CN217479597U - 一种可调型单晶炉底盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单晶炉底盘设备领域，具体公开了一种可调型单晶炉底盘组件，底盘连接于顶板开口处，顶板位于开口内壁形成环形槽；底盘外圈可转动连接于环形槽内，底盘外侧面形成第一齿纹；顶板位于环形槽外围连通齿轮槽，齿轮槽内设置有可自由旋转的外齿轮；顶板位于环形槽和齿轮槽顶部设置拆装板；外齿轮的顶部穿出拆装板连接顶杆，顶杆的顶部横截面呈十字形，顶板上表面位于顶杆外围形成矩形凸环，矩形凸环处卡接矩形的固定盖，固定盖内形成与顶杆顶部配合的十字形槽；本实用新型能沿支架转动底盘调节单晶炉的角度，提高使用的灵活性，外齿轮和第一齿纹设计保证旋转的稳定性；而十字形的顶杆、固定盖的设计保证底盘调节后的牢固性和稳定性。

Description

一种可调型单晶炉底盘组件

技术领域

本实用新型涉及单晶炉底盘设备领域，尤其是涉及一种可调型单晶炉底盘组件。

背景技术

目前单晶炉底座的支架只能对单晶炉起到支撑作用，例如专利号为201510789813.8，名称为进的大尺寸蓝宝石单晶炉支架结构，该专利将龙门支架安装在炉体两侧的上下体总成之间，龙门支架有两组立柱及连接在两组立柱之间的横梁组成。其存在缺点：无法调节单晶炉的角度，无法保证使用的灵活性，而且无法保证调节后的稳定性和牢固性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可调型单晶炉底盘组件，能够灵活调节单晶炉的角度，而且保证调节后的牢固性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调型单晶炉底盘组件，包括底盘和连接底盘的支架，所述支架的顶部连接顶板，顶板的中心设置开口，所述底盘连接于顶板开口处，所述顶板位于开口内壁形成环形槽；所述底盘外圈可转动连接于环形槽内，所述底盘外侧面形成第一齿纹，所述底盘上表面与环形槽上侧壁之间、所述底盘下表面与环形槽的下侧壁之间均设有滚轮；所述顶板位于环形槽外围连通齿轮槽，齿轮槽内设置有可自由旋转的外齿轮，该外齿轮与第一齿纹啮合；所述顶板位于环形槽和齿轮槽顶部设置拆装板；所述外齿轮的顶部穿出拆装板连接顶杆，顶杆的顶部横截面呈十字形，顶板上表面位于顶杆外围形成矩形凸环，矩形凸环处卡接矩形的固定盖，固定盖内形成与顶杆顶部配合的十字形槽。使用时，将单晶炉体安装在底盘上，转动外齿轮即可带动底盘旋转，进而带动单晶炉旋转调节单晶炉的角度，进而提高使用的灵活性，而环形槽和外齿轮的设计，能够保证底盘旋转的稳定性和结构的牢固性；调节后可通过十字形的顶杆、矩形凸环与固定盖、十字形槽配合进而对调节后的外齿轮进行锁定，实现外齿轮与顶板的固定；而且该设计结构简单，固定效果好；另外，加设滚轮可减少底盘与环形槽之间的磨损。

进一步地，所述外齿轮的底部连接穿出顶板下表面的底杆，底杆连接动力设备。通过动力设备带动外齿轮旋转操作省力。

进一步地，所述齿轮槽为4个，且均匀分布于环形槽外围，外齿轮与齿轮槽数量相等。该数量设计能保证底盘旋转的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益效果：本实用新型能沿支架转动底盘调节单晶炉的角度，提高使用的灵活性，外齿轮和第一齿纹设计保证旋转的稳定性；而十字形的顶杆、固定盖的设计保证底盘调节后的牢固性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的结构示意图一；

图2为图1中部分放大图；

图3为本实用新型结构的结构示意图二；

图4为本实用新型结构的结构示意图三；

其中，底盘1、第一齿纹11、滚轮12；支架2；顶板3；开口31、环形槽32、齿轮槽33、矩形凸环34；拆装板3a；外齿轮4、顶杆41、底杆42；固定盖5、十字形槽51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种可调型单晶炉底盘组件，包括底盘1、支架2及顶板3，底盘1连接支架2，所述支架2包括顶部连接顶板3的立柱和连接相邻立柱的加固板。所述顶板3中心设置圆形的开口31，所述底盘1连接于顶板3开口31处。所述底盘1上连接单晶炉体。

