CN217494351U - 电子线束端部配件成型用的管端成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子线束端部配件成型用的管端成型设备，涉及电子线束技术领域，包括底座，底座底部连接有高度调节组件；高度调节组件两端分别连接有活动式管道压紧组件和调节式裁切组件，调节式裁切组件裁切角度可调节，活动式管道压紧组件对管道压紧时调节式裁切组件与管道顶部接触；调节式裁切组件包括角度调节组件和裁切件，角度调节组件与高度调节组件，角度调节组件连接有裁切件；通过上述方式，本实用新型切刀便于转动至适合角度进行成型，成型效果好。

Description

电子线束端部配件成型用的管端成型设备

技术领域

本实用新型涉及电子线束技术领域，具体涉及电子线束端部配件成型用的管端成型设备。

背景技术

塑料波纹管是电子线束端部配件，塑料波纹管用于电子线束保护。

塑料波纹管生产时需要使用管端成型设备对其端部进行管端成型处理，现有的管端成型设备一般只能进行平面成型，斜面成型时需要技术员根据掌握的经验调节塑料波纹管位置进行斜面成型，这种方式斜面角度不准确，成型效果不好，同时，成型时需要人工进行对塑料波纹管进行手持固定，手持固定的存在不安全因素。

基于此，本实用新型设计了电子线束端部配件成型用的管端成型设备以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了电子线束端部配件成型用的管端成型设备。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

电子线束端部配件成型用的管端成型设备，包括底座，所述底座底部连接有高度调节组件；

所述高度调节组件两端分别连接有活动式管道压紧组件和调节式裁切组件，所述调节式裁切组件裁切角度可调节，所述活动式管道压紧组件对管道压紧时调节式裁切组件与管道顶部接触；

所述调节式裁切组件包括角度调节组件和裁切件，所述角度调节组件与高度调节组件，所述角度调节组件连接有裁切件。

更进一步的，所述高度调节组件包括直线驱动组件、第二支撑座和横板，所述第二支撑座安装于底座顶部，所述第二支撑座顶部前端固定连接有直线驱动组件，所述直线驱动组件驱动端固定连接有横板。

更进一步的，所述活动式管道压紧组件包括第一支撑座、下弧形板、上弧形板、滑杆、弹性件和波纹槽，所述第一支撑座顶部固定连接有下弧形板，所述上弧形板顶部等间距固定连接有滑杆和弹性件，且弹性件设于滑杆外侧，所述下弧形板和上弧形板内壁开设有波纹槽，且下弧形板开设的波纹槽与上弧形板开设的波纹槽配合使用。

更进一步的，所述第一支撑座安装于底座顶部。

更进一步的，所述弹性件顶部安装于横板一端底部，所述横板通过滑孔与滑杆顶部贴合滑动连接。

更进一步的，所述角度调节组件包括角度刻度盘、轴承、直杆、支撑圆板、固定件、测量杆和L形连接板，所述支撑圆板顶部固定连接有角度刻度盘，所述L形连接板里端与角度刻度盘外壁贴合滑动连接，所述L形连接板固定连接有测量杆，且测量杆在角度刻度盘上转动转动，所述L形连接板顶部活动连接有固定件，且固定件底部与支撑圆板顶部贴合接触，所述轴承的内环固定连接有直杆。

更进一步的，所述支撑圆板安装于横板另一端顶部，所述轴承的外环安装于横板另一端底部。

更进一步的，所述裁切件包括切刀和切刀安装板，所述切刀安装于切刀安装板底部；

所述直杆底部安装于切刀安装板顶部中端，所述L形连接板底部安装于切刀安装板顶部。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型转动调节式裁切组件的角度调节组件的固定件，再转动L形连接板，L形连接板带动测量杆沿着角度刻度盘转动，L形连接板带动裁切件的切刀安装板转动，切刀安装板带动直杆沿着轴承转动，切刀安装板带动切刀，测量杆通过角度刻度盘确定切刀的成型角度，切刀角度确定后将固定件拧紧，切刀便于转动至适合角度进行成型，成型效果好，然后高度调节组件的直线驱动组件带动横板移动，横板带动活动式管道压紧组件的滑杆向下移动，滑杆带动上弧形板向下移动，上弧形板和下弧形板配合对塑料波纹管压紧，接着横板带动切刀向下移动进行成型，成型时无需人工对塑料波纹管进行手持固定，保证了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电子线束端部配件成型用的管端成型设备结构立体图一；

