CN217496691U - 折合包装容器结构及底部封合设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及折合包装容器结构及底部封合设备、工艺，其包括折合包装体，当折合后形成用于容纳载物的空腔；上部开口，位于折合包装体之上，且至少在空腔载物之后在上部开口具有瓶盖；底部，与上部开口相对；对折部A与对折部B，其对接折合；对折部A的正表面部与对折部B的正表面部作为折合包装体的对应正面且位于底部与上部开口之间；在正面之间至少设置有位于底部与上部开口之间的第一侧面与第二侧面；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

折合包装容器结构及底部封合设备
技术领域
本实用新型涉及饮品的折合包装容器结构及底部封合设备、工艺，以涉及液体饮品为佳。
背景技术
折合包装容器例如复合纸(纸浆、铝或锡纸)包装容器等，被广泛应用于液体(水、奶、果汁、药液等)等包装，其包括至少两层，一般采用多层复合而成，其内壁层具有防渗漏材料(例如食品级塑料)，同时具有受热后可以自行热熔粘接为一体，而中层或外侧的复合纸材具有折合后良好定型效果。
但是现有技术在灌装之后，需要一端封口(一般是底部，如果侧部为等同)，现有技术的侧封部进行粘接，侧向折合后粘接；然后，将其位于另一面(例如底封或顶封)进行对合粘接为一体，折耳并粘接，由于底部与侧部对合部(也叫缝合线、封合线、密封线)均在一条竖直面上，由此会造成之后对其进行侧向翻转 90°，会出现因为应力集中、存在折角等，使得容器产生形变，密封不严实，废品率高，同时，因为存在中间侧边封，使得容器站立不平稳，需要将底部进行定型，使得底部中心上凹，工艺复杂。
为了解决上述技术问题，目前也有将两侧进行内外面搭接后采用PP/PE条或胶条粘接，从而影响饮品的卫生与健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种折合包装容器结构及底部封合设备、工艺。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种折合包装容器结构，包括折合包装体，当折合后形成用于容纳载物的空腔；
上部开口，位于折合包装体之上，且至少在空腔载物之后在上部开口具有瓶盖；
底部，与上部开口相对；
对折部A与对折部B，其对接折合；对折部A的正表面部与对折部B的正表面部作为折合包装体的对应正面且位于底部与上部开口之间；在正面之间至少设置有位于底部与上部开口之间的第一侧面与第二侧面；
空腔位于底部、上部开口、对折部A、对折部B、第一侧面及第二侧面之中。
作为上述技术方案的进一步改进：
至少包括以下方案之一，
a)，第一侧封部与第二侧封部，作为对折部A与对折部B对合后的侧面密封部，第一侧封部与第一侧面外侧粘接方向相反于第二侧封部与第二侧面外侧粘接方向；
b)，当第一侧封部与对折部A外侧壁粘接时，第二侧封部与对折部B外侧壁粘接；
c)，底折耳A，其根部与对折部A的正表面部下部连接且在连接处具有折痕线CD；底折耳B，其根部与对折部B的正表面部下部连接且在连接处具有与折痕线CD平行的第一折痕线；
d)，底封部，作为对折部A与对折部B对合后的底面密封部；底封部与第一侧封部不共面和/或底封部与第二侧封部不共面；
e)，在第一侧面处，在对折部A内侧壁与对折部B之间存在成形内凹A，在第二侧面处，在对折部A内侧壁与对折部B之间存在与成形内凹A相交错的成形内凹B；
f)，底封部对合面垂直于第一侧封部对合面和/或第二侧封部对合面；
g)，上部开口至少在空腔载物之后在上部开口具有瓶盖。
h)，第一侧封部的密封处理与第二侧封部的密封同时或分别进行。折痕线 CD与第一折痕线为底部的边缘线；
第一上折耳，位于第一侧面上部，第二顶折耳，位于第二侧面上部；在折合包装体的展开状态上，折痕线CD分别与第一上折耳根部折痕线VW或第二顶折耳根部折痕线XY垂直或斜交，第一折痕线分别与第一上折耳根部折痕线VW或第二顶折耳根部折痕线XY垂直或斜交。
对折部A和/或对折部B包括正表面部；
第一侧表面部，一侧与正表面部一侧部通过折痕线WC连接且折合后到第一侧面；
第二侧表面部，一侧与正表面部另一侧部通过折痕线YD连接且折合后到第二侧面；
第一侧封部A，一侧与第一侧表面部一侧部连接；
第二侧封部A，一侧与第二侧表面部一侧部连接；
对折部A的第一侧封部A与对折部B的第一侧封部A密封粘接形成第一侧封部，对折部A的第二侧封部A与对折部B的第二侧封部A密封粘接形成第二侧封部；
第一底折耳折合面，通过折痕线CG与底折耳A一侧腰连接并折合后到底部，
第一底部表面，通过折痕线BC与第一侧表面部连接且通过折痕线CI与第一底折耳折合面连接并折合后到底部，折合后，第一底折耳折合面位于底折耳A 与第一底部表面之间；
第二底折耳折合面，通过折痕线DG与底折耳A另一侧腰连接并折合后到底部；
