CN217481513U - 一种计量泵的控制台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种计量泵的控制台，控制台包括：控制台本体，控制台本体上设有一用于控制和显示泵工作状态的触控屏，所述触控屏与一控制器电连接，控制器与用于接收远程控制信号的远程接收器电连接，控制器与用于接收泵前进信号的泵前进信号输入器电连接，控制器与用于接收泵后退信号的泵后退信号输入器电连接，控制台本体上具有给泵提供电力的泵电源端口，泵电源端口与控制器的供电端电连接。本实用新型通过远程接收器和触控屏，实现远程控制调节；通过泵前进信号输入器、泵后退信号输入器和触控屏实现手动调节，同时也能够通过触控屏进行对应调整，能够控制泵进行单次或多次运行，更佳方便测试泵的运作。

Description

一种计量泵的控制台

技术领域

本实用新型涉及计量泵的测试技术领域，具体而言，涉及一种计量泵的控制台。

背景技术

随着科技的发展，针对泵的控制及测试装置越来越多。现有的计量泵包括气动泵、自动回流泵和定时泵等，现有的计量泵在出厂前需要进行检查测试是否满足计量泵的工作运行情况及质量的要求。常规的计量泵在出厂前测试泵的控制一般都是通过在操作台通过手动操作泵进行测试泵的运行情况，同时监控泵的各个参数返回至操作台进行显示，从而检测计量泵的质量和运行效率。

但是，现有的计量泵执行动作测试中并不能够实现远程控制，整个操作只能够在操作台上进行设置，十分不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种计量泵的控制台，解决计量泵执行动作测试过程中无法共同实现远程控制和手动控制进行对泵的测试。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种计量泵的控制台，控制台包括：控制台本体，所述控制台本体上设有一用于控制和显示泵工作状态的触控屏，所述触控屏与一控制器电连接，所述控制器与用于接收远程控制信号的远程接收器电连接，所述控制器与用于接收泵前进信号的泵前进信号输入器电连接，所述控制器与用于接收泵后退信号的泵后退信号输入器电连接，所述控制台本体上具有给泵提供电力的泵电源端口，所述泵电源端口与控制器的供电端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过远程接收器和触控屏，能够实现远程控制调节；通过泵前进信号输入器、泵后退信号输入器和触控屏能够实现手动调节，同时也能够通过触控屏进行对应调整，能够控制泵进行单次或多次运行，更佳方便测试泵的运作。

优选的，所述控制台本体内设有一用于控制远程接收器启动的第一继电器，所述控制器的供电端包括供电正极和供电负极，所述第一继电器的线圈控制第一端与供电正极电连接，所述第一继电器的线圈控制第二端与远程接收器的信号端电连接，所述第一继电器的一侧触点与控制器电连接，所述第一继电器的另一侧触点与供电负极电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过控制第一继电器的导通或断开，能够实现开启或禁用远程操作，可以根据实际操作情况，实现手动和远程控制的切换，保证信号操作信号指令的准确性。

优选的，所述控制台本体上设有一远程端口，所述远程端口包括远程信号引脚，所述远程信号引脚朝向控制台本体内部一侧与第一继电器的线圈控制第二端电连接，所述远程信号引脚远离控制台本体内部一侧与远程接收器的信号端电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：设置远程端口，方便将整个控制装置都设置在控制台本体内，远程接收器通过远程端口与控制台内部的第一继电器和控制器连接，便于在不需要远程控制时，将远程接收器拆除，保证控制的准确性，也方便更换远程接收器。

优选的，所述泵前进信号输入器包括一用于检测泵前进位置是否到位的第一传感器，所述控制台本体上设有一泵前进端口，所述泵前进端口朝向控制台本体内部一侧与控制器电连接，所述泵前进端口远离控制台本体内部一侧与第一传感器电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：泵前进到指定位置，第一传感器会接收到信号，进而传递到控制器，方便控制器控制泵进行换向后退操作；通过设置泵前进端口，方便第一传感器进行可拆卸连接，方便更换第一传感器。

优选的，所述泵后退信号输入器包括一用于检测泵后退位置是否到位的第二传感器，所述控制台本体上设有一泵后退端口，所述泵后退端口朝向控制台本体内部一侧与控制器电连接，所述泵后退端口远离控制台本体内部一侧与第二传感器电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：泵后退到指定位置，第二传感器会接收到信号，进而传递到控制器，方便控制器控制泵进行换向前进操作；通过设置泵后退端口，方便第二传感器进行可拆卸连接，方便更换第二传感器。

优选的，所述控制台本体内还设有一用于控制控制器的供电端与泵的供电端导通的第二继电器，所述泵的供电端包括驱动正极和驱动负极，所述第二继电器的线圈第一端与控制器电连接，所述第二继电器的线圈第二端与供电负极电连接，所述第二继电器的一侧触点与驱动正极电连接，所述第二继电器的另一侧触点与供电正极电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过第二继电器能够实现对泵的供电或切断泵的电源，方便控制泵的工作。

