CN217486931U - 一种气吸三角阵列式精量排种滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及播种技术领域，特别是涉及一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，包括机架，机架顶部固定连接有空心轴，空心轴外壁转动连接有排种滚筒，空心轴外壁开设有若干U型槽孔，U型槽孔沿空心轴外壁上下交错等间隔设置，U型槽孔位于排种滚筒内，排种滚筒外壁设有若干排种部，空心轴外壁通过连杆固接有隔压部，隔压部与排种滚筒内壁接触设置，隔压部包括隔压板，隔压板一侧与连杆固接，隔压板另一侧通过第一密封部和第二密封部与排种滚筒内壁接触设置。本实用新型可以达到增大隔压面积，降低种子未从排种孔掉落几率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及播种技术领域，特别是涉及一种气吸三角阵列式精量排种滚筒。
背景技术
小麦播种机作为小麦生产的实施单元,精密播种不仅可以节省大量种子，减轻人员劳动强度，而且可以增产稳产，具有显著的经济效益和社会效益。
精量播种是一种先进的现代化农作物种植技术，是农业现代化的必经之路，也是农业增产丰收和降低生产成本的重要措施之一。气力排种滚筒式排种器是实现精密穴播的首要条件，其排种性能直接决定了精密穴播的质量，因此，设计研究气力排种滚筒式精密排种器的排种性能成为必要。气力排种滚筒式排种器是一种集排式排种器，可以实现“一器多行”同时排种，结构紧凑，输气管路结构简单，气流输运能耗损失小，播种作业效率较高，实现与仿形机构的分离，降低田间振动对排种稳定性的影响，实现多种作物的大田作业，现有排种器的排种滚筒隔压面积小，在排种滚筒转动过程中，存在吸种孔吸住的种子来不及从吸种孔中掉落的情况，进而影响排种性能，因此亟需一种气吸三角阵列式精量排种滚筒来解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，以解决上述问题，达到增大隔压面积，降低种子未从排种孔掉落几率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，包括机架，所述机架顶部固定连接有空心轴，所述空心轴外壁转动连接有排种滚筒，所述空心轴外壁开设有若干U型槽孔，所述U型槽孔沿所述空心轴外壁上下交错等间隔设置，所述排种滚筒外壁设有若干排种部，所述空心轴外壁通过连杆固接有隔压部，所述隔压部与所述排种滚筒内壁接触设置，所述隔压部包括隔压板，所述隔压板一侧与所述连杆固接，所述隔压板另一侧通过第一密封部和第二密封部与所述排种滚筒内壁接触设置。
优选的，所述第一密封部包括两滚轮，所述隔压板为弧形结构，两所述滚轮位于所述隔压板的弧边两侧，所述滚轮与所述隔压板边部转动连接，所述滚轮轴线与所述空心轴轴线平行，所述滚轮外壁套设有橡胶套，所述橡胶套与所述排种滚筒内壁接触设置。
优选的，所述第二密封部包括两弧形凸台，所述弧形凸台位于所述隔压板轴线方向两侧，所述弧形凸台与所述隔压板边部固接，所述弧形凸台与所述排种滚筒同轴心设置，所述弧形凸台靠近所述排种滚筒内壁一端固接有橡胶条，所述橡胶条与所述排种滚筒内壁接触设置。
优选的，所述排种部包括三个开设在所述排种滚筒上的吸种孔，所述吸种孔为圆形结构，三个所述吸种孔呈三角形布置。
优选的，所述若干U型槽孔分为上下两组，上组若干所述U型槽孔和下组若干所述U型槽孔分别等间隔设置，上组若干所述U型槽孔位于所述空心轴上方，下组所述U型槽孔位于所述空心轴下方，上组若干所述U型槽孔和下组所述U型槽孔交错设置。
