CN217478784U - 一种多功能验布机 - Google Patents

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朱生贤
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Abstract

本申请公开了一种多功能验布机,具体涉及验布机领域,本申请包括验布机本体和缠绕辊,所述验布机本体的表面安装有两个驱动辊,所述缠绕辊的圆弧面绕卷有布料,所述布料与驱动辊的圆弧面滑动连接,所述验布机本体相对于布料的位置设有限位结构,所述限位结构包括支撑板,所述支撑板的两端均与验布机本体固定连接,所述支撑板的表面滑动套有两个滑管,所述滑管的外壁固定连接有圆管,所述圆管的内壁竖直滑动连接有调节杆,本申请通过设置限位结构,达到在限制缠绕辊位置的同时还不会影响缠绕辊正常旋转,从而更加方便工作人员使用验布机本体,并且使验布机本体的功能更具多样性的作用。

Description

一种多功能验布机
技术领域
本申请涉及验布机领域,尤其是涉及一种多功能验布机。
背景技术
验布机是服装行业中用于对布料质量进行检验的机械设备,并且它还能够在检验后将布料重新收卷起来,在对布料进行检验时,需要利用验布机的夹具对布料的位置进行限制,但是由于夹具的结构简单,当夹具与绕卷有布料的缠绕辊紧密接触时,夹具会由于其与缠绕辊之间的摩擦力较大而难以转动,影响布料正常展开,当夹具与绕卷有布料的缠绕辊之间存在空隙时,布料又容易在展开以及收卷过程中产生褶皱,因此工作人员难以控制验布机的夹具与绕卷有布料的缠绕辊之间摩擦力的大小,严重影响工作人员对布料进行检验。
实用新型内容
本申请为解决工作人员难以控制验布机的夹具与绕卷有布料的缠绕辊之间摩擦力大小的问题所提出一种多功能验布机。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:一种多功能验布机,包括验布机本体和缠绕辊,所述验布机本体的表面安装有两个驱动辊,所述缠绕辊的圆弧面绕卷有布料,所述布料与驱动辊的圆弧面滚动接触,所述验布机本体相对于布料的位置设有限位结构,所述限位结构包括支撑板,所述支撑板的两端均与验布机本体固定连接,所述支撑板的表面滑动套有两个滑管,所述滑管的外壁固定连接有圆管,所述圆管的内壁竖直滑动连接有调节杆,所述调节杆的上端固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有限位板,所述限位板与缠绕辊转动连接,所述限位板的表面固定连接有固定板,所述固定板内水平螺纹插设有第一螺杆,所述第一螺杆靠近缠绕辊的一端转动连接有转板,所述滑管靠近圆管的一侧螺纹插设有第二螺杆,所述第二螺杆通过端部抵接支撑板。
上述部件所达到的效果为:通过设置限位结构,达到在限制缠绕辊位置的同时还不会影响缠绕辊正常旋转,从而更加方便工作人员使用验布机本体的作用。
优选的,所述调节杆的横截面呈正六边形,所述限位板的竖直截面呈“V”形。
上述部件所达到的效果为:六边形结构的调节杆达到限制连接板滑动路径的作用,“V”形结构的限位板达到能够对不同尺寸的缠绕辊进行限位支撑的作用。
优选的,所述第一螺杆远离转板的一端固定连接有把手,所述把手的竖直截面呈“十”字形。
上述部件所达到的效果为:把手转动会带动第一螺杆转动,把手达到方便转动第一螺杆的作用。
优选的,所述调节杆的表面套有弹簧,所述弹簧的两端分别与调节杆和圆管固定连接,所述弹簧始终处于收缩状态。
上述部件所达到的效果为:由于弹簧始终处于收缩状态,因此调节杆会借助弹簧的拉力向上滑动,使调节杆能够自动向上复位。
优选的,所述第二螺杆的圆弧面固定连接有圆板,所述滑管靠近圆板的一侧固定连接有定距板,所述定距板的横截面呈“L”形。
