CN217482123U - 一种阀门支架 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种阀门支架，属于器件装配领域。阀门支架包括支架底座、安装件以及调节件。安装件位于支架底座顶部，安装件开设有用于安装阀门的安装孔；调节件连接于支架底座和安装件之间，并被配置为能够对安装件的底部到支架底座的顶部之间的距离进行调节，该阀门支架能够在一定程度上降低特气设备的安装成本，同时还能简化特气设备的安装过程。

Description

一种阀门支架

技术领域

本申请涉及器件装配领域，具体而言，涉及一种阀门支架。

背景技术

现有技术中，特气阀门的安装缺少统一的安装标准，再加上一个特气设备通常包括多种不同类型的阀门，导致特气设备的安装成本较高，并且安装过程也较为繁琐。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种阀门支架，能够在一定程度上降低特气设备的安装成本，同时还能简化特气设备的安装过程。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种阀门支架，包括支架底座、安装件以及调节件。安装件位于支架底座顶部，安装件开设有用于安装阀门的安装孔；调节件连接于支架底座和安装件之间，并被配置为能够对安装件的底部到支架底座的顶部之间的距离进行调节。

上述技术方案中，阀门支架设置有能够对安装件的底部到支架底座的顶部之间的距离进行调节的调节件(相当于对阀门的安装高度进行调节)，该设置能够在特气设备安装的过程中，满足不同类型阀门对安装高度的需求，从而能够通过仅使用一种类型的阀门支架来实现特气设备的安装，相对于使用多种不同类型阀门支架的安装方式，能够在一定程度上降低特气设备的安装成本，同时还能简化特气设备的安装过程。

在一些可选的实施方案中，在第一预设方向上，支架底座的两端和安装件的两端之间均连接有调节件，第一预设方向与阀门支架的高度方向垂直。

上述技术方案中，在第一预设方向上，支架底座的两端和安装件的两端之间均连接有调节件，该设置能够保证阀门支架的整体结构较为稳定，从而也便于更稳定地调节安装件的底部到支架底座的顶部之间的距离。

在一些可选的实施方案中，在第一预设方向上，支架底座的两端均沿阀门支架的高度方向开设有第一贯穿孔，安装件的两端均沿阀门支架的高度方向开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔和第一贯穿孔对应设置；在阀门支架的高度方向上，调节件靠近支架底座的一端通过第一贯穿孔与支架底座连接，调节件靠近安装件的一端通过第二贯穿孔与安装件连接。

上述技术方案中，支架底座的两端设置第一贯穿孔，安装件的两端设置第二贯穿孔，并且将第二贯穿孔设置为与第一贯穿孔对应，该设置便于调节件的两端通过贯穿孔快捷地与支架底座和安装件进行连接。

在一些可选的实施方案中，调节件靠近支架底座的一端设有螺杆段，第二贯穿孔为螺纹孔，螺杆段与第二贯穿孔螺纹连接，以使安装件的底部到支架底座的顶部之间的距离可调。

上述技术方案中，调节件靠近支架底座的一端设有螺杆段，并且与第二贯穿孔螺纹连接，该设置能够仅通过调节件靠近支架底座的一端的螺杆段与第二贯穿孔的配合即可实现对安装件的底部到支架底座的顶部之间的距离进行调节，相较于需要同时对调节件的两端进行调节的方式，能够简化调节过程，从而提高特气设备的安装效率。

在一些可选的实施方案中，阀门支架还包括导向组件，在阀门支架的高度方向上，导向组件的两端分别与支架底座和安装件连接，导向组件被配置为能够使得支架底座和安装件仅沿阀门支架的高度方向相对运动，并能够跟随支架底座和安装件在阀门支架的高度方向上的相对运动进行伸缩。

上述技术方案中，导向组件的设置是为了在高度调节过程中给调节件提供导向作用，从而保证调节件在调节过程中能够仅沿阀门支架的高度方向进行上下移动，进而使得调节过程更为顺畅。