本实用新型具有如下技术效果：机架用于承载整体装置，空心轴与排种滚筒之间为密封连接形式，对空心轴进行抽负压处理，由于U型槽孔将空心轴与排种滚筒连通，使得排种滚筒内部成为负压腔体，当排种滚筒外壁与小麦种子接触后，排种滚筒通过排种部将小麦种子吸起，由于隔压板另一侧通过第一密封部和第二密封部与排种滚筒内壁接触设置，使得隔压板与排种滚筒内壁之间形成无压区，与隔压板正对的小麦种子在自身的重力和离心力作用下掉落，隔压板为弧形结构，更好的与排种滚筒相匹配，增加隔压面积，提高种子排种效果，解决了现有技术中隔压面积小时，排种滚筒在转动过程中，种子来不及掉落，影响排种性能的问题，U型槽孔使排种滚筒负压腔体中负压腔体气体流场更加均匀，提高了取种和投种的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型剖开结构示意图；
图2为本实用新型排种滚筒结构示意图；
图3为本实用新型隔压部和空心轴结构示意图；
图4为本实用新型隔压部剖视图；
图5为本实用新型弧形凸台结构示意图；
其中，1、轴承座；2、链轮；3、U型槽孔；4、空心轴；5、吸种孔；6、轴承；7、机架；8、隔压部；9、排种滚筒；10、橡胶套；11、隔压板；12、连杆；13、滚轮；14、负压腔体；15、无压区；16、弧形凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-5，本实施例提供一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，包括机架7，机架7顶部固定连接有空心轴4，空心轴4外壁转动连接有排种滚筒9，空心轴4外壁开设有若干U型槽孔3，U型槽孔3沿空心轴4外壁上下交错等间隔设置，U型槽孔3位于排种滚筒9内，排种滚筒9外壁设有若干排种部，空心轴4外壁通过连杆12固接有隔压部8，隔压部8与排种滚筒9内壁接触设置，隔压部8包括隔压板11，隔压板11一侧与连杆12固接，隔压板11另一侧通过第一密封部和第二密封部与排种滚筒9内壁接触设置。
本实施例主要应用于小麦的排种，机架7用于承载整体装置，空心轴4与排种滚筒9之间为密封连接形式，对空心轴4进行抽负压处理，由于U型槽孔3将空心轴4与排种滚筒9连通，使得排种滚筒9内部成为负压腔体14，当排种滚筒9外壁与小麦种子接触后，排种滚筒9通过排种部将小麦种子吸起，由于隔压板11另一侧通过第一密封部和第二密封部与排种滚筒9内壁接触设置，使得隔压板11与排种滚筒9内壁之间形成无压区15，与隔压板11正对的小麦种子在自身的重力和离心力作用下掉落，隔压板11为弧形结构，更好的与排种滚筒9相匹配，隔压板11弧形角可选60°，增加隔压面积，提高种子排种效果，解决了现有技术中隔压面积小时，排种滚筒9在转动过程中，种子来不及掉落，影响排种性能的问题，U型槽孔3使排种滚筒9负压腔体中负压腔体14气体流场更加均匀，提高了取种和投种的均匀性。
进一步优化方案，第一密封部包括两滚轮13，隔压板11为弧形结构，两滚轮13位于隔压板11的弧边两侧，滚轮13与隔压板11边部转动连接，滚轮13轴线与空心轴4轴线平行，滚轮13外壁套设有橡胶套10，橡胶套10与排种滚筒9内壁接触设置。当排种滚筒9转动时，滚轮13沿排种滚筒9内壁转动，减小了滚轮13与排种滚筒9之间的摩擦力，橡胶套10压紧排种滚筒9内壁，增强密封性能。
进一步优化方案，第二密封部包括两弧形凸台16，弧形凸台16位于隔压板11轴线方向两侧，弧形凸台16与隔压板11边部固接，弧形凸台16与排种滚筒9同轴心设置，弧形凸台16靠近排种滚筒9内壁一端固接有橡胶条，橡胶条(图中未画出)与排种滚筒9内壁接触设置。橡胶条与排种滚筒9内壁直接接触并沿排种滚筒9内壁滑动，增强隔压部8的密封性能。
进一步优化方案，排种部包括三个开设在排种滚筒9上的吸种孔5，吸种孔5为圆形结构，三个吸种孔5呈三角形布置。吸种孔5在提高排种滚筒9负压腔体14流场均匀性的同时降低了能耗，也有效提高小麦种子的取种性能，满足小麦播种的种植要求。