第二底部表面，通过折痕线DE与第二侧表面部连接且通过折痕线DK与第二底折耳折合面连接并折合后到底部，折合后，第二底折耳折合面位于底折耳A 与第二底部表面之间；
第一变向侧封I，通过折痕线AB与第一侧封部A连接且通过折痕线BH与第一底部表面连接并折合后到底部，折合后，对折部A的第一变向侧封I与对折部 B的第一变向侧封I粘接形成底封部的一部分；
第二变向侧封I，通过折痕线EF与第二侧封部A连接且通过折痕线EL与第二底部表面连接并折合后到底部，折合后，对折部A的第二变向侧封I与对折部 B的第二变向侧封I粘接形成底封部的一部分；
第一再向侧封II，通过折痕线GH与第一变向侧封I，折合后，对折部A 的第一再向侧封II与对折部B的第一再向侧封II粘接形成底封部与第一侧封部的第一连接部；
第二再向侧封II，通过折痕线LM与第二变向侧封I，折合后，对折部A 的第二再向侧封II与对折部B的第二再向侧封II粘接形成底封部与第二侧封部的第二连接部；
成形内凹A与第一连接部对应，成形内凹B与第二连接部对应；
第一底封部I，通过折痕线IG与第一底折耳折合面连接，第二底封部I通过折痕线KG与第二底折耳折合面连接，对折部A与对折部B各自的第一底封部 I与第二底封部I通过折痕线GR连接且对合密封粘接；
第一底封部II，通过折痕线IQ与第一底封部I连接，通过折痕线HI与第一底部表面，通过折痕线HP与第一再向侧封II连接；
第二底封部II，通过折痕线KS与第二底封部I连接，通过折痕线KL与第二底部表面，通过折痕线LT与第二再向侧封II连接；对折部A与对折部B各自的第一底封部II与第二底封部II对合密封粘接。
一种底部封合设备，用于对折合包装容器结构进行
底部封合；至少包括以下一种工位：
侧封面折合工位，通过模具将第一侧封部与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部与第二侧面外侧粘接方向分别折合和/或粘接；
灌装工位，通过灌装机从折合包装体的底部待密封口进行灌装；
底封面折合工位，通过对底部进行折合，使得底封部对合；
底封部密封工位，通过底封密封粘接头对底封部密封；
底封部侧折合工位，将密封后的底封部侧向翻转90°；
底折耳折合工位，对底折耳A与底折耳B进行折合；
底部粘接工位，将底折耳A粘接到底部上；
底封部侧粘接工位，将底封部粘接到底部上；
在工位之间设置有工位衔接装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
在侧封面折合工位，设置有侧折合底部胎具，在侧折合底部胎具上设置有与瓶盖对应的侧折合中心孔；在侧折合底部胎具上设置对合运动的侧折合外模具，侧折合外模具连接有侧折合驱动杆，侧折合外模具为U型结构，其中部侧折合内凹面与正表面部对应，侧折合外模具一端设置有侧折合工艺端面，另一端设置有侧折合L台阶；
侧折合工艺端面，与第二侧封部或第一侧封部的侧棱边对应，侧折合L台阶与第一侧封部或第二侧封部的外表面对应；
在折合包装体的底部待密封口中插入有内成形芯轴模具，在侧折合中心孔下方设置有用于上顶的侧折合上顶头；
通过模具分别进行粘接，将第一侧封部与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部与第二侧面外侧粘接方向；
在底封面折合工位上方设置有底封折合升降导向，在底封折合升降导向下端连接有呈八字形且防止对折部A与对折部B向内侧折合的底封折合导向弹片，在对折部A与对折部B外侧设置有用于托载对折部A与对折部B的底封折合端面侧台阶，在第一侧面及第二侧面外侧设置有用于将第一底部表面，第二底部表面由竖直变为水平的底封侧摆压模具块；
在底封部密封工位，通过底封密封粘接头对底封部密封；
底封部侧折合工位，将密封后的底封部侧向翻转90°；
底折耳折合工位，对底折耳A与底折耳B进行折合；
底部粘接工位，将底折耳A粘接到底部上；
底封部侧粘接工位，将底封部粘接到底部上。
工位衔接装置包括直线往复胎具或循环传送带；在直线往复胎具或循环传送带上设置有工位衔接工艺口，在工位衔接工艺口上设置有与折合包装体外形适配的工位外定型模具，在工位衔接工艺口下方设置有用于上顶瓶盖的工位上顶推杆；
在工位外定型模具上设置有与第二顶折耳或第一上折耳对位的工位工艺内凹；
在底封部密封工位，在第一侧面及第二侧面外侧设置有成对摆动有底封粘接侧向压模具块，其分别对已折合的第一底部表面及第二底部表面进行下压；
在对折部A与对折部B外侧设置有用于托载底折耳A与底折耳B的底封定型端面侧台阶；在底封定型端面侧台阶上方分别设置有用于下降后压在底封定型端面侧台阶上的底折耳A与底折耳B的底封折合下压模具；
在底封密封粘接头上设置有底封密封粘接升降头；
底封部侧折合工位，摆动、滚动或升降设置有底封侧压模具，其将密封后的底封部侧向翻转90°；
