CN217498300U - 限位装置及缠膜机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了提供一种限位装置及缠膜机，所述限位装置通过支撑板与限位件的配合设计，支撑板的支撑面上开设插孔，限位件的外径沿轴向由一端向另一端逐渐减小，形成限位件的倒锥形或倒圆台形结构，限位件外径相对较小的一端伸入插孔内，限位件外径相对较大的一端位于插孔外侧，限位件的外径的变化，使得限位件适用于不同内径型号的膜卷，限位件插设于支撑板插孔的设计，可使得限位件与支撑板配合形成对放置于支撑面上的膜卷的限位，避免膜卷出现变形的情形，保证缠膜机的缠膜效率。

Description

限位装置及缠膜机

技术领域

本申请涉及产品包装技术领域，具体涉及一种限位装置及缠膜机。

背景技术

消费电子产品对外观要求越来越严格，壳体部件外观工艺越来越多样复杂，而制程、运输途中极易把壳体部件侧边碰伤、磨花，常规的包装方式不能满足外观碰伤、磨花等问题，为达到客户的外观要求，把壳体侧边缠上保护膜保护成为包装的最终方案。

然而，手工缠膜效率低下，成本太高，而现有缠膜机的供料端上用于定位保护膜膜卷的定位底座形状为圆柱状，外径固定，定位底座的外径只是简单参照保护膜膜卷的内径大小制定，若保护膜膜卷内径稍大，则造成定位底座与膜卷内表面存在间隙而导致膜卷松动，造成缠膜机缠膜时保护膜打结拉断；若保护膜内径小于缠膜机的定位底座，膜卷装夹不进原保护膜定位底座上，导致无法用同一缠膜机进行不同内径的保护膜膜卷的缠膜。

实用新型内容

本申请实施例提供一种限位装置及缠膜机，可以解决现有缠膜机上的定位底座无法适应不同内径的膜卷的问题。

本申请实施例提供一种限位装置，包括：支撑板，所述支撑板的一面为用以放置膜卷的支撑面，所述支撑板开设有至少一插孔；以及至少一限位件，所述限位件的外径沿所述限位件的轴向由一端向另一端逐渐减小，所述限位件的外径相对较小的一端伸入所述插孔内侧，位于所述插孔靠近所述支撑面一端外侧的所述限位件的外壁与所述膜卷的内壁远离所述支撑面一端相接触，所述限位件外径的相对较大的一端位于所述插孔外侧以形成对所述膜卷的限位。

可选的，所述插孔的内径由靠近所述支撑面一端向远离所述支撑面一端逐渐减小。

可选的，位于所述插孔内侧的所述限位件的外壁与所述插孔的内壁相贴合，或者，位于所述插孔内侧的所述限位件的外壁与所述插孔的内壁之间存在间隙。

可选的，所述限位件上开设有一贯通所述限位件的轴孔，所述轴孔内插设有一轴杆，所述限位件通过轴孔沿所述轴杆移动以调节所述限位件伸入所述插孔内侧的距离。

可选的，所述轴杆上设置有锁定件，所述锁定件可滑动地设置于所述轴杆上，所述锁定件与所述限位件位于所述插孔外侧端的端面相抵接，以形成对所述限位件伸入所述插孔内侧距离的锁定。

可选的，与所述支撑面相对设置的所述支撑板的表面外侧设置有一底板，所述底板与所述支撑板相对设置，所述底板通过固定杆与所述支撑板。

可选的，所述轴杆一端插设于所述底板并伸出至所述底板远离所述支撑板一面外侧，伸出至所述底板远离所述支撑板一面外侧的所述轴杆上设置有锁止件，所述锁止件与所述锁定件配合形成对所述限位件伸入所述插孔内侧距离的锁定。

