CN217478409U - 一种垫片自动吹气上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫片自动吹气上料机构，涉及垫片上料技术领域，包括底板，底板的上端设置有支撑板，支撑板的外表面设置有透明玻璃，透明玻璃的外表面开设有连接槽，连接槽的内部设置有活动盘，活动盘的外表面设置有连接把手，连接把手的外表面设置有转动结构，透明玻璃的外表面设置有减震结构，转动结构包括设置于连接把手内部的限位轴承，限位轴承的外表面设置有转动柱，转动柱的一端设置有转动支柱，本实用新型提供了一种垫片自动吹气上料机构，解决了现有的垫片自动吹气上料机构在上料时通常要转动连接把手，但连接把手的转动较为麻烦，不方便转动，且上料的位置会在吹气的过程中会产生较大的晃动，不利于上料的问题。

Description

一种垫片自动吹气上料机构

技术领域

本实用新型涉及垫片上料技术领域，具体为一种垫片自动吹气上料机构。

背景技术

垫片自动吹气上料机构是一种自动对垫片进行吹气从而完成垫片上料的结构，目前现有的垫片自动吹气上料机构在上料时通常要转动连接把手，但连接把手的转动较为麻烦，不方便转动，其次，上料的位置会在吹气的过程中会产生较大的晃动，不利于上料，为此，本领域的工作人员提出了一种垫片自动吹气上料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垫片自动吹气上料机构，解决了现有的垫片自动吹气上料机构在上料时通常要转动连接把手，但连接把手的转动较为麻烦，不方便转动，且上料的位置会在吹气的过程中会产生较大的晃动，不利于上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垫片自动吹气上料机构，包括底板，所述底板的上端设置有支撑板，所述支撑板的外表面设置有透明玻璃，所述透明玻璃的外表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有活动盘，所述活动盘的外表面设置有连接把手，所述连接把手的外表面设置有转动结构，所述透明玻璃的外表面设置有减震结构；

所述转动结构包括设置于连接把手内部的限位轴承和转动把手，所述限位轴承的外表面设置有转动柱，所述转动柱的一端设置有转动支柱。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述减震结构包括开设于透明玻璃外表面的转动槽，所述转动槽的内部转动设置有转动块，所述转动块的外表面设置有转动支柱，所述转动支柱的一端设置有支撑块，所述支撑块的外表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外表面设置有连接套，所述连接套的下端设置有压板，所述连接套的上端设置有连接凸起。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的一侧设置有振料盘，所述振料盘与支撑板之间设置有导轨，所述底板的外表面设置有送气结构，所述连接槽的内部设置有转动轴承，所述活动盘的外表面活动设置有压盘，所述压盘的外表面开设有通气孔，所述透明玻璃与支撑板之间所形成的空腔为进料腔，所述活动盘的外表面开设有盛料口，所述支撑板与底板之间设置有支杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位轴承与连接把手之间为转动连接，所述转动柱与限位轴承之间为转动连接，所述转动把手为圆球状结构固定设置于转动柱的顶端。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述转动块与透明玻璃之间为转动连接，所述转动块与转动槽相匹配，所述支撑块的长度大于转动支柱到活动盘之间的距离，所述缓冲弹簧的一端端头处与支撑块相固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述连接套为空心柱状，所述连接套的内径与缓冲弹簧的外径相匹配，所述压板为椭圆柱状结构，所述连接凸起为圆环状凸起结构。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述送气结构与进料腔的内部相连通，所述压盘与活动盘相匹配，所述活动盘与连接把手之间为活动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种垫片自动吹气上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种垫片自动吹气上料机构，通过转动结构的作用，在使用时，使用者可以抓住转动把手并转动，通过转动把手带动转动柱在限位轴承上转动，通过轴承能够带动连接把手转动，通过连接把手能够带动活动盘转动，从而能够使得垫片卡于盛料口处完成上料，较为方便，避免了平繁转动手部来带动连接把手的旋转，使用的效果较好。

2、一种垫片自动吹气上料机构，通过减震结构的作用，在使用时，当需要固定连接槽内的活动盘时，使用者可以用手向上拔动连接套并转动使得压板不处于连接槽的上方，之后再将活动盘放于连接槽内即可，通过将压盘放于活动盘上即可，再向上拔动连接套并转动使得压板处于连接槽的上方，松手，在缓冲弹簧的作用下压板会挤压压盘从而对压盘的位置进行固定，同时在充气和转动连接把手的过程中，通过缓冲弹簧的作用能够有效的形成缓冲，从而能够避免活动盘在使用时产生较大的晃动，减震的效果较好。