在底折耳折合工位，固定、滚动、伸缩或摆动设置有用于与正表面部外侧面压力接触的底封折耳端面侧顶模具，在底封折耳端面侧顶模具上方摆动设置有对对应的底折耳A与底折耳B进行折合的底封折耳模具和/或底封折耳模具；
底部粘接工位，设置有将底折耳A与底折耳B粘接到底部上的底封折耳粘接头。
一种底部封合工艺，用于对折合包装容器结构进行
底部封合；该工艺包括以下步骤；
步骤一，侧封边密封，通过焊接机、粘接机、或热风机将第一侧封部与第二侧封部进行密封处理；
步骤二，侧封边折合，通过模具或人工将第一侧封部与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部与第二侧面外侧粘接方向分别折合；
步骤三，底封边对折，通过模具或人工对底部的折痕线进行折合，使得底封部对合；其中，底封部对合面垂直于第一侧封部对合面；
步骤四，底封边密封，通过焊接机、粘接机、或热风机将底封部进行密封处理；
步骤五，底部封边侧向翻折，通过模具或人工将底封部侧翻；
步骤六，底部封边侧向粘接，通过焊接机、粘接机、或热风机将底封部粘接在底部。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤五之后，首先，通过模具或人工对第一上折耳与第二顶折耳翻折后并与底封部接触；然后，底部折耳粘接，通过焊接机、粘接机、或热风机将第一上折耳与第二顶折耳分别与底封部粘接；
在步骤二之后，进行侧边粘接，通过模具将第一侧封部与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部与第二侧面外侧粘接方向分别粘接；
在步骤二之后，通过灌装机从折合包装体的底部待密封口进行灌装；
在步骤二之后或在步骤一之后，且在步骤三之前，通过模具或人工对底折耳 A与底折耳B进行底部预成型折合，使得底部折痕线产生折痕记忆。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
图1是本实用新型现有技术1的结构示意图。
图2是本实用新型现有技术2的结构示意图。
图3是本实用新型第一次改进的结构示意图。
图4是本实用新型复合纸展开的结构示意图。
图5是本实用新型复合纸的结构示意图。
图6是本实用新型复合纸折合前的结构示意图。
图7是本实用新型复合纸工艺路线实施例1的框图。
图8是本实用新型复合纸工艺路线实施例2的框图。
图9是本实用新型复合纸工艺路线实施例3的框图。
图10是本实用新型复合纸工艺路线实施例4的框图。
图11是本实用新型复合纸工艺路线实施例5的框图。
图12是本实用新型复合纸工艺路线示意图。
图13是本实用新型侧封部的实施例1示意图。
图14是本实用新型侧封部的实施例2结构示意图。
图15是本实用新型底封的实施例1结构示意图。
图16是本实用新型底封的实施例2结构示意图。
其中：1、折合包装体；2、对折部A；3、对折部B；4、瓶盖；5、底部；6、第一侧封部；7、第二侧封部；8、底折耳A；9、底折耳B；10、底封部；12、第一上折耳；11、第二顶折耳；13、正表面部；14、第一侧表面部；15、第二侧表面部；16、第一侧封部A；17、第二侧封部A；18、第一底折耳折合面；19、第二底折耳折合面；20、第一底部表面；21、第二底部表面；22、第一变向侧封I； 23、第二变向侧封I；24、第一再向侧封II；25、第二再向侧封II；26、第一底封部I；27、第二底封部I；28、第一底封部II；29、第二底封部II；30、粘接条；31、侧封面折合工位；32、灌装工位；33、底封面折合工位；34、底封部密封工位；35、底封部侧折合工位；36、底折耳折合工位；37、底部粘接工位； 38、底封部侧折合工位；39、底部待密封口；40、侧折合底部胎具；41、侧折合中心孔；42、侧折合外模具；43、侧折合驱动杆；44、侧折合内凹面；45、侧折合L台阶；46、侧折合工艺端面；47、侧折合上顶头；48、内成形芯轴模具；49、灌装机；50、工位衔接装置；51、工位上顶推杆；52、底封折合升降导向；53、底封折合导向弹片；54、底封折合端面侧台阶；55、底封侧摆压模具块；56、底封粘接侧向压模具块；57、底封定型端面侧台阶；58、底封折合下压模具；59、底封密封粘接头；60、底封密封粘接升降头；61、底封侧压模具；62、底封折耳端面侧顶模具；63、底封折耳模具；64、底封折耳粘接头；65、工位外定型模具； 66、工位衔接工艺口；67、工位工艺内凹；68、成形内凹A；69、成形内凹B。
具体实施方式
如图1-16所示，本实施例的折合包装容器结构，包括折合包装体1，当折合后形成用于容纳载物的空腔；载物一般为液体，但包装颗粒物或固体也是本实用新型的保护范围。其中，
