CN217485351U - 具有固封极柱的柱上断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有固封极柱的柱上断路器，包括断路器本体和固封极柱，固封极柱设于断路器本体顶端，断路器本体内壁对称设有滑动连接的固定杆，断路器本体内壁对称设有螺纹套，螺纹套外壁延伸至断路器本体外侧设有安装机构，螺纹套内壁滑动设有相啮合的螺纹柱，螺纹柱外壁延伸至固定杆内壁，螺纹柱内壁贯穿设有滑动连接的十字柱，断路器本体内壁对称设有凹槽，十字柱外壁延伸至凹槽内壁顶端设有活动块，活动块通过定位机构与断路器本体活动连接。本实用新型可以使固定杆与断路器本体固定连接，使得螺纹套与螺纹柱相啮合，使得施工人员无需携带过多的工具，方便快捷的完成对断路器本体的安装和拆卸。

Description

具有固封极柱的柱上断路器

技术领域

本实用新型涉及柱上断路器技术领域，具体为具有固封极柱的柱上断路器。

背景技术

将断路器的真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料就形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件。

柱上断路器就是指安装在电杆上进行操作的断路器。对于断路器的研发水平和制造技术都有了快速的发展，真空断路器不仅仅限于中压电网，而是朝着高电压方向发展，真空断路器随有许多优点，如开段能力强、操作噪音小、连续开断次数多、可频繁操作、无火灾危险等，是一种很好的无油化设备，对于柱上断路器的安装一般在高空进行，不仅需要将柱上断路器搬运至高空，施工人员不还需要携带多种施工工具到高空，增加了高空作业的风险。

但是现有的柱上断路器，在使用中需要携带工具扭动多颗螺栓进行安装，导致安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有固封极柱的柱上断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有固封极柱的柱上断路器，包括断路器本体和固封极柱，所述固封极柱设于所述断路器本体顶端，所述断路器本体内壁对称设有滑动连接的固定杆，所述断路器本体内壁对称设有螺纹套，所述螺纹套外壁延伸至所述断路器本体外侧设有安装机构，所述螺纹套内壁滑动设有相啮合的螺纹柱，所述螺纹柱外壁延伸至所述固定杆内壁，所述螺纹柱内壁贯穿设有滑动连接的十字柱，所述断路器本体内壁对称设有凹槽，所述十字柱外壁延伸至所述凹槽内壁顶端设有活动块，所述活动块通过定位机构与所述断路器本体活动连接。

进一步的，所述固封极柱内壁设有散热腔，所述散热腔顶部套设有散热管，所述散热管内壁通过进气孔与所述散热腔相贯通，所述固封极柱内壁于所述散热管下方设有吸附碳，所述固封极柱内壁设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆外壁设有薄板。

进一步的，所述安装机构包括齿轮，所述齿轮套设于所述螺纹套外壁延伸至所述断路器本体外侧，所述齿轮外壁活动设有拨块，所述拨块外壁套设有活动连接套筒，所述拨块顶端于所述套筒内壁设有手柄，所述手柄外侧于所述套筒内壁套设有弹簧一，所述断路器本体内壁设有滑槽，所述套筒外壁通过滑块与所述滑槽滑动连接，拨块、齿轮和螺纹套相配合。

进一步的，所述固定杆内壁设有与所述螺纹柱相匹配的卡槽，所述螺纹柱外壁与所述卡槽相啮合，所述螺纹套通过轴承与所述断路器本体转动连接，螺纹柱、卡槽和螺纹套相配合。

进一步的，所述定位机构包括支撑块，所述支撑块设于所述断路器本体顶端，所述支撑块顶端对称设有转动连接的L型杆，所述支撑块外壁于所述L型杆下方对称设有弹簧二，所述弹簧二外壁远离所述支撑块一端与所述活动块连接，为L型杆移动提供动力。

进一步的，所述十字柱和所述活动块均与所述凹槽滑动连接，所述活动块与所述L型杆相匹配，对L型杆进行定位。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定杆、L型杆、弹簧二、活动块、凹槽、齿轮、弹簧一、套筒和十字柱，可以使固定杆与断路器本体固定连接，使得螺纹套与螺纹柱相啮合，使得施工人员在进行高空作业时，无需携带过多的工具，提高高空作业的安全性，方便快捷的完成对断路器本体的安装和拆卸。