优选的，所述泵电源端口包括泵正极引脚和泵负极引脚，所述第二继电器的一侧触点通过泵正极引脚与驱动正极电连接，所述供电负极通过泵负极引脚与供电负极电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过泵电源端口结合第二继电器，可以通过线缆进行外部连接，方便实现可拆卸连接。

优选的，所述控制器还与一稳压电路电连接，所述稳压电路的输入端与交流电源电连接，所述稳压电路的输出端通过串联保险丝和电源开关与控制器的供电端电连接。

采用该技术方案所达到的技术效果：通过稳压电路将市电的交流电先变压为直流电，再对直流电进行稳定到所需的电压，能够实现对整个控制台内各个电路的供电，同时通过保险丝来保证电流大小，对大电流进行切断；电源开关作为总开关来实现对所有电路的供电。

附图说明

图1为本实用新型一种计量泵的控制台的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种计量泵的控制台的背面结构示意图；

图3为本实用新型一种计量泵的控制台的整体电路连接结构示意图；

图4为本实用新型一种计量泵的控制台中的稳压电路的输出电路图；

图5为本实用新型一种计量泵的控制台中的控制器连接电路图；

图6为本实用新型一种计量泵的控制台中的第一继电器和第二继电器电路连接示意图。

附图标记说明：1-控制台；11-控制台本体；2-触控屏；3-控制器；4-远程接收器；41-远程端口；42-第一继电器；5-泵前进信号输入器；51-泵前进端口；6-泵后退信号输入器；61-泵后退端口；7-泵；71-泵电源端口；72-第二继电器；8-保险丝；9-电源开关；10-交流电源连接端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

如图1～6所示，本实施例涉及一种计量泵的控制台，用于测试泵7的动作是否正常，确保泵7能够正常工作后再投入使用。控制台1包括控制台本体11，控制台本体11上设有一用于控制和显示泵7工作状态的触控屏2，触控屏2与一控制器3电连接。

其中，控制器3与用于接收远程控制信号的远程接收器4电连接，控制器3与用于接收泵前进信号的泵前进信号输入器5电连接，控制器3与用于接收泵后退信号的泵后退信号输入器6电连接，控制台本体11上具有给泵7提供电力的泵电源端口71，泵电源端口71与控制器3的供电端电连接。远程接收器4与远程终端通讯连接。

在实际使用过程中，一般一个控制台需要控制多个泵7，因此，控制器3分别与每个泵7对应的远程接收器4、泵前进信号输入器5和泵后退信号输入器6电连接，控制器3的供电端与分别与每个泵7的供电端电连接。

通过远程接收器4和触控屏2，能够实现远程控制调节；通过泵前进信号输入器5、泵后退信号输入器6和触控屏2能够实现手动调节，同时也能够通过触控屏2进行对应调整，能够控制泵7进行单次或多次运行，更佳方便测试泵7的运作。

参见图1～4所示，控制器3与一稳压电路电连接，稳压电路的输入端与交流电源电连接，稳压电路的输出端通过串联保险丝8和电源开关9与控制器3的供电端电连接。其中，控制台本体11上设有与交流电源连接的交流电源连接端10，稳压电路的输入端与交流电源连接。

通过稳压电路将市电的交流电先变压为直流电，再对直流电进行稳定到所需的电压，能够实现对整个控制台内各个电路的供电，同时通过保险丝8来保证电流大小，对大电流进行切断；电源开关9作为总开关来实现对所有电路的供电。

参见图4所示，控制器3的供电端包括供电正极和供电负极，稳压电路的输出端包括电源正极VDC1和电源负极0VDC，在本实施例中，电源正极VDC1与供电正极电连接，电源负极0VDC与供电负极电连接。在本实施例中，电源正极VDC1为24V电压。

在本实施例中，控制台本体11内设有一用于控制远程接收器4启动的第一继电器42，第一继电器42的线圈控制第一端与供电正极电连接，第一继电器42的线圈控制第二端与远程接收器4的信号端电连接，第一继电器42的一侧触点与控制器3电连接，第一继电器42的另一侧触点与供电负极电连接。

通过控制第一继电器42的导通或断开，能够实现开启或禁用远程操作，可以根据实际操作情况，实现手动和远程控制的切换，保证信号操作信号指令的准确性。

为了方便实现对第一继电器42的控制，可以通过程序在触控屏2上设置“暂停”按钮来停止泵7的动作，再设置一个“暂停关闭”按钮来是泵7开始动作。

在本实施例中，控制台本体11上设有一远程端口41，远程端口41包括远程信号引脚，远程信号引脚朝向控制台本体11内部一侧与第一继电器42的线圈控制第二端电连接，远程信号引脚远离控制台本体11内部一侧与远程接收器4的信号端电连接。