可选的，所述限位件与所述轴杆之间的连接为螺纹连接。

可选的，所述锁止件与所述轴杆之间的连接为螺纹连接，所述锁定件与所述轴杆之间的连接为螺纹连接。

同时，本申请实施例还提供一种缠膜机，所述缠膜机包括如前所述的限位装置，所述限位装置设置于所述缠膜机的供料端。

本申请的有益效果在于，提供一种限位装置及缠膜机，所述限位装置通过支撑板与限位件的配合设计，支撑板的支撑面上开设插孔，限位件的外径沿轴向由一端向另一端逐渐减小，形成限位件的倒锥形或倒圆台形结构，限位件外径相对较小的一端伸入插孔内，限位件外径相对较大的一端位于插孔外侧，限位件的外径的变化，使得限位件适用于不同内径型号的膜卷，限位件插设于支撑板插孔的设计，可使得限位件与支撑板配合形成对放置于支撑面上的膜卷的限位，避免膜卷出现变形的情形，保证缠膜机的缠膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例提供的限位装置的结构示意图；

图2是本申请一实施例提供的限位装置与膜卷的组合结构示意图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4a是本申请一实施例提供的限位装置与一种型号的膜卷的组合结构示意图；

图4b是本申请一实施例提供的限位装置与另一种型号的膜卷的组合结构示意图；

图5是本申请一实施例提供的限位装置中支撑板的结构示意图；

图6是本申请一实施例提供的限位装置中限位件的结构示意图；

图7是本申请另一实施例提供的限位装置的结构示意图；

图8是图7的B-B向剖视图。

附图标记说明：

100、限位装置，110、支撑板，111、支撑面，112、插孔，120、限位件，121、轴孔，130、轴杆，140、底板，141、固定杆，142、通孔，150、锁定件，160、锁止件，

200、膜卷；201、内侧壁。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供的限位装置，通过支撑板与限位件的配合设计，支撑板的支撑面上开设插孔，限位件的外径沿轴向由一端向另一端逐渐减小，形成限位件的倒锥形或倒圆台形结构，限位件外径相对较小的一端伸入插孔内，限位件外径相对较大的一端位于插孔外侧，限位件的外径的变化，使得限位件适用于不同内径型号的膜卷，限位件插设于支撑板插孔的设计，可使得限位件与支撑板配合形成对放置于支撑面上的膜卷的限位，避免膜卷出现变形的情形，保证缠膜机的缠膜效率。作为典型应用，所述限位装置可用在缠膜机的供料端上以对不同型号的膜卷进行支撑限位。

本申请一实施例中，参照图1～图6，所述限位装置100包括：支撑板110和限位件120。参照图5，支撑板110的一面为支撑面111，支撑面111用以放置膜卷200，对膜卷200进行支撑，支撑面111上开设有插孔112，在本实施例中，插孔112的数量为一个，在其他实现方式中，插孔112的数量可以为两个或两个以上，间隔排布，插孔112贯通支撑板110。参照图1和图6，限位件120的一部分插设于插孔112内，限位件120的另一部分位于插孔112靠近支撑面111一端外侧，在本实施例中，限位件120的外径沿限位件120的轴向方向由一端向另一端逐渐减小，形成限位件120的倒圆台形结构，在其他实现方式中，限位件120的形状可设计为倒锥形结构。其中，参照图6，限位件120的外径相对较小的一端为120a，外径相对较大的一端为120b。

在使用时，参照图2和图3，将膜卷200放置于支撑面111上，膜卷200的形状为环形，具体地，将膜卷200放置于与插孔112相对应的支撑面111上，将限位件120外径相对较小的一端120a插入插孔112内，直至限位件120位于插孔112外侧的外壁与膜卷200的内壁远离支撑面111一端相接触，完成限位装置100与膜卷200以及支撑板110之间的组装，通过限位件120与支撑板110的插孔112的配合设计，形成对膜卷200在支撑面111上的限位。具体地，参照图2和图3，位于插孔112靠近支撑面111一端外侧的限位件120的外壁与膜卷200的内壁远离支撑面111一端相接触，位于插孔112外侧的限位件120远离支撑面111一端则与膜卷200则形成对膜卷200在支撑面111上的限位，即，限位件120的外径相对较大的一端120b位于插孔112靠近支撑面111一端外侧，限位件120的外径相对较大的一端120b形成对膜卷200的限位，防止膜卷200在支撑面111上晃动。缠膜机(图中未示出)在对电子产品(例如手机)进行缠膜作业时，膜卷200在缠膜机的作用下绕限位件120旋转以实现出膜。