上部开口，如图4、5，位于折合包装体1之上，且至少在空腔载物(例如灌装液体或存放固体)之后在上部开口具有瓶盖4；一般在灌装液体之前安装为佳，避免二次污染，对应上部开口的容器，例如纸杯，瓶盖4可以不需要或根据需求选择是否安装。如果将上部开口变为侧部或底部也是本实用新型的保护范围。如果将上部开口采用其他方式(例如贴膜、糊盒或折合)进行密封，但是在通过对载物空腔上部进行切割后，仍然会露出上部开口的，同样是保护范围。作为本实用新型的保护范围，如果将在侧面或正面(背面)开口作为侧开口来规避上开口，同样是本实用新型的等同。将本实用新型的底部与上部调换，或将放置方式进行调换均是保护范围。再者，将任表面进行改为平面或立体形状均是保护范围。图5，第二顶折耳11表示在第二侧面，如图6所示。
本实用新型折合线，折痕线是同一意思，可以连续线，断线，折合线可以对应的面的延伸虚拟线，肉眼可看见可看不见，线可以具有共同端点的多分支的多线段，可以是合理变形的曲线等。
底部5，与上部开口相对；作为底部，实现支撑容器的作用。
对折部A2与对折部B3，其对接折合；对折部A2的正表面部13与对折部B3 的正表面部13作为折合包装体1的对应正面(也可以认为一个正面，一个背面) 且位于底部5与上部开口之间；在正面之间至少设置有位于底部5与上部开口之间的第一侧面与第二侧面；
空腔位于底部5、上部开口、对折部A2、对折部B3、第一侧面及第二侧面之中；即优选为四棱柱结构，但不限于四棱柱结构，例如多棱柱或其他至少具有上下部及四个侧面的容器结构。
本实用新型至少包括以下方案之一或其合理组合；
a)，如图4、5，第一侧封部6与第二侧封部7，作为对折部A2与对折部B3 对合后的侧面密封部，第一侧封部6与第一侧面外侧粘接方向相反于第二侧封部 7与第二侧面外侧粘接方向，这是本实用新型的重要实用新型点，其解决了传统如图1折合方式及本实用新型改进前图2存在的技术问题，例如底部密封不严实，交叉处焊接工艺性差，受力不均衡，使得容器形状容易产生形变，如图1这个均在一个平面上，容易产生泄露，而且放置与码垛不方便，不稳定，省去了粘接条30，更加安全卫生，实现直接封合，减少了容器的外形尺寸，使得容器更加规整。但是，如果为了规避本实用新型而增加粘接条30，是本实用新型的保护范围。
当折合第一再向侧封II24与第二再向侧封II25同侧折合时，两侧的成形内凹A68对合贴合，当折合第一再向侧封II24与第二再向侧封II25反侧折合时，第一再向侧封II24折合形成的拱起与第二再向侧封II25折合形成的成形内凹 A68贴合，第二再向侧封II25折合形成的拱起与第一再向侧封II24折合形成的成形内凹A68贴合；
b)，当第一侧封部6与对折部A2外侧壁粘接时，第二侧封部7与对折部B3 外侧壁粘接；其为方案a)的说明。
c)，底折耳A8，其根部与对折部A2的正表面部13下部连接且在连接处具有折痕线CD；底折耳B9，其根部与对折部B3的正表面部13下部连接且在连接处具有与折痕线CD平行的第一折痕线；从而实现底部的折合。
d)，底封部10，作为对折部A2与对折部B3对合后的底面密封部；底封部 10与第一侧封部6不共面和/或底封部10与第二侧封部7不共面；作为本实用新型又一个主要实用新型点，从而解决了如图1方案存在的底部折耳对合相互干涉的问题，受力更加合理，成形更加稳定。
e)，在第一侧面处，在对折部A2内侧壁与对折部B3之间存在成形内凹A68，在第二侧面处，在对折部A2内侧壁与对折部B3之间存在与成形内凹A68相交错的成形内凹B69；作为本实用新型又一个主要实用新型点，从而实现底部封合的时候，相互适配，从而具有更好的密封性，工艺性好，厚度均匀，外形规整。
f)，从第一侧面向第二侧面投影的方向上，底封部10对合面垂直于第一侧封部6对合面和/或第二侧封部7对合面，另外，如图可知，两者不共线；
折痕线CD与第一折痕线为底部5的边缘线；
底折耳A8、第一上折耳12为等腰三角形或等腰梯形；
第一上折耳12，位于第一侧面上部，第二顶折耳11，位于第二侧面上部；在折合包装体1的展开状态上，折痕线CD分别与第一上折耳12根部折痕线VW 或第二顶折耳11根部折痕线XY垂直或斜交(优选为垂直)，第一折痕线分别与第一上折耳12根部折痕线VW或第二顶折耳11根部折痕线XY垂直或斜交。作为本实用新型又一个主要实用新型点，从而实现底部封合的时候，相互适配，从而具有更好的密封性，工艺性好，厚度均匀，外形规整。
如图4，作为实施例，对折部A2和/或对折部B3包括正表面部13；
第一侧表面部14，一侧与正表面部13一侧部通过折痕线WC连接且折合后到第一侧面；
第二侧表面部15，一侧与正表面部13另一侧部通过折痕线YD连接且折合后到第二侧面；
第一侧封部16，一侧与第一侧表面部14一侧部连接；
第二侧封部17，一侧与第二侧表面部15一侧部连接；
对折部A2的第一侧封部A16与对折部B3的第一侧封部A16密封粘接形成第一侧封部6，对折部A2的第二侧封部A17与对折部B3的第二侧封部A17密封粘接形成第二侧封部7；
第一底折耳折合面18，通过折痕线CG与底折耳A8一侧腰连接并折合后到底部5，