在一些可选的实施方案中，在第一预设方向上，支架底座的两端分别连接有导向组件。

上述技术方案中，支架底座的两端分别连接有导向组件，能够使得支架底座的两端的调节件均能受到导向作用，从而进一步提高调节过程的顺畅性。

在一些可选的实施方案中，在第一预设方向上，位于支架底座两端的多个第一贯穿孔以及多个导向组件分别关于支架底座的几何中心呈对角设置。

上述技术方案中，多个第一贯穿孔以及多个导向组件分别关于支架底座的几何中心呈对角设置，该设置一方面是为了便于调节件进行高度调节，另一方面是为了给阀门支架提供更好的稳定性。

在一些可选的实施方案中，导向组件包括导向件和套设于导向件外的导向套，在阀门支架的高度方向上，导向套靠近安装件的一端与安装件的底部连接，导向件靠近支架底座的一端与支架底座的顶部连接，导向件被配置为可沿阀门支架的高度方向在导向套内上下移动，以使导向组件能够跟随支架底座和安装件在阀门支架的高度方向上的相对运动进行伸缩，并使得支架底座和安装件仅沿阀门支架的高度方向相对运动。

上述技术方案中，将导向组件设置为导向件和导向套在阀门支架的高度方向上可上下移动的形式(相当于导轨和导套配合的形式)，该形式的导向组件结构简单，便于进行工艺制备，并且，滑动配合的方式也能保证移动过程较为顺畅。

在一些可选的实施方案中，阀门支架还包括套设于导向组件外的弹性件，在阀门支架的高度方向上，弹性件被配置为具有驱动安装件远离支架底座的弹性力。

上述技术方案中，设置弹性件，并且将弹性件配置为具有驱动安装件远离支架底座的弹性力，该设置能够在调节件进行高度调节的过程中，方便地实现对安装件的支撑固定。

在一些可选的实施方案中，安装孔设置有多个，且在第一预设方向上，多个安装孔关于支架底座的几何中心呈对角设置；

和/或，多个安装孔关于支架底座的几何中心对称。

上述技术方案中，安装孔设置有多个且关于支架底座的几何中心呈对角设置和/或关于支架底座的几何中心对称，该设置能够通过一种类型的阀门支架从而实现兼顾安装多种类型阀门的目的，从而进一步提高阀门支架的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种阀门支架在斜侧视图下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种阀门支架在正视图下的结构示意图；

图3为图2中标号400处的放大图；

图4为本申请实施例提供的一种阀门支架在侧视图下的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种阀门支架在俯视图下的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的又一种阀门支架在俯视图下的结构示意图。

图标：10-阀门支架；100-支架底座；200-安装件；210-安装孔；300-调节件；310-限位部；400-导向组件；410-导向件；420-导向套；500-弹性件；

a-第一预设方向；b-阀门支架的高度方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对水平或垂直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有技术中，特气阀门的安装缺少统一的安装标准，再加上一个特气设备通常包括多种不同类型的阀门，并且由于不同类型的阀门对应的安装高度也有所不同，导致一种类型的阀门支架难以满足一个特气设备的安装需求，使得一个特气设备上需要同时安装多种类型的阀门支架才能满足安装需求，进而导致特气设备的安装成本较高，并且安装过程也较为繁琐。

发明人研究发现，通过提高阀门支架的兼容性，即将阀门支架设置为高度可调的形式，能够在仅使用一种类型阀门支架的情况下，满足不同类型阀门支架对安装高度的需求，从而能够在一定程度上降低特气设备的安装成本，同时还能简化特气设备的安装过程。

参阅图1、图2和图4，本申请实施例提供一种阀门支架10，包括支架底座100、安装件200以及调节件300。安装件200位于支架底座100顶部，安装件200开设有用于安装阀门的安装孔210；调节件300连接于支架底座100和安装件200之间，并被配置为能够对安装件200的底部到支架底座100的顶部之间的距离进行调节。

本申请中，阀门支架10设置有能够对安装件200的底部到支架底座100的顶部之间的距离进行调节的调节件300(相当于对阀门的安装高度进行调节)，该设置能够在特气设备安装的过程中，满足不同类型阀门对安装高度的需求，从而能够通过仅使用一种类型的阀门支架10来实现特气设备的安装，相对于使用多种不同类型阀门支架10的安装方式，能够在一定程度上降低特气设备的安装成本，同时还能简化特气设备的安装过程。