进一步优化方案，若干U型槽孔3分为上下两组，上组若干U型槽孔3和下组若干U型槽孔3分别等间隔设置，上组若干U型槽孔3位于空心轴4上方，下组U型槽孔3位于空心轴4下方，上组若干U型槽孔3和下组U型槽孔3交错设置。U型槽孔3使排种滚筒9负压腔体中负压腔体14气体流场更加均匀，提高了取种和投种的均匀性。
本实施例的工作过程如下：对空心轴4进行抽负压处理，由于U型槽孔3将空心轴4与排种滚筒9连通，使得排种滚筒9内部成为负压腔体14，当排种滚筒9外壁与小麦种子接触后，排种滚筒9通过吸种孔5将小麦种子吸起，吸种孔5在提高排种滚筒9负压腔体14流场均匀性的同时降低了能耗，也有效提高小麦种子的取种性能，满足小麦播种的种植要求；由于与隔压板11相连的滚轮13外壁的橡胶套10与排种滚筒9压实，起到密封作用，另外弧形凸台16边部的橡胶条与排种滚筒9压实也起到密封作用，使得隔压板11与排种滚筒9内壁之间形成无压区15，与隔压板11正对的小麦种子在自身的重力和离心力作用下掉落，隔压板11为弧形结构，更好的与排种滚筒9相匹配，隔压板11弧形角可选60°，增加隔压面积，提高种子排种效果，解决了现有技术中隔压面积小时，排种滚筒9在转动过程中，种子来不及掉落，影响排种性能的问题，U型槽孔3使排种滚筒9负压腔体中负压腔体14气体流场更加均匀，提高了取种和投种的均匀性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，其特征在于：包括机架(7)，所述机架(7)顶部固定连接有空心轴(4)，所述空心轴(4)外壁转动连接有排种滚筒(9)，所述空心轴(4)外壁开设有若干U型槽孔(3)，所述U型槽孔(3)沿所述空心轴(4)外壁上下交错等间隔设置，所述排种滚筒(9)外壁设有若干排种部，所述空心轴(4)外壁通过连杆(12)固接有隔压部(8)，所述隔压部(8)与所述排种滚筒(9)内壁接触设置，所述隔压部(8)包括隔压板(11)，所述隔压板(11)一侧与所述连杆(12)固接，所述隔压板(11)另一侧通过第一密封部和第二密封部与所述排种滚筒(9)内壁接触设置。
2.根据权利要求1所述一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，其特征在于：所述第一密封部包括两滚轮(13)，所述隔压板(11)为弧形结构，两所述滚轮(13)位于所述隔压板(11)的弧边两侧，所述滚轮(13)与所述隔压板(11)边部转动连接，所述滚轮(13)轴线与所述空心轴(4)轴线平行，所述滚轮(13)外壁套设有橡胶套(10)，所述橡胶套(10)与所述排种滚筒(9)内壁接触设置。
3.根据权利要求1所述一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，其特征在于：所述第二密封部包括两弧形凸台(16)，所述弧形凸台(16)位于所述隔压板(11)轴线方向两侧，所述弧形凸台(16)与所述隔压板(11)边部固接，所述弧形凸台(16)与所述排种滚筒(9)同轴心设置，所述弧形凸台(16)靠近所述排种滚筒(9)内壁一端固接有橡胶条，所述橡胶条与所述排种滚筒(9)内壁接触设置。
4.根据权利要求1所述一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，其特征在于：所述排种部包括三个开设在所述排种滚筒(9)上的吸种孔(5)，所述吸种孔(5)为圆形结构，三个所述吸种孔(5)呈三角形布置。
5.根据权利要求1所述一种气吸三角阵列式精量排种滚筒，其特征在于：所述若干U型槽孔(3)分为上下两组，上组若干所述U型槽孔(3)和下组若干所述U型槽孔(3)分别等间隔设置，上组若干所述U型槽孔(3)位于所述空心轴(4)上方，下组所述U型槽孔(3)位于所述空心轴(4)下方，上组若干所述U型槽孔(3)和下组所述U型槽孔(3)交错设置。
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