具体的，如图1所示，所述顶板3位于开口31内壁形成环形槽32。所述底盘1外圈可转动连接于环形槽32内，所述底盘1外侧面形成第一齿纹11，所述底盘1上表面与环形槽32上侧壁之间设有滚轮12，所述底盘1下表面与环形槽32的下侧壁之间也设有滚轮12。如图3所示，所述顶板3位于环形槽32外围连通齿轮槽33，外齿轮4可在齿轮槽33内自由旋转，该外齿轮4与第一齿纹11啮合；所述齿轮槽3最好设置为4个，且均匀分布于环形槽32外围，外齿轮4与齿轮槽33数量相等，即每一个齿轮槽33内设置一个外齿轮4。

如图4所示，所述顶板3位于环形槽32和齿轮槽33顶部设置拆装板3a，该拆装板3a卡接于顶板3上，例如在顶板3上设置卡槽，拆装板3a上设置与卡槽卡接的凸块，当然也可通过螺栓进行加固。如图2-4所示，所述外齿轮4的顶部穿出拆装板3a连接顶杆41，外齿轮4可绕拆装板3a自由旋转，顶杆41的顶部横截面呈十字形，顶板3上表面位于顶杆41外围形成矩形凸环34，矩形凸环34处卡接矩形的固定盖5，固定盖5内形成十字形槽51，十字形槽51与顶杆41顶部配合插接。

所述外齿轮4的底部固定连接底杆42，底杆42穿出顶板3下表面，底杆42连接动力设备43，该动力设备43最好选用电机，而且可以是其中一个外齿轮4的底杆42连接电机。所述立柱上设置有固定电机的电机架。

使用时，取下固定盖5，然后启动电机，电机带动底杆42顺时针旋转，进而带动外齿轮4顺时针旋转，外齿轮4与第一齿纹11啮合，进而带动底盘1在环形槽32内逆时针转动，滚轮12减少了底盘1在环形槽32内的磨损，使底盘1转动更为顺畅；底盘1逆时针转动，带动与底盘1连接的单晶炉体逆时针旋转至所需角度；反之，电机带动底杆42逆时针旋转，即可带动底盘1在环形槽32内顺时针转动，带动与底盘1连接的单晶炉体顺时针旋转至所需角度；

固定时，关闭电机，将固定盖4罩至顶杆41处，固定盖4与矩形凸环34卡接，同时固定盖5内的十字形槽51与顶杆41顶部配合插接，进而将顶杆41与顶板3锁定在一起。

而在拆装时，可取下拆装板3a后，对外齿轮4、底盘1进行拆装，拆装方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可调型单晶炉底盘组件，包括底盘(1)和连接底盘(1)的支架(2)，所述支架(2)的顶部连接顶板(3)，顶板(3)的中心设置开口(31)，所述底盘(1)连接于顶板(3)开口(31)处，其特征在于：所述顶板(3)位于开口(31)内壁形成环形槽(32)；所述底盘(1)外圈可转动连接于环形槽(32)内，所述底盘(1)外侧面形成第一齿纹(11)，所述底盘(1)上表面与环形槽(32)上侧壁之间、所述底盘(1)下表面与环形槽(32)的下侧壁之间均设有滚轮(12)；所述顶板(3)位于环形槽(32)外围连通齿轮槽(33)，齿轮槽(33)内设置有可自由旋转的外齿轮(4)，该外齿轮(4)与第一齿纹(11)啮合；所述顶板(3)位于环形槽(32)和齿轮槽(33)顶部设置拆装板(3a)；所述外齿轮(4)的顶部穿出拆装板(3a)连接顶杆(41)，顶杆(41)的顶部横截面呈十字形，顶板(3)上表面位于顶杆(41)外围形成矩形凸环(34)，矩形凸环(34)处卡接矩形的固定盖(5)，固定盖(5)内形成与顶杆(41)顶部配合的十字形槽(51)。

2.根据权利要求1所述的可调型单晶炉底盘组件，其特征在于：所述外齿轮(4)的底部连接穿出顶板(3)下表面的底杆(42)，底杆(42)连接动力设备(43)。

3.根据权利要求2所述的可调型单晶炉底盘组件，其特征在于：所述齿轮槽(33)为4个，且均匀分布于环形槽(32)外围，外齿轮(4)与齿轮槽(33)数量相等。

Images