上述部件所达到的效果为:第二螺杆转动时会借助螺纹带动圆板向靠近定距板短臂的方向移动,当圆板与定距板短臂接触后,定距板达到阻止圆板继续移动,从而尽量防止第二螺杆与滑管脱离接触的作用。
优选的,所述验布机本体相对于布料的位置设有挤压结构,所述挤压结构包括两个安装板,所述安装板与验布机本体固定连接,所述安装板的表面竖直滑动插设有矩形板,两个所述矩形板彼此靠近的一侧转动连接有挤压辊,所述挤压辊为钢辊。
上述部件所达到的效果为:通过设置挤压结构,达到在缠绕辊收卷布料时,能够将布料压紧,尽量避免布料端面不整齐的作用。
优选的,所述安装板的上表面转动连接有卡板,所述矩形板的表面开设有卡槽,所述矩形板上卡槽的尺寸与卡板的尺寸相适配。
上述部件所达到的效果为:当卡板沿卡槽的内壁滑入后,卡板达到限制矩形板位置进而限制挤压辊位置的作用。
优选的,所述矩形板的上表面固定连接有条形板,所述条形板位于安装板的上方。
上述部件所达到的效果为:矩形板滑动会带动条形板滑动,当条形板与安装板的上表面接触后,条形板达到阻止矩形板继续滑动,从而尽量避免矩形板与安装板脱离接触的作用。
综上所述,本申请的有益效果为:
通过设置限位结构,达到在限制缠绕辊位置的同时还不会影响缠绕辊正常旋转,从而更加方便工作人员使用验布机本体,并且使验布机本体的功能更具多样性的作用。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请图1的部分结构示意图。
图3是本申请限位结构的部分结构示意图。
图4是本申请图1中A处的放大图。
附图标记说明:
1、验布机本体;2、驱动辊;3、缠绕辊;4、布料;5、限位结构;501、支撑板;502、滑管;503、圆管;504、调节杆;505、连接板;506、限位板;507、固定板;508、第一螺杆;509、转板;510、第二螺杆;511、弹簧;512、圆板;513、定距板;514、把手;6、挤压结构;61、安装板;62、矩形板;63、挤压辊;64、卡板;65、卡槽;66、条形板。
具体实施方式
参照图1和图2所示,本实施例公开了一种多功能验布机,包括验布机本体1和缠绕辊3,验布机本体1的表面安装有两个驱动辊2。缠绕辊3的圆弧面绕卷有布料4,布料4与驱动辊2的圆弧面滚动接触,验布机本体1相对于布料4的位置设有限位结构5,通过设置限位结构5,达到在限制缠绕辊3位置的同时还不会影响缠绕辊3正常旋转,从而更加方便工作人员使用验布机本体1,并且使验布机本体1的功能更具多样性的作用。验布机本体1相对于布料4的位置设有挤压结构6,通过设置挤压结构6,达到在缠绕辊3收卷布料4时,能够将布料4压紧,尽量避免布料4端面不整齐的作用。
参照图2和图3以及图4所示,本实施例公开了限位结构5包括支撑板501,支撑板501的两端均与验布机本体1固定连接,支撑板501的表面滑动套有两个滑管502。滑管502的外壁固定连接有圆管503,滑管502滑动会带动圆管503滑动。圆管503的内壁竖直滑动连接有调节杆504,圆管503滑动会带动调节杆504滑动。
参照图2和图3以及图4所示,本实施例公开了调节杆504的上端固定连接有连接板505,调节杆504滑动会带动连接板505滑动。连接板505的上表面固定连接有限位板506,限位板506与缠绕辊3转动连接,限位板506的表面固定连接有固定板507。固定板507内水平螺纹插设有第一螺杆508,第一螺杆508靠近缠绕辊3的一端转动连接有转板509,第一螺杆508转动时会借助螺纹带动转板509移动。滑管502靠近圆管503的一侧螺纹插设有第二螺杆510,第二螺杆510通过端部抵接支撑板501的板面。调节杆504的横截面呈正六边形,六边形结构的调节杆504达到限制连接板505滑动路径的作用。限位板506的竖直截面呈“V”形,“V”形结构的限位板506达到能够对不同尺寸的缠绕辊3进行限位支撑的作用。