图2为本实用新型的电子线束端部配件成型用的管端成型设备结构正视图；

图3为本实用新型的电子线束端部配件成型用的管端成型设备结构左视图；

图4为本实用新型的电子线束端部配件成型用的管端成型设备结构立体图二；

图5为本实用新型的沿着图3的A-A方向剖视图；

图6为本实用新型的图4的B处结构放大图。

图中的标号分别代表：

1.底座 2.第一支撑座 3.下弧形板 4.上弧形板 5.滑杆 6.切刀 7.切刀安装板8.角度刻度盘 9.直线驱动组件 10.第二支撑座 11.横板 12.弹性件 13.轴承 14.直杆15.支撑圆板 16.螺纹槽 17.固定件 18.测量杆 19.L形连接板 20.波纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-6所示，电子线束端部配件成型用的管端成型设备，包括底座1，底座1底部连接有高度调节组件；

高度调节组件两端分别连接有活动式管道压紧组件和调节式裁切组件，调节式裁切组件裁切角度可调节，活动式管道压紧组件对管道压紧时调节式裁切组件与管道顶部接触；

如图1-2所示，高度调节组件包括直线驱动组件9、第二支撑座10和横板11，第二支撑座10安装于底座1顶部，第二支撑座10顶部前端固定连接有直线驱动组件9，直线驱动组件9驱动端固定连接有横板11；

如图1-5所示，活动式管道压紧组件包括第一支撑座2、下弧形板3、上弧形板4、滑杆5、弹性件12和波纹槽20，第一支撑座2顶部固定连接有下弧形板3，上弧形板4顶部等间距固定连接有滑杆5和弹性件12，且弹性件12设于滑杆5外侧，下弧形板3和上弧形板4内壁开设有波纹槽20，且下弧形板3开设的波纹槽20与上弧形板4开设的波纹槽20配合使用；

弹性件12选用弹簧。

第一支撑座2安装于底座1顶部；

弹性件12顶部安装于横板11一端底部，横板11通过滑孔与滑杆5顶部贴合滑动连接；

高度调节组件的直线驱动组件9带动横板11移动，横板11带动活动式管道压紧组件的滑杆5向下移动，滑杆5带动上弧形板4向下移动，上弧形板4和下弧形板3配合对塑料波纹管压紧，接着横板11带动切刀6向下移动进行成型，成型时无需人工对塑料波纹管进行手持固定，保证了安全性。

如图1-6所示，调节式裁切组件包括角度调节组件和裁切件，角度调节组件与高度调节组件，角度调节组件连接有裁切件；

角度调节组件包括角度刻度盘8、轴承13、直杆14、支撑圆板15、固定件17、测量杆18和L形连接板19，支撑圆板15顶部固定连接有角度刻度盘8，L形连接板19里端与角度刻度盘8外壁贴合滑动连接，L形连接板19固定连接有测量杆18，且测量杆18在角度刻度盘8上转动转动，L形连接板19顶部活动连接有固定件17，且固定件17底部与支撑圆板15顶部贴合接触，轴承13的内环固定连接有直杆14；固定件17选用螺帽。

支撑圆板15安装于横板11另一端顶部，轴承13的外环安装于横板11另一端底部；

裁切件包括切刀6和切刀安装板7，切刀6安装于切刀安装板7底部；

直杆14底部安装于切刀安装板7顶部中端，L形连接板19底部安装于切刀安装板7顶部。

转动调节式裁切组件的角度调节组件的固定件17，再转动L形连接板19，L形连接板19带动测量杆18沿着角度刻度盘8转动，L形连接板19带动裁切件的切刀安装板7转动，切刀安装板7带动直杆14沿着轴承13转动，切刀安装板7带动切刀6，测量杆18通过角度刻度盘8确定切刀6的成型角度，切刀6角度确定后将固定件17拧紧，切刀6便于转动至适合角度进行成型，成型效果好。