第一底部表面20，通过折痕线BC与第一侧表面部14连接且通过折痕线CI 与第一底折耳折合面18连接并折合后到底部5，折合后，第一底折耳折合面18 位于底折耳A8与第一底部表面20之间；
第二底折耳折合面19，通过折痕线DG与底折耳A8另一侧腰连接并折合后到底部5；
第二底部表面21，通过折痕线DE与第二侧表面部15连接且通过折痕线DK 与第二底折耳折合面19连接并折合后到底部5，折合后，第二底折耳折合面19 位于底折耳A8与第二底部表面21之间；
第一变向侧封I22，通过折痕线AB与第一侧封部A16连接且通过折痕线BH 与第一底部表面20连接并折合后到底部5，折合后，对折部A2的第一变向侧封 I22与对折部B3的第一变向侧封I22粘接形成底封部10的一部分；
第二变向侧封I23，通过折痕线EF与第二侧封部A17连接且通过折痕线EL 与第二底部表面21连接并折合后到底部5，折合后，对折部A2的第二变向侧封 I23与对折部B3的第二变向侧封I23粘接形成底封部10的一部分；
第一再向侧封II24，通过折痕线GH与第一变向侧封I22，折合后，对折部 A2的第一再向侧封II24与对折部B3的第一再向侧封II24粘接折合到底封部10 并与第一侧封部6形成第一连接部；
第二再向侧封II25，通过折痕线LM与第二变向侧封I23，折合后，对折部A2的第二再向侧封II25与对折部B3的第二再向侧封II25粘接折合到底封部10 并与第二侧封部7形成第二连接部；
成形内凹A68与第一连接部对应，成形内凹B69与第二连接部对应；从而实现封合具有良好的粘接性，密封性好，不易变形，结构合理。
作为实施例，第一底封部I26，通过折痕线IG与第一底折耳折合面18连接，第二底封部I27通过折痕线KG与第二底折耳折合面19连接，对折部A2与对折部B3各自的第一底封部I26与第二底封部I27通过折痕线GR连接且对合密封粘接；
第一底封部II28，通过折痕线IQ与第一底封部I26连接，通过折痕线HI 与第一底部表面20，通过折痕线HP与第一再向侧封II24连接；
第二底封部II29，通过折痕线KS与第二底封部I27连接，通过折痕线KL 与第二底部表面21，通过折痕线LT与第二再向侧封II25连接；对折部A2与对折部B3各自的第一底封部II28与第二底封部II29对合密封粘接。从而实现良好的粘接，结构合理，实现十字形粘接对合，结构美观，各个表面不易变形，受力均衡。
如图7-16，本实施例的底部封合设备，作为优选，用于对折合包装容器结构进行底部封合；至少包括以下本实施例的工位之一：
侧封面折合工位31，通过模具将第一侧封部6与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部7与第二侧面外侧粘接方向分别折合和/或粘接；
灌装工位32，通过灌装机49从折合包装体1的底部待密封口39进行灌装；
底封面折合工位33，通过对底部5进行折合，使得底封部10对合；
底封部密封工位34，通过底封密封粘接头59对底封部10密封；
底封部侧折合工位35，将密封后的底封部10侧向翻转90°；
底折耳折合工位36，对底折耳A8与底折耳B9进行折合；
底部粘接工位37，将底折耳A8粘接到底部5上；
底封部侧粘接工位38，将底封部10粘接到底部5上；
在工位之间设置有工位衔接装置50，通过机械手、传送带等通用机构及合理适应改进即可。此处仅仅说明主要工位，其他辅助工位并未显示，为公知常识。
作为实施例，在侧封面折合工位31，设置有侧折合底部胎具40，在侧折合底部胎具40上设置有与瓶盖4对应的侧折合中心孔41从而实现定位；在侧折合底部胎具40上设置对合运动的侧折合外模具42，侧折合外模具42连接有侧折合驱动杆43，侧折合外模具42为U型结构，其中部侧折合内凹面44与正表面部13对应，侧折合外模具42一端设置有侧折合工艺端面46，另一端设置有侧折合L台阶45；从而实现仿形，内支撑，外挤压，底部托载实现定位与折合挤压。
作为实施例，侧折合工艺端面46，与第二侧封部7或第一侧封部6的侧棱边对应，侧折合L台阶45与第一侧封部6或第二侧封部7的外表面对应；
在折合包装体1的底部待密封口39中插入有内成形芯轴模具48，在侧折合中心孔41下方设置有用于上顶的侧折合上顶头47；
通过模具分别进行粘接，将第一侧封部6与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部7与第二侧面外侧粘接方向；
在底封面折合工位33上方设置有底封折合升降导向52，在底封折合升降导向52下端连接有呈八字形且防止对折部A2与对折部B3向内侧折合的底封折合导向弹片53，在对折部A2与对折部B3外侧设置有用于托载对折部A2与对折部 B3的底封折合端面侧台阶54，在第一侧面及第二侧面外侧设置有用于将第一底部表面20，第二底部表面21由竖直变为水平的底封侧摆压模具块55；
在底封部密封工位34，通过底封密封粘接头59对底封部10密封；