附图说明

图1为一种垫片自动吹气上料机构的结构示意图；

图2为一种垫片自动吹气上料机构活动盘拆解的局部结构示意图；

图3为一种垫片自动吹气上料机构转动结构处的局部侧剖视图；

图4为一种垫片自动吹气上料机构转动支柱拆卸的局部结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、透明玻璃；4、连接槽；5、活动盘；6、连接把手；7、转动结构；71、限位轴承；72、转动柱；73、转动把手；8、减震结构；81、转动槽；82、转动块；83、转动支柱；84、支撑块；85、缓冲弹簧；86、连接套；87、压板；88、连接凸起；9、振料盘；10、导轨；11、送气结构；12、转动轴承；13、压盘；14、通气孔；15、进料腔；16、盛料口；17、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种垫片自动吹气上料机构技术方案：一种垫片自动吹气上料机构，包括底板1，底板1的上端设置有支撑板2，支撑板2的外表面设置有透明玻璃3，透明玻璃3的外表面开设有连接槽4，连接槽4的内部设置有活动盘5，活动盘5的外表面设置有连接把手6，连接把手6的外表面设置有转动结构7，透明玻璃3的外表面设置有减震结构8，支撑板2的一侧设置有振料盘9，振料盘9与支撑板2之间设置有导轨10，底板1的外表面设置有送气结构11，连接槽4的内部设置有转动轴承12，活动盘5的外表面活动设置有压盘13，压盘13的外表面开设有通气孔14，透明玻璃3与支撑板2之间所形成的空腔为进料腔15，活动盘5的外表面开设有盛料口16，支撑板2与底板1之间设置有支杆17。

请参阅图3，转动结构7包括设置于连接把手6内部的限位轴承71和转动把手73，限位轴承71的外表面设置有转动柱72，转动柱72的一端设置有转动支柱83，限位轴承71与连接把手6之间为转动连接，转动柱72与限位轴承71之间为转动连接，转动把手73为圆球状结构固定设置于转动柱72的顶端，送气结构11与进料腔15的内部相连通，压盘13与活动盘5相匹配，活动盘5与连接把手6之间为活动连接，使用时，使用者可以抓住转动把手73并转动，通过转动把手73带动转动柱72在限位轴承71上转动，通过轴承能够带动连接把手6转动，通过连接把手6能够带动活动盘5转动，从而能够使得垫片卡于盛料口16处完成上料，较为方便，避免了平繁转动手部来带动连接把手6的旋转。

请参阅图4，减震结构8包括开设于透明玻璃3外表面的转动槽81，转动槽81的内部转动设置有转动块82，转动块82的外表面设置有转动支柱83，转动支柱83的一端设置有支撑块84，支撑块84的外表面设置有缓冲弹簧85，缓冲弹簧85的外表面设置有连接套86，连接套86的下端设置有压板87，连接套86的上端设置有连接凸起88，转动块82与透明玻璃3之间为转动连接，转动块82与转动槽81相匹配，支撑块84的长度大于转动支柱83到活动盘5之间的距离，缓冲弹簧85的一端端头处与支撑块84相固定连接，连接套86为空心柱状，连接套86的内径与缓冲弹簧85的外径相匹配，压板87为椭圆柱状结构，连接凸起88为圆环状凸起结构，使用时，当需要固定连接槽4内的活动盘5时，使用者可以用手向上拔动连接套86并转动使得压板87不处于连接槽4的上方，之后再将活动盘5放于连接槽4内即可，通过将压盘13放于活动盘5上即可，再向上拔动连接套86并转动使得压板87处于连接槽4的上方，松手，在缓冲弹簧85的作用下压板87会挤压压盘13从而对压盘13的位置进行固定，同时在充气和转动连接把手6的过程中，通过缓冲弹簧85的作用能够有效的行程缓冲，从而能够避免活动盘5在使用时产生较大的晃动。