使用时，将塑料保温管放置到下弧形板3的波纹槽20内，根据成型面角度要求，转动调节式裁切组件的角度调节组件的固定件17，再转动L形连接板19，L形连接板19带动测量杆18沿着角度刻度盘8转动，L形连接板19带动裁切件的切刀安装板7转动，切刀安装板7带动直杆14沿着轴承13转动，切刀安装板7带动切刀6，测量杆18通过角度刻度盘8确定切刀6的成型角度，切刀6角度确定后将固定件17拧紧，切刀6便于转动至适合角度进行成型，成型效果好，然后高度调节组件的直线驱动组件9带动横板11移动，横板11带动活动式管道压紧组件的滑杆5向下移动，滑杆5带动上弧形板4向下移动，上弧形板4和下弧形板3配合对塑料波纹管压紧，接着横板11带动切刀6向下移动与进行成型，成型时无需人工对塑料波纹管进行手持固定，保证了安全性，切刀6成型时弹性件12提供了横板11活动空间，提供了切刀6活动空间。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.电子线束端部配件成型用的管端成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部连接有高度调节组件；

所述高度调节组件两端分别连接有活动式管道压紧组件和调节式裁切组件，所述调节式裁切组件裁切角度可调节，所述活动式管道压紧组件对管道压紧时调节式裁切组件与管道顶部接触；

所述调节式裁切组件包括角度调节组件和裁切件，所述角度调节组件与高度调节组件，所述角度调节组件连接有裁切件。

2.根据权利要求1所述的电子线束端部配件成型用的管端成型设备，其特征在于，所述高度调节组件包括直线驱动组件（9）、第二支撑座（10）和横板（11），所述第二支撑座（10）安装于底座（1）顶部，所述第二支撑座（10）顶部前端固定连接有直线驱动组件（9），所述直线驱动组件（9）驱动端固定连接有横板（11）。

3.根据权利要求2所述的电子线束端部配件成型用的管端成型设备，其特征在于，所述活动式管道压紧组件包括第一支撑座（2）、下弧形板（3）、上弧形板（4）、滑杆（5）、弹性件（12）和波纹槽（20），所述第一支撑座（2）顶部固定连接有下弧形板（3），所述上弧形板（4）顶部等间距固定连接有滑杆（5）和弹性件（12），且弹性件（12）设于滑杆（5）外侧，所述下弧形板（3）和上弧形板（4）内壁开设有波纹槽（20），且下弧形板（3）开设的波纹槽（20）与上弧形板（4）开设的波纹槽（20）配合使用。

4.根据权利要求3所述的电子线束端部配件成型用的管端成型设备，其特征在于，所述第一支撑座（2）安装于底座（1）顶部。

5.根据权利要求4所述的电子线束端部配件成型用的管端成型设备，其特征在于，所述弹性件（12）顶部安装于横板（11）一端底部，所述横板（11）通过滑孔与滑杆（5）顶部贴合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电子线束端部配件成型用的管端成型设备，其特征在于，所述角度调节组件包括角度刻度盘（8）、轴承（13）、直杆（14）、支撑圆板（15）、固定件（17）、测量杆（18）和L形连接板（19），所述支撑圆板（15）顶部固定连接有角度刻度盘（8），所述L形连接板（19）里端与角度刻度盘（8）外壁贴合滑动连接，所述L形连接板（19）固定连接有测量杆（18），且测量杆（18）在角度刻度盘（8）上转动，所述L形连接板（19）顶部活动连接有固定件（17），且固定件（17）底部与支撑圆板（15）顶部贴合接触，所述轴承（13）的内环固定连接有直杆（14）。

7.根据权利要求6所述的电子线束端部配件成型用的管端成型设备，其特征在于，所述支撑圆板（15）安装于横板（11）另一端顶部，所述轴承（13）的外环安装于横板（11）另一端底部。

8.根据权利要求7所述的电子线束端部配件成型用的管端成型设备，其特征在于，所述裁切件包括切刀（6）和切刀安装板（7），所述切刀（6）安装于切刀安装板（7）底部；

所述直杆（14）底部安装于切刀安装板（7）顶部中端，所述L形连接板（19）底部安装于切刀安装板（7）顶部。

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