需要注意的是，安装件200的具体构型不做限定，只要能够将阀门安装到安装件200上即可。

参阅图2和图4，作为一种示例，安装件200在阀门支架的高度方向b上的正投影为矩形，安装件200沿安装件200的长度方向划分为位于中部的安装区和位于两端的连接区，且安装区的高度要高于连接区的高度。

该实施方式中，将安装区的高度设置为高于连接区的高度，该设置能够使得阀门的安装位置处于较高的高度，从而便于进行阀门的安装。

需要注意的是，支架底座100的形式不做具体限定。

作为一种示例，支架底座100包括沿安装件200的长度方向相对分布的两块固定板，且两块固定板与安装件200两端的安装区一一对应设置。

需要注意的是，调节件300的安装位置不做具体限定，即调节件300可以仅安装在安装件200的一端，也可以安装在安装件200的两端。

需要说明的是，当调节件300仅安装在安装件200的一端时，为了保证阀门支架10的整体稳定性，例如可以在安装件200的同一端同时设置多个调节件300。

作为一种示例，在第一预设方向a上(以安装件200在阀门支架的高度方向b上的正投影为矩形作为示例，第一预设方向a即为安装件200的长度方向)，支架底座100的两端和安装件200的两端之间均连接有调节件300，第一预设方向a与阀门支架的高度方向b垂直。

该实施方式中，在第一预设方向a上，支架底座100的两端和安装件200的两端之间均连接有调节件300，该设置能够保证阀门支架10的整体结构较为稳定，从而也便于更稳定地调节安装件200的底部到支架底座100的顶部之间的距离。

需要注意的是，位于安装件200的两端的调节件300的数量均不作具体限定，可以根据实际需要进行调整。

需要注意的是，调节件300与安装件200以及支架底座100的连接方式不做具体限定。

参阅图2和图4，作为一种示例，在第一预设方向a上，支架底座100的两端均沿阀门支架的高度方向b开设有第一贯穿孔(图中未示出)，安装件200的两端均沿阀门支架的高度方向b开设有第二贯穿孔(图中未示出)，第二贯穿孔和第一贯穿孔对应设置；在阀门支架的高度方向b上，调节件300靠近支架底座100的一端通过第一贯穿孔与支架底座100连接，调节件300靠近安装件200的一端通过第二贯穿孔与安装件200连接。

该实施方式中，支架底座100的两端设置第一贯穿孔，安装件200的两端设置第二贯穿孔，并且将第二贯穿孔设置为与第一贯穿孔对应，该设置便于调节件300的两端通过贯穿孔快捷地与支架底座100和安装件200进行连接。

需要注意的是，第一贯穿孔的数量和第二贯穿孔的数量可以设置为相同的形式，也可以设置为不同的形式，即第一贯穿孔和第二贯穿孔可以设置为一一对应的形式，也可以设置为多个对应一个的形式。

需要注意的是，调节件300在调节的过程中，可以通过同时调节调节件300的在阀门支架的高度方向b上的两端，也可以仅调节调节件300的在阀门支架的高度方向b上的一端，只要能够实现高度调节即可。

作为一种示例，调节件300靠近支架底座100的一端设有螺杆段，第二贯穿孔为螺纹孔，螺杆段与第二贯穿孔螺纹连接，以使安装件200的底部到支架底座100的顶部之间的距离可调。

该实施方式中，调节件300靠近支架底座100的一端设有螺杆段，并且与第二贯穿孔螺纹连接，该设置能够仅通过调节件300靠近支架底座100的一端的螺杆段与第二贯穿孔的配合即可实现对安装件200的底部到支架底座100的顶部之间的距离进行调节，相较于需要同时对调节件300的两端进行调节的方式，能够简化调节过程，从而提高特气设备的安装效率。

需要说明的是，调节件300靠近安装件200的一端与第一贯穿孔之间是能够相对固定的，保证通过螺杆段与第二贯穿孔的相对运动即可实现对安装件200高度的调节，当然，调节件300靠近安装件200的一端与第一贯穿孔之间的相对固定方式不限，可以按照常规的方式配置。