本实用新型的工作原理：在使用时，使用者先将活动盘5对应于连接把手6完成活动连接，之后可以将压盘13对应于活动盘5的位置竖直向下放入，然后再将压盘13连同活动盘5对应于连接槽4的位置放入，使用者再向上拔动连接套86并转动使得压板87处于连接槽4的上方，松手，在缓冲弹簧85的作用下压板87会挤压压盘13从而对压盘13的位置进行固定，通过振料盘9的作用能够将垫片从导轨10上输送至进料腔15内，通过送气结构11能够将垫片吹送至活动盘5方向，气流通过通气孔14排出，使用者通过抓住转动把手73并转动，通过转动把手73带动转动柱72在限位轴承71上转动，通过轴承能够带动连接把手6转动，通过连接把手6能够带动活动盘5转动，从而能够使得垫片卡于盛料口16处完成上料。

上料完成后，使用者可以用手向上拔动连接套86并转动使得压板87不处于连接槽4的上方，之后再将活动盘5连同压盘13取出即可，再将压盘13竖直从活动盘5上方竖直向上取出，再抓住连接把手6将活动盘5上多余的料体从活动盘5上倒入振料盘9内即可，之后再将活动盘5取出，安装空的活动盘5即可；后续需要上料重复上述步骤即可。

需要说明的是，通过转动结构7的作用，避免了平繁转动手部来带动连接把手6的旋转，方便了对活动盘5的旋转，较为省力，同时通过减震结构8的作用，能够在吹气和转动的过程中大大减小压盘13的震动，从而能够使得设备的使用效果更好。

Claims (7)

1.一种垫片自动吹气上料机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的外表面设置有透明玻璃（3），所述透明玻璃（3）的外表面开设有连接槽（4），所述连接槽（4）的内部设置有活动盘（5），所述活动盘（5）的外表面设置有连接把手（6），所述连接把手（6）的外表面设置有转动结构（7），所述透明玻璃（3）的外表面设置有减震结构（8）；

所述转动结构（7）包括设置于连接把手（6）内部的限位轴承（71）和转动把手（73），所述限位轴承（71）的外表面设置有转动柱（72），所述转动柱（72）的一端设置有转动支柱（83）。

2.根据权利要求1所述的一种垫片自动吹气上料机构，其特征在于，所述减震结构（8）包括开设于透明玻璃（3）外表面的转动槽（81），所述转动槽（81）的内部转动设置有转动块（82），所述转动块（82）的外表面设置有转动支柱（83），所述转动支柱（83）的一端设置有支撑块（84），所述支撑块（84）的外表面设置有缓冲弹簧（85），所述缓冲弹簧（85）的外表面设置有连接套（86），所述连接套（86）的下端设置有压板（87），所述连接套（86）的上端设置有连接凸起（88）。

3.根据权利要求1所述的一种垫片自动吹气上料机构，其特征在于，所述支撑板（2）的一侧设置有振料盘（9），所述振料盘（9）与支撑板（2）之间设置有导轨（10），所述底板（1）的外表面设置有送气结构（11），所述连接槽（4）的内部设置有转动轴承（12），所述活动盘（5）的外表面活动设置有压盘（13），所述压盘（13）的外表面开设有通气孔（14），所述透明玻璃（3）与支撑板（2）之间所形成的空腔为进料腔（15），所述活动盘（5）的外表面开设有盛料口（16），所述支撑板（2）与底板（1）之间设置有支杆（17）。

4.根据权利要求1所述的一种垫片自动吹气上料机构，其特征在于，所述限位轴承（71）与连接把手（6）之间为转动连接，所述转动柱（72）与限位轴承（71）之间为转动连接，所述转动把手（73）为圆球状结构固定设置于转动柱（72）的顶端。

5.根据权利要求2所述的一种垫片自动吹气上料机构，其特征在于，所述转动块（82）与透明玻璃（3）之间为转动连接，所述转动块（82）与转动槽（81）相匹配，所述支撑块（84）的长度大于转动支柱（83）到活动盘（5）之间的距离，所述缓冲弹簧（85）的一端端头处与支撑块（84）相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种垫片自动吹气上料机构，其特征在于，所述连接套（86）为空心柱状，所述连接套（86）的内径与缓冲弹簧（85）的外径相匹配，所述压板（87）为椭圆柱状结构，所述连接凸起（88）为圆环状凸起结构。

7.根据权利要求3所述的一种垫片自动吹气上料机构，其特征在于，所述送气结构（11）与进料腔（15）的内部相连通，所述压盘（13）与活动盘（5）相匹配，所述活动盘（5）与连接把手（6）之间为活动连接。

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