在本实施例中，参照图3以及图4a和图4b，膜卷200的内侧壁201在轴向方向的两端分别为201a和201b，其中，内侧壁201靠近支撑面111一端为201a，内侧壁201远离支撑面111一端为201b，位于插孔112靠近支撑面111一端外侧的限位件120的外壁与膜卷200的内侧壁201远离支撑面111的一端201b相接触，膜卷200在出膜时，膜卷200可绕限位件120旋转。

其中，所述膜卷200具有用以支撑膜的内圈(图中未示出)，相同型号的膜卷200的内圈的内径相同，不同型号的膜卷200的内径不同，参照图4a和图4b，可根据限位件120的外径相对较小的一端201a伸入插孔112内的距离，与不同型号的膜卷200的内壁201远离支撑面111的一端201b相接触，以适应不同型号膜卷200的缠膜需求。

另外，参照图3和图5，插孔112的内径由靠近支撑面111一端向远离支撑面一端逐渐减小，从而使得插孔112形成倒圆台形结构，使得插孔112与限位件120相匹配，在其他实现方式中，当限位件120的形状为倒锥形时，插孔112的形状为倒锥形。在本实施例中，当限位件120插入插孔112内侧时，位于插孔112内侧的限位件120的外壁与插孔112的内壁之间存在间隙，从而在膜卷200出膜旋转时，为限位件120留出活动间隙，在其他实现方式中，位于插孔112内侧的限位件120的外壁与插孔112的内壁之间贴合，从而在膜卷200出膜旋转时，使限位件120保持稳定。

其中，参照图3，所述限位件120的外径的最大值大于插孔112的内径的最大值，限位件120的轴向厚度大于支撑板110的轴向厚度，从而使得至少部分限位件120位于插孔112靠近支撑面111一端外侧，进而使得位于插孔112外侧的限位件120的外壁与膜卷200的内壁201远离支撑面111一端201b相接触。

在本申请的另一实施例中，参照图7和图8，所述限位装置100还包括轴杆130，限位件120表面中部开设有贯通限位件120的轴孔121，轴杆130插设于轴孔121并穿过插孔112，限位件120可沿轴杆130轴向移动，进而调整限位件120伸入插孔112内侧的距离，使得位于插孔112靠近支撑面111一端外侧的限位件120的部分外壁与膜卷200的内壁201远离支撑面111一端201b相接触，进而使得限位件120适用于不同型号的膜卷200。其中，轴杆130与限位件120之间为螺纹配合，轴杆130为螺杆，位于插孔112靠近支撑面111一端外侧的限位件120的部分外壁与膜卷200的内壁201远离支撑面111一端201b相接触后，限位件120通过与轴杆130的螺纹配合固定在轴杆130上。

另外，参照图7和图8，所述限位装置100还包括底板140，底板140设置于支撑板110远离支撑面111一面外侧，底板140与支撑板110相对设置、间隔排布，底板140与支撑板110之间通过固定杆141固定连接，固定杆141的数量为两根或两根以上，沿底板140的周向间隔排布。底板140表面开设有与所述轴杆130相对应的通孔142，轴杆130伸出插孔112一端穿过通孔142并延伸至底板140远离支撑板110一面外侧。

此外，参照图7和图8，所述限位装置100还包括锁定件150和锁止件160，锁定件150可滑动地套设于位于限位件120远离底板140一端外侧的轴杆130上，锁止件160可滑动地套设于轴杆130伸出至底板140远离支撑板110一面外侧的轴杆130上。当限位件120沿轴杆130移动，使得位于插孔112外侧的限位件120的部分外壁与膜卷200的内壁201远离支撑面111一端201b相接触时，锁定件150沿轴杆130移动至锁定件150与限位件120位于插孔112外侧端的端面相抵接，锁止件160沿轴杆130移动至锁止件160与底板140远离支撑板110一面相抵接，从而通过锁定件150与锁止件160的配合，实现对限位件120在轴杆130上的固定，实现对限位件120伸入插孔112内侧的距离的锁定，确保限位件120对膜卷200的限位。