作为一种示例，所述调节件靠近所述安装件的一端可活动地容纳于所述第一贯穿孔内，且配置有用于防止所述安装件从所述调节件远离所述支架底座的一端脱离的限位部310。

在其他可能的实施例中，还可以通过调节调节件300自身的方式来实现高度调节。

作为一种示例，可以将调节件300设置为滑轨结合滑块的形式，即将调节件300设置为自身能够沿阀门支架的高度方向b进行滑动的形式，通过调节件300自身的上下移动来实现高度调节。

作为一种示例，阀门支架10还包括导向组件400，在阀门支架的高度方向b上，导向组件400的两端分别与支架底座100和安装件200连接，导向组件400被配置为能够使得支架底座100和安装件200仅沿阀门支架的高度方向b相对运动，并能够跟随支架底座100和安装件200在阀门支架的高度方向b上的相对运动进行伸缩。

该实施方式中，导向组件400的设置是为了在高度调节过程中给调节件300提供导向作用，从而保证调节件300在调节过程中能够仅沿阀门支架的高度方向b进行上下移动，使得调节过程更为顺畅。

需要注意的是，导向组件400的安装位置不做具体限定，即导向组件400可以仅安装在支架底座100的一端，也可以安装在支架底座100的两端。

作为一种示例，在第一预设方向a上，支架底座100的两端分别连接有导向组件400。

该实施方式中，支架底座100的两端分别连接有导向组件400，能够使得支架底座100的两端的调节件300均能受到导向作用，从而进一步提高调节过程的顺畅性。

需要注意的是，位于安装件200同侧的调节件300的导线组件的布局方式不做限定，可以根据实际需要进行调整。

参阅图1，作为一种示例，在第一预设方向a上，位于支架底座100两端的多个第一贯穿孔以及多个导向组件400分别关于支架底座100的几何中心呈对角设置。

该实施方式中，多个第一贯穿孔以及多个导向组件400分别关于支架底座100的几何中心呈对角设置，该设置一方面是为了便于调节件300进行高度调节，另一方面是为了给阀门支架10提供更好的稳定性。

参阅图2和图3，作为一种示例，导向组件400包括导向件410和套设于导向件410外的导向套420，在阀门支架的高度方向b上，导向套420靠近安装件200的一端与安装件200的底部连接，导向件410靠近支架底座100的一端与支架底座100的顶部连接，导向件410被配置为可沿阀门支架的高度方向b在导向套420内上下移动，以使导向组件400能够跟随支架底座100和安装件200在阀门支架的高度方向b上的相对运动进行伸缩，并使得支架底座100和安装件200仅沿阀门支架的高度方向b相对运动。

该实施方式中，将导向组件400设置为导向件410和导向套420在阀门支架的高度方向b上可上下移动的形式(相当于导轨和导套配合的形式)，该形式的导向组件400结构简单，便于进行工艺制备，并且，滑动配合的方式也能保证移动过程较为顺畅。

参阅图3，作为一种示例，阀门支架10还包括套设于导向组件400外的弹性件500，在阀门支架的高度方向b上，弹性件500被配置为具有驱动安装件200远离支架底座100的弹性力。

该实施方式中，设置弹性件500，并且将弹性件500配置为具有驱动安装件200远离支架底座100的弹性力，该设置能够在调节件300进行高度调节的过程中，方便地实现对安装件200的支撑固定。

需要说明的是，当阀门支架10没有设置弹性件500时(即安装件200缺少支撑的情况下)，可以在安装件200的两端以及支架底座100的两端之间增设垫片用于支撑安装件200，也可以将调节件300在阀门支架10高度方向上的两端分别设置为与安装件200和支架底座100螺纹连接的形式。

需要注意的是，弹性件500的具体形式不做限定。

作为一种示例，弹性件500为弹簧。

发明人还研究发现，现有技术中，不同类型的阀门的安装位置也有所区别，导致仅使用一种类型的阀门支架10难以同时满足多种类型阀门的安装需求。

基于此，为了提高阀门支架10的兼容性，发明人还对安装件200上的安装孔210的开设位置进行了调整。

参阅图5和图6，作为一种示例，安装孔210设置有多个，且在第一预设方向a上，多个安装孔210关于支架底座100的几何中心呈对角设置；

和/或，多个安装孔210关于支架底座100的几何中心对称。

参阅图5，作为一种示例，多个安装孔210关于支架底座100的几何中心既对称又对角。

参阅图6，作为一种示例，多个安装孔210关于支架底座100的几何中心仅对称。

需要说明的是，为了实现一种类型的阀门支架10从而实现兼顾安装多种类型阀门的目的，可以按照实际需要对安装件200的结构进行具体调整，即可以在一个安装件200上同时开设多种不同类型的安装孔210；也可以根据不同类型的阀门设计多个安装件200，具体应用时只需要跟换对应的安装件200即可。