底封部侧折合工位35，将密封后的底封部10侧向翻转90°；
底折耳折合工位36，对底折耳A8与底折耳B9进行折合；
底部粘接工位37，将底折耳A8粘接到底部5上；
底封部侧粘接工位38，将底封部10粘接到底部5上。从而实现了对现有流水线额合理整理，从而实现了本实用新型容器的成形。
作为优选，工位衔接装置50包括直线往复胎具或循环传送带；在直线往复胎具或循环传送带上设置有工位衔接工艺口66，在工位衔接工艺口66上设置有与折合包装体1外形适配的工位外定型模具65，在工位衔接工艺口66下方设置有用于上顶瓶盖4的工位上顶推杆51；从而实现出模具。
在工位外定型模具65上设置有与第二顶折耳11或第一上折耳12对位的工位工艺内凹67；工艺合理，实现有利于快速合理定型。
在底封部密封工位34，在第一侧面及第二侧面外侧设置有成对摆动有底封粘接侧向压模具块56，其分别对已折合的第一底部表面20及第二底部表面21 进行下压；
在对折部A2与对折部B3外侧设置有用于托载底折耳A8与底折耳B9的底封定型端面侧台阶57；在底封定型端面侧台阶57上方分别设置有用于下降后压在底封定型端面侧台阶57上的底折耳A8与底折耳B9的底封折合下压模具58；
在底封密封粘接头59上设置有底封密封粘接升降头60；
底封部侧折合工位35，摆动、滚动或升降设置有底封侧压模具61，其将密封后的底封部10侧向翻转90°；
在底折耳折合工位36，固定、滚动、伸缩或摆动设置有用于与正表面部13 外侧面压力接触的底封折耳端面侧顶模具62，在底封折耳端面侧顶模具62上方摆动设置有对对应的底折耳A8与底折耳B9进行折合的底封折耳模具63和/或底封折耳模具63；
底部粘接工位37，设置有将底折耳A8与底折耳B9粘接到底部5上的底封折耳粘接头64，通过对现有技术的组合及改进，实现了有效的快速制作，安全卫士。
本实施例的底部封合工艺，用于对折合包装容器结构进行底部封合；该工艺包括以下步骤；说明书附图中的工艺流程非穷举，对其进行合理的改变、添减及调整均是本实用新型的保护范围。
步骤一，侧封边密封，通过焊接机、粘接机、或热风机将第一侧封部6与第二侧封部7进行密封处理；
步骤二，侧封边折合，通过模具或人工将第一侧封部6与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部7与第二侧面外侧粘接方向分别折合；
步骤三，底封边对折，通过模具或人工对底部5的折痕线进行折合，使得底封部10对合；其中，底封部10对合面垂直于第一侧封部6对合面；
步骤四，底封边密封，通过焊接机、粘接机、或热风机将底封部10进行密封处理；
步骤五，底部封边侧向翻折，通过模具或人工将底封部10侧翻；
步骤六，底部封边侧向粘接，通过焊接机、粘接机、或热风机将底封部10 粘接在底部5。
在步骤五之后，首先，通过模具或人工对第一上折耳12与第二顶折耳11 翻折后并与底封部10接触；然后，底部折耳粘接，通过焊接机、粘接机、或热风机将第一上折耳12与第二顶折耳11分别与底封部10粘接；
在步骤二之后，进行侧边粘接，通过模具将第一侧封部6与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部7与第二侧面外侧粘接方向分别粘接；
在步骤二之后，通过灌装机49从折合包装体1的底部待密封口39进行灌装；
在步骤二之后或在步骤一之后，且在步骤三之前，通过模具或人工对底折耳 A8与底折耳B9进行底部预成型折合，使得底部5折痕线产生折痕记忆。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种折合包装容器结构，其特征在于：包括折合包装体(1)，当折合后形成用于容纳载物的空腔；
上部开口，位于折合包装体(1)之上；
底部(5)，与上部开口相对；
对折部A(2)与对折部B(3)，其对接折合；对折部A(2)的正表面部(13)与对折部B(3)的正表面部(13)作为折合包装体(1)的对应正面且位于底部(5)与上部开口之间；在正面之间至少设置有位于底部(5)与上部开口之间的第一侧面与第二侧面；
空腔位于底部(5)、上部开口、对折部A(2)、对折部B(3)、第一侧面及第二侧面之中。
2.根据权利要求1所述的折合包装容器结构，其特征在于：至少包括以下方案之一，
a)，第一侧封部(6)与第二侧封部(7)，作为对折部A(2)与对折部B(3)对合后的侧面密封部，第一侧封部(6)与第一侧面外侧粘接方向同向或相反于第二侧封部(7)与第二侧面外侧粘接方向；当折合第一再向侧封II(24)与第二再向侧封II(25)同侧折合时，两侧的成形内凹A(68)对合贴合，当折合第一再向侧封II(24)与第二再向侧封II(25)反侧折合时，第一再向侧封II(24)折合形成的拱起与第二再向侧封II(25)折合形成的成形内凹A(68)贴合，第二再向侧封II(25)折合形成的拱起与第一再向侧封II(24)折合形成的成形内凹A(68)贴合；