2、本实用新型通过设置散热腔、固封极柱、吸附碳、散热管、自动伸缩杆和薄板，可以使热量通过进气孔进入散热管，然后通过散热管排到空气中，吸附碳可以吸收外界的冷空气中多余的水分，可以快速有效的对该设备进行散热，延伸该设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的主视剖面图；

图2是本实用新型部分的主视剖面图；

图3是本实用新型部分的侧视图；

图4是本实用新型螺纹柱的主视剖面图；

图中：1、断路器本体；2、固封极柱；3、固定杆；4、螺纹套；5、安装机构；6、螺纹柱；7、十字柱；8、凹槽；9、活动块；10、定位机构；11、散热腔；12、散热管；13、吸附碳；14、自动伸缩杆；15、薄板；16、齿轮；17、拨块；18、弹簧二；19、套筒；20、弹簧一；21、滑槽；22、卡槽；23、L型杆；24、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：具有固封极柱2的柱上断路器，包括断路器本体1和固封极柱2，所述固封极柱2设于所述断路器本体1顶端，所述断路器本体1内壁对称设有滑动连接的固定杆3，所述断路器本体1内壁对称设有螺纹套4，所述螺纹套4外壁延伸至所述断路器本体1外侧设有安装机构5，所述安装机构5包括齿轮16，所述齿轮16套设于所述螺纹套4外壁延伸至所述断路器本体1外侧，所述齿轮16外壁活动设有拨块17，所述拨块17外壁套设有活动连接套筒19，所述拨块17顶端于所述套筒19内壁设有手柄，所述手柄外侧于所述套筒19内壁套设有弹簧一20，所述断路器本体1内壁设有滑槽21，所述套筒19外壁通过滑块与所述滑槽21滑动连接，拨块17、齿轮16和螺纹套4相配合，所述固定杆3内壁设有与所述螺纹柱6相匹配的卡槽22，所述螺纹柱6外壁与所述卡槽22相啮合，所述螺纹套4通过轴承24与所述断路器本体1转动连接，螺纹柱6、卡槽22和螺纹套4相配合，所述螺纹套4内壁滑动设有相啮合的螺纹柱6，所述螺纹柱6外壁延伸至所述固定杆3内壁，所述螺纹柱6内壁贯穿设有滑动连接的十字柱7，所述断路器本体1内壁对称设有凹槽8，所述十字柱7外壁延伸至所述凹槽8内壁顶端设有活动块9，所述活动块9通过定位机构10与所述断路器本体1活动连接，所述定位机构10包括支撑块，所述支撑块设于所述断路器本体1顶端，所述支撑块顶端对称设有转动连接的L型杆23，所述支撑块外壁于所述L型杆23下方对称设有弹簧二18，所述弹簧二18外壁远离所述支撑块一端与所述活动块9连接，所述十字柱7和所述活动块9均与所述凹槽8滑动连接，所述活动块9与所述L型杆23相匹配，对L型杆23进行定位，为L型杆23移动提供动力。

具体实施方式为：使用时，固定杆3与电线杆固定连接，将断路器本体1底部两侧插入固定杆3，使得断路器本体1得到支撑，无需手扶，向上转动两侧的L型杆23，使得活动块9与L型杆23分离，活动块9和弹簧二18失去向内的拉力，弹簧二18由于自身的弹力而张开，弹簧二18带动活动块9沿着凹槽8向两侧滑动，活动块9带动十字柱7贯穿至断路器本体1外侧，将螺纹柱6插入十字柱7，直到螺纹柱6与螺纹套4接触，一只手拿着螺纹柱6，另一只手向右拨动套筒19，初始状态下，弹簧一20处于稳定状态，拨块17位于齿轮16的凹陷处，套筒19带动拨块17沿着滑槽21向右移动，拨块17带动齿轮16向右转动一定距离，然后向左拨动套筒19，拨块17底面的斜面与齿轮16的凸起处接触后，拨块17向上移动使得弹簧一20收缩，拨块17到达齿轮16的凹陷处后，弹簧一20张开恢复初始状态，弹簧一20带动拨块17进入齿轮16的凹陷处复位，通过左右拨动套筒19，使得螺纹套4持续转动，螺纹套4与螺纹柱6相啮合，十字柱7限制螺纹柱6只能直线运动，使得螺纹柱6向中心移动插入卡槽22内，使得固定杆3与断路器本体1固定连接，使得施工人员在进行高空作业时，无需携带过多的工具，提高高空作业的安全性，方便快捷的完成对断路器本体1的安装和拆卸。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：具有固封极柱2的柱上断路器，所述固封极柱2内壁设有散热腔11，所述散热腔11顶部套设有散热管12，所述散热管12内壁通过进气孔与所述散热腔11相贯通，所述固封极柱2内壁于所述散热管12下方设有吸附碳13，所述固封极柱2内壁设有自动伸缩杆14，所述自动伸缩杆14外壁设有薄板15。