其中，限位件120位于插孔112外侧端，即限位件120的轴向两端中，外径相对较大的一端120b，外径相对较小的一端120a则为限位件120伸入插孔112内侧一端。

以膜卷为保护膜膜卷、电子产品为手机为例，对本实施例所提供的限位装置100的使用方法做出如下说明：

使用时，将限位装置100设置在缠膜机的供料端，支撑板110通过螺钉固定在供料端，选定与手机保护膜相匹配的型号的膜卷200，将选定的膜卷200放置在支撑面111上，具体地，将膜卷200放置于与插孔112相对应的支撑面111上，将轴杆130依次穿过插孔112和通孔142，在伸出至底板140外侧的轴杆130上套设锁止件160，将限位件120套设于轴杆130并向靠近支撑面111的方向移动限位件120，限位件120外径较小的一端120a穿过膜卷200并伸入插孔112，直至位于插孔112靠近支撑面111一端外侧的限位件120的外壁与膜卷200的内壁201远离支撑面111一端201b相接触、位于插孔112靠近支撑面111一端外侧的限位件120的外径相对较大的一端120b实现对膜卷200在支撑面111上的限位，停止移动限位件120，然后旋转锁定件150直至锁定件150与限位件120外径较大的一端端面相抵接，旋转锁止件160直至锁止件160与底板140远离支撑板110一面相抵接，实现对限位件120在轴杆130上的固定，实现对限位件120伸入插孔112内侧的距离的锁定，确保限位件120对膜卷200的稳定限位，而后启动缠膜机，缠膜机带动手机旋转，手机旋转带动膜卷200旋转出膜，实现膜卷200上的保护膜对手机的缠膜作业。

以上对本申请实施例所提供的一种限位装置及缠膜机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种限位装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板的一面为用以放置膜卷的支撑面，所述支撑面上开设有至少一插孔；以及

至少一限位件，所述限位件的外径沿所述限位件的轴向由一端向另一端逐渐减小，所述限位件的外径相对较小的一端伸入所述插孔内侧，位于所述插孔靠近所述支撑面一端外侧的所述限位件的外壁与所述膜卷的内壁远离所述支撑面一端相接触，所述限位件外径的相对较大的一端位于所述插孔外侧以形成对所述膜卷的限位。

2.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述插孔的内径由靠近所述支撑面一端向远离所述支撑面一端逐渐减小。

3.如权利要求2所述的限位装置，其特征在于，位于所述插孔内侧的所述限位件的外壁与所述插孔的内壁相贴合，或者，位于所述插孔内侧的所述限位件的外壁与所述插孔的内壁之间存在间隙。

4.如权利要求3所述的限位装置，其特征在于，所述限位件上开设有一贯通所述限位件的轴孔，所述轴孔内插设有一轴杆，所述限位件通过轴孔沿所述轴杆移动以调节所述限位件伸入所述插孔内侧的距离。

5.如权利要求4所述的限位装置，其特征在于，所述轴杆上设置有锁定件，所述锁定件可滑动地设置于所述轴杆上，所述锁定件与所述限位件位于所述插孔外侧端的端面相抵接，以形成对所述限位件伸入所述插孔内侧距离的锁定。

6.如权利要求5所述的限位装置，其特征在于，与所述支撑面相对设置的所述支撑板的表面外侧设置有一底板，所述底板与所述支撑板相对设置，所述底板通过固定杆与所述支撑板。

7.如权利要求6所述的限位装置，其特征在于，所述轴杆一端插设于所述底板并伸出至所述底板远离所述支撑板一面外侧，伸出至所述底板远离所述支撑板一面外侧的所述轴杆上设置有锁止件，所述锁止件与所述锁定件配合形成对所述限位件伸入所述插孔内侧距离的锁定。

8.如权利要求7所述的限位装置，其特征在于，所述限位件与所述轴杆之间的连接为螺纹连接。

9.如权利要求7所述的限位装置，其特征在于，所述锁止件与所述轴杆之间的连接为螺纹连接，所述锁定件与所述轴杆之间的连接为螺纹连接。

10.一种缠膜机，其特征在于，所述缠膜机包括如权利要求1～9任一项所述的限位装置，所述限位装置设置于所述缠膜机的供料端。

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