所述按压开关（25）控制旋转电机（23）启停。

6.根据权利要求5所述的复合型智能管的导线缠绕设备，其特征在于：所述滑动块（4）的内部设置有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出端设置有驱动皮带（14），且驱动皮带（14）远离驱动电机（26）的一端与主动滚轮（5）的旋转中心连接。

7.根据权利要求1所述的复合型智能管的导线缠绕设备，其特征在于：所述阻尼垫（11）呈左侧开口大右侧开口小的圆台型，且阻尼垫（11）的开口直径与管料（7）的直径相等。

8.根据权利要求6所述的复合型智能管的导线缠绕设备，其特征在于：所述旋转电机（23）与驱动电机（26）均为伺服电机。