具体实施方式为：使用时，固封极柱2内部的电弧室工作产生热量，热量通过固封极柱2的内壁传导至散热腔11，使得散热腔11内部的温度升高，自动伸缩杆14伸缩带动薄板15左右移动，从而加速散热腔11内部的空气流动，热量通过进气孔进入散热管12，然后通过散热管12排到空气中，同时通过散热管12外界的冷空气可以进入散热腔11，外界的冷空气经过吸附碳13时，可以被吸附掉多余的水分，使得散热腔11内保持干燥。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置固定杆3、L型杆23、弹簧二18、活动块9、凹槽8、齿轮16、弹簧一20、套筒19和十字柱7，可以使固定杆3与断路器本体1固定连接，使得螺纹套4与螺纹柱6相啮合，使得施工人员在进行高空作业时，无需携带过多的工具，提高高空作业的安全性，方便快捷的完成对断路器本体1的安装和拆卸。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置散热腔11、固封极柱2、吸附碳13、散热管12、自动伸缩杆14和薄板15，可以使热量通过进气孔进入散热管12，然后通过散热管12排到空气中，吸附碳13可以吸收外界的冷空气中多余的水分，可以快速有效的对该设备进行散热，延伸该设备的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有固封极柱的柱上断路器，包括断路器本体(1)和固封极柱(2)，其特征在于：所述固封极柱(2)设于所述断路器本体(1)顶端，所述断路器本体(1)内壁对称设有滑动连接的固定杆(3)，所述断路器本体(1)内壁对称设有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)外壁延伸至所述断路器本体(1)外侧设有安装机构(5)，所述螺纹套(4)内壁滑动设有相啮合的螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)外壁延伸至所述固定杆(3)内壁，所述螺纹柱(6)内壁贯穿设有滑动连接的十字柱(7)，所述断路器本体(1)内壁对称设有凹槽(8)，所述十字柱(7)外壁延伸至所述凹槽(8)内壁顶端设有活动块(9)，所述活动块(9)通过定位机构(10)与所述断路器本体(1)活动连接。

2.根据权利要求1所述的具有固封极柱的柱上断路器，其特征在于：所述固封极柱(2)内壁设有散热腔(11)，所述散热腔(11)顶部套设有散热管(12)，所述散热管(12)内壁通过进气孔与所述散热腔(11)相贯通，所述固封极柱(2)内壁于所述散热管(12)下方设有吸附碳(13)，所述固封极柱(2)内壁设有自动伸缩杆(14)，所述自动伸缩杆(14)外壁设有薄板(15)。

3.根据权利要求1所述的具有固封极柱的柱上断路器，其特征在于：所述安装机构(5)包括齿轮(16)，所述齿轮(16)套设于所述螺纹套(4)外壁延伸至所述断路器本体(1)外侧，所述齿轮(16)外壁活动设有拨块(17)，所述拨块(17)外壁套设有活动连接套筒(19)，所述拨块(17)顶端于所述套筒(19)内壁设有手柄，所述手柄外侧于所述套筒(19)内壁套设有弹簧一(20)，所述断路器本体(1)内壁设有滑槽(21)，所述套筒(19)外壁通过滑块与所述滑槽(21)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的具有固封极柱的柱上断路器，其特征在于：所述固定杆(3)内壁设有与所述螺纹柱(6)相匹配的卡槽(22)，所述螺纹柱(6)与所述卡槽(22)相啮合，所述螺纹套(4)通过轴承(24)与所述断路器本体(1)转动连接。

5.根据权利要求1所述的具有固封极柱的柱上断路器，其特征在于：所述定位机构(10)包括支撑块，所述支撑块设于所述断路器本体(1)顶端，所述支撑块顶端对称设有转动连接的L型杆(23)，所述支撑块外壁于所述L型杆(23)下方对称设有弹簧二(18)，所述弹簧二(18)外壁远离所述支撑块一端与所述活动块(9)连接。

6.根据权利要求5所述的具有固封极柱的柱上断路器，其特征在于：所述十字柱(7)和所述活动块(9)均与所述凹槽(8)滑动连接，所述活动块(9)与所述L型杆(23)相匹配。

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