参照图2和图3以及图4所示,本实施例公开了第一螺杆508远离转板509的一端固定连接有把手514,把手514的竖直截面呈“十”字形,把手514转动会带动第一螺杆508转动,把手514达到方便转动第一螺杆508的作用。调节杆504的表面套有弹簧511,弹簧511位于圆管503的下方,弹簧511的两端分别与调节杆504和圆管503固定连接,弹簧511始终处于收缩状态,由于弹簧511始终处于收缩状态,因此调节杆504会借助弹簧511的拉力向上滑动,使调节杆504能够自动向上复位。第二螺杆510的圆弧面固定连接有圆板512,滑管502靠近圆板512的一侧固定连接有定距板513,定距板513的横截面呈“L”形,第二螺杆510转动时会借助螺纹带动圆板512向靠近定距板513短臂的方向移动,当圆板512与定距板513短臂接触后,定距板513达到阻止圆板512继续移动,从而尽量防止第二螺杆510与滑管502脱离接触的作用。
参照图4所示,本实施例公开了挤压结构6包括两个安装板61,安装板61与验布机本体1固定连接。安装板61的表面竖直滑动插设有矩形板62,两个矩形板62彼此靠近的一侧转动连接有挤压辊63,挤压辊63为钢辊。安装板61的上表面转动连接有卡板64,矩形板62的表面开设有卡槽65,矩形板62上卡槽65的尺寸与卡板64的尺寸相适配,当卡板64沿卡槽65的内壁滑入后,卡板64达到限制矩形板62位置进而限制挤压辊63位置的作用。矩形板62的上表面固定连接有条形板66,条形板66位于安装板61的上方,矩形板62滑动会带动条形板66滑动,当条形板66与安装板61的上表面接触后,条形板66达到阻止矩形板62继续滑动,从而尽量避免矩形板62与安装板61脱离接触的作用。
工作原理为:当需要使用限位结构5时,由于弹簧511始终处于收缩状态,因此调节杆504会借助弹簧511的拉力向上滑动,调节杆504滑动会带动连接板505滑动,此时六边形结构的调节杆504达到限制连接板505滑动路径的作用,然后转动第二螺杆510,第二螺杆510转动时会借助螺纹带动圆板512向靠近定距板513短臂的方向移动,当圆板512与定距板513短臂接触后,定距板513达到阻止圆板512继续移动,从而尽量防止第二螺杆510与滑管502脱离接触的作用,然后沿支撑板501的表面滑动滑管502,滑管502滑动会带动圆管503滑动,调节杆504借助圆管503滑动会带动连接板505滑动,连接板505滑动会带动限位板506滑动,当限位板506滑动到适宜的位置后,向相反的方向转动第二螺杆510第二螺杆510会借助螺纹向靠近支撑板501的方向移动,当第二螺杆510抵接在支撑板501的表面后,第二螺杆510达到限制滑管502位置进而限制限位板506位置的作用。
接着将缠绕辊3放在两个限位板506的内壁,此时“V”形结构的限位板506达到能够对不同尺寸的缠绕辊3进行限位支撑的作用,然后缠绕辊3受自身重力影响会带动限位板506向下滑动,缠绕辊3滑动会使布料4与驱动辊2的圆弧面接触,接着转动把手514,把手514转动会带动第一螺杆508转动,此时第一螺杆508会借助带动转板509向靠近缠绕辊3的方向移动,当转板509与缠绕辊3接触后,两个转板509达到限制缠绕辊3位置进而限制布料4位置的作用,当驱动辊2转动时,驱动辊2会带动布料4滑动,使收卷的布料4展开或将展开后的布料4重新收卷起来,此时布料4会带动缠绕辊3沿限位板506的内壁转动,缠绕辊3转动会带动转板509转动,此时转板509达到在限制缠绕辊3位置的同时还不会影响缠绕辊3正常旋转的作用。