设置远程端口41，方便将整个控制装置都设置在控制台本体11内，远程接收器4通过远程端口41与控制台内部的第一继电器42和控制器3连接，便于在不需要远程控制时，将远程接收器4拆除，保证控制的准确性，也方便更换远程接收器4。

远程端口41是与远程接收器4连接的，除了有远程信号引脚外，还有远程供电正极引脚和远程负极引脚。远程供电正极引脚与控制器3的供电正极电连接，远程供电负极引脚与控制器3的供电负极电连接。

在实际使用过程中，因需要控制器3需要控制多个泵7，因此每个泵7都有对应的远程接收器4，每个远程接收器4均通过一个远程端口41连接，因此参见图2、图5和图6所示，多个远程端口41可以用A1、B1……等表示。

参见图5和图6所示，以A1这个远程端口41为例，第一继电器的工作原理如下：远程接收器4接收到信号后，其信号端会有信号，进而使得第一继电器的线圈得电，使得第一继电器的触点吸合，进而让控制器3的检测端T0.0与供电负极电连接导通，控制器3在检测到零电压信号后，就启动远程控制功能。

控制器3通过远程端口41在检测到有连接远程接收器4后，会在触控屏2上进行显示，根据控制器3的内部程序，可以在触控屏2上设置一个“远程启动”按钮，通过按下远程启动按钮来实现远程控制；还可以设置一个“远程禁用”按钮，防止启动远程通讯控制。在远程控制模式下，控制器3只接收远程接收器4的信号，达到手动和远程隔离，防止串扰。

在本实施例中，泵前进信号输入器5包括一用于检测泵7前进位置是否到位的第一传感器，控制台本体11上设有一泵前进端口51，泵前进端口51朝向控制台本体11内部一侧与控制器3电连接，泵前进端口51远离控制台本体11内部一侧与第一传感器电连接。

泵7前进到指定位置，第一传感器会接收到信号，进而传递到控制器3，方便控制器3控制泵7进行换向后退操作；通过设置泵前进端口51，方便第一传感器进行可拆卸连接，方便更换第一传感器。

泵前进端口51是与泵前进信号输入器5连接的，泵前进端口51包括前进信号引脚、前进正极引脚和前进负极引脚。第一传感器的信号端通过前进信号引脚与控制器3电连接，第一传感器的供电正极端通过前进正极引脚与控制器3的供电正极电连接，第一传感器的供电负极端通过前进负极引脚与控制器3的供电负极电连接。

在实际使用过程中，因需要控制器3需要控制多个泵7，因此每个泵7都有对应的泵前进信号输入器5，每个泵前进信号输入器5均通过一个泵前进端口51连接，因此参见图2、图5和图6所示，多个泵前进端口51可以用A2、B2……等表示。参见图5所示，通过A2、B2……等，与控制器3电连接。

在本实施例中，泵后退信号输入器6包括一用于检测泵7后退位置是否到位的第二传感器，控制台本体11上设有一泵后退端口61，泵后退端口61朝向控制台本体11内部一侧与控制器3电连接，泵后退端口61远离控制台本体11内部一侧与第二传感器电连接。

泵7后退到指定位置，第二传感器会接收到信号，进而传递到控制器3，方便控制器3控制泵7进行换向前进操作；通过设置泵后退端口61，方便第二传感器进行可拆卸连接，方便更换第二传感器。

泵后退端口61是与泵后退信号输入器6连接的，泵后退端口61包括后退信号引脚、后退正极引脚和后退负极引脚。第二传感器的信号端通过后退信号引脚与控制器3电连接，第二传感器的供电正极端通过后退正极引脚与控制器3的供电正极电连接，第二传感器的供电负极端通过后退负极引脚与控制器3的供电负极电连接。

在实际使用过程中，因需要控制器3需要控制多个泵7，因此每个泵7都有对应的泵后退信号输入器6，每个泵后退信号输入器6均通过一个泵后退端口61连接，因此参见图2、图5和图6所示，多个泵后退端口61可以用A3、B3……等表示。参见图5所示，通过A3、B3……等，与控制器3电连接。

若没有连接泵前进信号输入器5和泵后退信号输入器6，那么需要通过控制器3设置前进时间、后退时间和暂停时间等，来实现控制泵7的运作。

在本实施例中，控制台本体11内还设有一用于控制控制器3的供电端与泵7的供电端导通的第二继电器72，泵7的供电端包括驱动正极和驱动负极，第二继电器72的线圈第一端与控制器3电连接，第二继电器72的线圈第二端与供电负极电连接，第二继电器72的一侧触点与驱动正极电连接，第二继电器72的另一侧触点与供电正极电连接。