该实施方式中，安装孔210设置有多个且关于支架底座100的几何中心呈对角设置和/或关于支架底座100的几何中心对称，该设置能够通过一种类型的阀门支架10从而实现兼顾安装多种类型阀门的目的，从而进一步提高阀门支架10的兼容性。

作为一种示例，安装孔210均为腰孔。

该实施方式中，将安装孔210均设置为腰孔，该设置能够为阀门的安装提供更大的空间富裕度，从而进一步提高阀门支架10的兼容性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门支架，其特征在于，包括：

支架底座；

安装件，所述安装件位于所述支架底座顶部，所述安装件开设有用于安装阀门的安装孔；以及

调节件，所述调节件连接于所述支架底座和所述安装件之间，并被配置为能够对所述安装件的底部到所述支架底座的顶部之间的距离进行调节。

2.根据权利要求1所述的阀门支架，其特征在于，在第一预设方向上，所述支架底座的两端和所述安装件的两端之间均连接有所述调节件，所述第一预设方向与所述阀门支架的高度方向垂直。

3.根据权利要求2所述的阀门支架，其特征在于，在所述第一预设方向上，所述支架底座的两端均沿所述阀门支架的高度方向开设有第一贯穿孔，所述安装件的两端均沿所述阀门支架的高度方向开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔和所述第一贯穿孔对应设置；在所述阀门支架的高度方向上，所述调节件靠近所述支架底座的一端通过所述第一贯穿孔与所述支架底座连接，所述调节件靠近所述安装件的一端通过所述第二贯穿孔与所述安装件连接。

4.根据权利要求3所述的阀门支架，其特征在于，所述调节件靠近所述支架底座的一端设有螺杆段，所述第二贯穿孔为螺纹孔，所述螺杆段与所述第二贯穿孔螺纹连接，以使所述安装件的底部到所述支架底座的顶部之间的距离可调。

5.根据权利要求3所述的阀门支架，其特征在于，所述阀门支架还包括导向组件，在所述阀门支架的高度方向上，所述导向组件的两端分别与所述支架底座和所述安装件连接，所述导向组件被配置为能够使得所述支架底座和所述安装件仅沿所述阀门支架的高度方向相对运动，并能够跟随所述支架底座和所述安装件在所述阀门支架的高度方向上的相对运动进行伸缩。

6.根据权利要求5所述的阀门支架，其特征在于，在所述第一预设方向上，所述支架底座的两端分别连接有所述导向组件。

7.根据权利要求6所述的阀门支架，其特征在于，在所述第一预设方向上，位于所述支架底座两端的多个所述第一贯穿孔以及多个所述导向组件分别关于所述支架底座的几何中心呈对角设置。

8.根据权利要求5所述的阀门支架，其特征在于，所述导向组件包括导向件和套设于所述导向件外的导向套，在所述阀门支架的高度方向上，所述导向套靠近所述安装件的一端与所述安装件的底部连接，所述导向件靠近所述支架底座的一端与所述支架底座的顶部连接，所述导向件被配置为可沿所述阀门支架的高度方向在所述导向套内上下移动，以使所述导向组件能够跟随所述支架底座和所述安装件在所述阀门支架的高度方向上的相对运动进行伸缩，并使得所述支架底座和所述安装件仅沿所述阀门支架的高度方向相对运动。

9.根据权利要求5～8中任一项所述的阀门支架，其特征在于，所述阀门支架还包括套设于所述导向组件外的弹性件，在所述阀门支架的高度方向上，所述弹性件被配置为具有驱动所述安装件远离所述支架底座的弹性力。

10.根据权利要求2所述的阀门支架，其特征在于，所述安装孔设置有多个，且在所述第一预设方向上，多个所述安装孔关于所述支架底座的几何中心呈对角设置；

和/或，多个所述安装孔关于所述支架底座的几何中心对称。

Images