当不使用挤压辊63时,先向上拉动挤压辊63,挤压辊63移动会带动矩形板62沿安装板61的表面向上滑动,安装板61滑动会使卡槽65与卡板64对齐,然后转动卡板64,当卡板64沿卡槽65的内壁滑入后,卡板64达到限制矩形板62位置进而限制挤压辊63位置,尽量避免挤压辊63影响工作人员将布料4放在驱动辊2上的作用,当使用挤压辊63时,向相反的方向转动卡板64,使卡板64与卡槽65脱离接触,此时挤压辊63受自身重力影响会向下滑动,当挤压辊63的圆弧面与布料4接触后,挤压辊63达到在缠绕辊3收卷布料4时,能够将布料4压紧,尽量避免布料4端面不整齐的作用,矩形板62滑动会带动条形板66滑动,当条形板66与安装板61的上表面接触后,条形板66达到阻止矩形板62继续滑动,从而尽量避免矩形板62与安装板61脱离接触的作用。

Claims (8)

1.一种多功能验布机,包括验布机本体(1)和缠绕辊(3),其特征在于:所述验布机本体(1)的表面安装有两个驱动辊(2),所述缠绕辊(3)的圆弧面绕卷有布料(4),所述布料(4)与驱动辊(2)的圆弧面滚动接触,所述验布机本体(1)相对于布料(4)的位置设有限位结构(5),所述限位结构(5)包括支撑板(501),所述支撑板(501)的两端均与验布机本体(1)固定连接,所述支撑板(501)的表面滑动套有两个滑管(502),所述滑管(502)的外壁固定连接有圆管(503),所述圆管(503)的内壁竖直滑动连接有调节杆(504),所述调节杆(504)的上端固定连接有连接板(505),所述连接板(505)的上表面固定连接有限位板(506),所述限位板(506)与缠绕辊(3)转动连接,所述限位板(506)的表面固定连接有固定板(507),所述固定板(507)内水平螺纹插设有第一螺杆(508),所述第一螺杆(508)靠近缠绕辊(3)的一端转动连接有转板(509),所述滑管(502)靠近圆管(503)的一侧螺纹插设有第二螺杆(510),所述第二螺杆(510)通过端部抵接支撑板(501)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能验布机,其特征在于:所述调节杆(504)的横截面呈正六边形,所述限位板(506)的竖直截面呈“V”形。
3.根据权利要求1所述的一种多功能验布机,其特征在于:所述第一螺杆(508)远离转板(509)的一端固定连接有把手(514),所述把手(514)的竖直截面呈“十”字形。
4.根据权利要求1所述的一种多功能验布机,其特征在于:所述调节杆(504)的表面套有弹簧(511),所述弹簧(511)的两端分别与调节杆(504)和圆管(503)固定连接,所述弹簧(511)始终处于收缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种多功能验布机,其特征在于:所述第二螺杆(510)的圆弧面固定连接有圆板(512),所述滑管(502)靠近圆板(512)的一侧固定连接有定距板(513),所述定距板(513)的横截面呈“L”形。
6.根据权利要求1所述的一种多功能验布机,其特征在于:所述验布机本体(1)相对于布料(4)的位置设有挤压结构(6),所述挤压结构(6)包括两个安装板(61),所述安装板(61)与验布机本体(1)固定连接,所述安装板(61)的表面竖直滑动插设有矩形板(62),两个所述矩形板(62)彼此靠近的一侧转动连接有挤压辊(63),所述挤压辊(63)为钢辊。
7.根据权利要求6所述的一种多功能验布机,其特征在于:所述安装板(61)的上表面转动连接有卡板(64),所述矩形板(62)的表面开设有卡槽(65),所述矩形板(62)上卡槽(65)的尺寸与卡板(64)的尺寸相适配。
8.根据权利要求7所述的一种多功能验布机,其特征在于:所述矩形板(62)的上表面固定连接有条形板(66),所述条形板(66)位于安装板(61)的上方。
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