通过第二继电器72能够实现对泵7的供电或切断泵7的电源，方便控制泵7的工作。

在本实施例中，控制台本体11上设有一泵电源端口71，泵电源端口71包括泵正极引脚、泵负极引脚和接地引脚，第二继电器72的一侧触点通过泵正极引脚与驱动正极电连接，供电负极通过泵负极引脚与供电负极电连接。

通过泵电源端口71结合第二继电器72，可以通过线缆进行外部连接，方便实现可拆卸连接。

在实际使用过程中，因需要控制器3需要控制多个泵7，因此每个泵7都有对应的泵电源端口71，因此参见图2、图5和图6所示，多个泵电源端口71可以用A4、B4……等表示。参见图5所示，通过A4、B4……等，与控制器3电连接。

参见图5和图6所示，以A4这个泵电源端口71为例，第二继电器的工作原理如下：控制器3的控制端Q0.0输出对应信号，驱动第二继电器的线圈工作，第二继电器吸合将供电正极与泵7的驱动正极电连接，进而让泵7得电工作。

本实用新型的有益效果为：通过远程接收器4和触控屏2，能够实现远程控制调节；通过泵前进信号输入器5、泵后退信号输入器6和触控屏2能够实现手动调节，同时也能够通过触控屏2进行对应调整，能够控制泵7进行单次或多次运行，更佳方便测试泵7的运作。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种计量泵的控制台，其特征在于，控制台(1)包括：控制台本体(11)，所述控制台本体(11)上设有一用于控制和显示泵(7)工作状态的触控屏(2)，所述触控屏(2)与一控制器(3)电连接，所述控制器(3)与用于接收远程控制信号的远程接收器(4)电连接，所述控制器(3)与用于接收泵前进信号的泵前进信号输入器(5)电连接，所述控制器(3)与用于接收泵后退信号的泵后退信号输入器(6)电连接，所述控制台本体(11)上具有给泵(7)提供电力的泵电源端口(71)，所述泵电源端口(71)与控制器(3)的供电端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种计量泵的控制台，其特征在于，所述控制台本体(11)内设有一用于控制远程接收器(4)启动的第一继电器(42)，所述控制器(3)的供电端包括供电正极和供电负极，所述第一继电器(42)的线圈控制第一端与供电正极电连接，所述第一继电器(42)的线圈控制第二端与远程接收器(4)的信号端电连接，所述第一继电器(42)的一侧触点与控制器(3)电连接，所述第一继电器(42)的另一侧触点与供电负极电连接。

3.根据权利要求2所述的一种计量泵的控制台，其特征在于，所述控制台本体(11)上设有一远程端口(41)，所述远程端口(41)包括远程信号引脚，所述远程信号引脚朝向控制台本体(11)内部一侧与第一继电器(42)的线圈控制第二端电连接，所述远程信号引脚远离控制台本体(11)内部一侧与远程接收器(4)的信号端电连接。

4.根据权利要求2所述的一种计量泵的控制台，其特征在于，所述泵前进信号输入器(5)包括一用于检测泵(7)前进位置是否到位的第一传感器，所述控制台本体(11)上设有一泵前进端口(51)，所述泵前进端口(51)朝向控制台本体(11)内部一侧与控制器(3)电连接，所述泵前进端口(51)远离控制台本体(11)内部一侧与第一传感器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种计量泵的控制台，其特征在于，所述泵后退信号输入器(6)包括一用于检测泵(7)后退位置是否到位的第二传感器，所述控制台本体(11)上设有一泵后退端口(61)，所述泵后退端口(61)朝向控制台本体(11)内部一侧与控制器(3)电连接，所述泵后退端口(61)远离控制台本体(11)内部一侧与第二传感器(62)电连接。

6.根据权利要求2～5任意一项所述的一种计量泵的控制台，其特征在于，所述控制台本体(11)内还设有一用于控制控制器(3)的供电端与泵(7)的供电端导通的第二继电器(72)，所述泵(7)的供电端包括驱动正极和驱动负极，所述第二继电器(72)的线圈第一端与控制器(3)电连接，所述第二继电器(72)的线圈第二端与供电负极电连接，所述第二继电器(72)的一侧触点与驱动正极电连接，所述第二继电器(72)的另一侧触点与供电正极电连接。

7.根据权利要求6所述的一种计量泵的控制台，其特征在于，所述泵电源端口(71)包括泵正极引脚和泵负极引脚，所述第二继电器(72)的一侧触点通过泵正极引脚与驱动正极电连接，所述供电负极通过泵负极引脚与供电负极电连接。

8.根据权利要求7所述的一种计量泵的控制台，其特征在于，所述控制器(3)还与一稳压电路电连接，所述稳压电路的输入端与交流电源电连接，所述稳压电路的输出端通过串联保险丝(8)和电源开关(9)与控制器(3)的供电端电连接。

Images