b)，当第一侧封部(6)与对折部A(2)外侧壁粘接时，第二侧封部(7)与对折部B(3)外侧壁粘接；
c)，底折耳A(8)，其根部与对折部A(2)的正表面部(13)下部连接且在连接处具有折痕线CD；底折耳B(9)，其根部与对折部B(3)的正表面部(13)下部连接且在连接处具有与折痕线CD平行的第一折痕线；
d)，底封部(10)，作为对折部A(2)与对折部B(3)对合后的底面密封部；底封部(10)与第一侧封部(6)不共面和/或底封部(10)与第二侧封部(7)不共面；
e)，在第一侧面处，在对折部A(2)内侧壁与对折部B(3)之间存在成形内凹A(68)，在第二侧面处，在对折部A(2)内侧壁与对折部B(3)之间存在与成形内凹A(68)相交错的成形内凹B(69)；
f)，从第一侧面向第二侧面投影的方向上，底封部(10)对合面垂直于第一侧封部(6)对合面和/或第二侧封部(7)对合面；
g)，上部开口至少在空腔载物之后在上部开口具有瓶盖(4)；
h)，第一侧封部(6)的密封处理与第二侧封部(7)的密封同时或分别进行。
3.根据权利要求2所述的折合包装容器结构，其特征在于：折痕线CD与第一折痕线为底部(5)的边缘线；
底折耳A(8)、第一上折耳(12)为等腰三角形或等腰梯形；
第一上折耳(12)，位于第一侧面上部，第二顶折耳(11)，位于第二侧面上部；在折合包装体(1)的展开状态上，折痕线CD分别与第一上折耳(12)根部折痕线VW或第二顶折耳(11)根部折痕线XY垂直或斜交，第一折痕线分别与第一上折耳(12)根部折痕线VW或第二顶折耳(11)根部折痕线XY垂直或斜交。
4.根据权利要求2所述的折合包装容器结构，其特征在于：至少在空腔载物之后，在上部开口具有瓶盖(4)。
5.根据权利要求2所述的折合包装容器结构，其特征在于：对折部A(2)和/或对折部B(3)包括正表面部(13)；
第一侧表面部(14)，一侧与正表面部(13)一侧部通过折痕线WC连接且折合后到第一侧面；
第二侧表面部(15)，一侧与正表面部(13)另一侧部通过折痕线YD连接且折合后到第二侧面；
第一侧封部A(16)，一侧与第一侧表面部(14)一侧部连接；
第二侧封部A(17)，一侧与第二侧表面部(15)一侧部连接；
对折部A(2)的第一侧封部A(16)与对折部B(3)的第一侧封部A(16)密封粘接形成第一侧封部(6)，对折部A(2)的第二侧封部A(17)与对折部B(3)的第二侧封部A(17)密封粘接形成第二侧封部(7)；
第一底折耳折合面(18)，通过折痕线CG与底折耳A(8)一侧腰连接并折合后到底部(5)，
第一底部表面(20)，通过折痕线BC与第一侧表面部(14)连接且通过折痕线CI与第一底折耳折合面(18)连接并折合后到底部(5)，折合后，第一底折耳折合面(18)位于底折耳A(8)与第一底部表面(20)之间；
第二底折耳折合面(19)，通过折痕线DG与底折耳A(8)另一侧腰连接并折合后到底部(5)；
第二底部表面(21)，通过折痕线DE与第二侧表面部(15)连接且通过折痕线DK与第二底折耳折合面(19)连接并折合后到底部(5)，折合后，第二底折耳折合面(19)位于底折耳A(8)与第二底部表面(21)之间；
第一变向侧封I(22)，通过折痕线AB与第一侧封部A(16)连接且通过折痕线BH与第一底部表面(20)连接并折合后到底部(5)，折合后，对折部A(2)的第一变向侧封I(22)与对折部B(3)的第一变向侧封I(22)粘接形成底封部(10)的一部分；
第二变向侧封I(23)，通过折痕线EF与第二侧封部A(17)连接且通过折痕线EL与第二底部表面(21)连接并折合后到底部(5)，折合后，对折部A(2)的第二变向侧封I(23)与对折部B(3)的第二变向侧封I(23)粘接形成底封部(10)的一部分；
第一再向侧封II(24)，通过折痕线GH与第一变向侧封I(22)，折合后，对折部A(2)的第一再向侧封II(24)与对折部B(3)的第一再向侧封II(24)粘接后与第一侧封部(6)形成第一连接部；
第二再向侧封II(25)，通过折痕线LM与第二变向侧封I(23)，折合后，对折部A(2)的第二再向侧封II(25)与对折部B(3)的第二再向侧封II(25)粘接后与第二侧封部(7)形成第二连接部；成形内凹A(68)与第一连接部对应，成形内凹B(69)与第二连接部对应；
第一底封部I(26)，通过折痕线IG与第一底折耳折合面(18)连接，第二底封部I(27)通过折痕线KG与第二底折耳折合面(19)连接，对折部A(2)与对折部B(3)各自的第一底封部I(26)与第二底封部I(27)通过折痕线GR连接且对合密封粘接；
第一底封部II(28)，通过折痕线IQ与第一底封部I(26)连接，通过折痕线HI与第一底部表面(20)，通过折痕线HP与第一再向侧封II(24)连接；
第二底封部II(29)，通过折痕线KS与第二底封部I(27)连接，通过折痕线KL与第二底部表面(21)，通过折痕线LT与第二再向侧封II(25)连接；对折部A(2)与对折部B(3)各自的第一底封部II(28)与第二底封部II(29)对合密封粘接。
6.一种底部封合设备，其特征在于：用于对权利要求1所述的折合包装容器结构进行底部封合；至少包括以下一种工位：
侧封面折合工位(31)，通过模具将第一侧封部(6)与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部(7)与第二侧面外侧粘接方向分别折合和/或粘接；
灌装工位(32)，通过灌装机(49)从折合包装体(1)的底部待密封口(39)进行灌装；
底封面折合工位(33)，通过对底部(5)进行折合，使得底封部(10)对合；
底封部密封工位(34)，通过底封密封粘接头(59)对底封部(10)密封；
底封部侧折合工位(35)，将密封后的底封部(10)侧向翻转90°；
底折耳折合工位(36)，对底折耳A(8)与底折耳B(9)进行折合；
底部粘接工位(37)，将底折耳A(8)粘接到底部(5)上；
底封部侧粘接工位(38)，将底封部(10)粘接到底部(5)上；
在工位之间设置有工位衔接装置(50)。
7.根据权利要求6所述的底部封合设备，其特征在于：
在侧封面折合工位(31)，设置有侧折合底部胎具(40)，在侧折合底部胎具(40)上设置有与瓶盖(4)对应的侧折合中心孔(41)；在侧折合底部胎具(40)上设置对合运动的侧折合外模具(42)，侧折合外模具(42)连接有侧折合驱动杆(43)，侧折合外模具(42)为U型结构，其中部侧折合内凹面(44)与正表面部(13)对应，侧折合外模具(42)一端设置有侧折合工艺端面(46)，另一端设置有侧折合L台阶(45)；
侧折合工艺端面(46)，与第二侧封部(7)或第一侧封部(6)的侧棱边对应，侧折合L台阶(45)与第一侧封部(6)或第二侧封部(7)的外表面对应；
在折合包装体(1)的底部待密封口(39)中插入有内成形芯轴模具(48)，在侧折合中心孔(41)下方设置有用于上顶的侧折合上顶头(47)；
通过模具分别进行粘接，将第一侧封部(6)与第一侧面外侧方向相反于第二侧封部(7)与第二侧面外侧粘接方向；
在底封面折合工位(33)上方设置有底封折合升降导向(52)，在底封折合升降导向(52)下端连接有呈八字形且防止对折部A(2)与对折部B(3)向内侧折合的底封折合导向弹片(53)，在对折部A(2)与对折部B(3)外侧设置有用于托载对折部A(2)与对折部B(3)的底封折合端面侧台阶(54)，在第一侧面及第二侧面外侧设置有用于将第一底部表面(20)，第二底部表面(21)由竖直变为水平的底封侧摆压模具块(55)；
在底封部密封工位(34)，通过底封密封粘接头(59)对底封部(10)密封；
底封部侧折合工位(35)，将密封后的底封部(10)侧向翻转90°；
底折耳折合工位(36)，对底折耳A(8)与底折耳B(9)进行折合；
底部粘接工位(37)，将底折耳A(8)粘接到底部(5)上；
底封部侧粘接工位(38)，将底封部(10)粘接到底部(5)上。
8.根据权利要求6所述的底部封合设备，其特征在于：工位衔接装置(50)包括直线往复胎具或循环传送带；在直线往复胎具或循环传送带上设置有工位衔接工艺口(66)，在工位衔接工艺口(66)上设置有与折合包装体(1)外形适配的工位外定型模具(65)，在工位衔接工艺口(66)下方设置有用于上顶瓶盖(4)的工位上顶推杆(51)；
在工位外定型模具(65)上设置有与第二顶折耳(11)或第一上折耳(12)对位的工位工艺内凹(67)；
在底封部密封工位(34)，在第一侧面及第二侧面外侧设置有成对摆动有底封粘接侧向压模具块(56)，其分别对已折合的第一底部表面(20)及第二底部表面(21)进行下压；
在对折部A(2)与对折部B(3)外侧设置有用于托载底折耳A(8)与底折耳B(9)的底封定型端面侧台阶(57)；在底封定型端面侧台阶(57)上方分别设置有用于下降后压在底封定型端面侧台阶(57)上的底折耳A(8)与底折耳B(9)的底封折合下压模具(58)；
在底封密封粘接头(59)上设置有底封密封粘接升降头(60)；
底封部侧折合工位(35)，摆动、滚动或升降设置有底封侧压模具(61)，其将密封后的底封部(10)侧向翻转90°；
在底折耳折合工位(36)，固定、滚动、伸缩或摆动设置有用于与正表面部(13)外侧面压力接触的底封折耳端面侧顶模具(62)，在底封折耳端面侧顶模具(62)上方摆动设置有对对应的底折耳A(8)与底折耳B(9)进行折合的底封折耳模具(63)和/或底封折耳模具(63)；
底部粘接工位(37)，设置有将底折耳A(8)与底折耳B(9)粘接到底部(5) 上的底封折耳粘接头(64)。
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