CN2174773Y

CN2174773Y - 电弧炉炼钢储能脱扣装置

Info

Publication number: CN2174773Y
Application number: CN 93219282
Authority: CN
Inventors: 张鸿祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-15
Filing date: 1993-07-15
Publication date: 1994-08-17
Anticipated expiration: 2003-07-15

Abstract

本实用新型公开了一种电弧炉炼钢储能脱扣装置，主要由高压合闸回路，高压跳闸、储能脱扣控制回路组成。自动空气开关可以是DZ5-20。本实用新型的特点在于使储能脱扣电路的正常工作做为高压合闸的一个必备条件，并且解决了因电路元器件故障或接触不良等原因造成的当低压停电后高压不能跳闸等问题，并且可以在冶炼工作间隙对此电路进行动作试验，并能自动显示工作情况。本实用新型电路设计简单合理，工作可靠，成本低，是电弧炉炼钢较为理想的储能脱扣装置。

Description

本实用新型属低压断电后高压自动跳闸保护装置。

在电弧炉炼钢过程中如果低压停电时不能立即切断高压常造成电极夹及与之相连的铁管、铜管的冷却循环水中断，在极短的时间内铁管和铜管将被烧断，来电后也无法继续冶炼，必须冷却后加以修理，已进行的冶炼过程将前功尽弃，对于电力、人力、机械动力、原材料的投入都是很大的浪费和损失。已有的储能脱扣电路虽然能对保护设备及冶炼过程有一定的作用，但由于过去此电路设计存在一些缺陷，常造成储能脱扣电路的失灵给冶炼过程带来一定的麻烦。

本实用新型的目的就是要发明一种设计合理、工作可靠的、在紧急时刻可手动跳闸的并能方便地对电路工作是否正常进行试验的电弧炉炼钢储能脱扣装置。

本实用新型的电弧炉炼钢储能脱扣装置由包括一个由熔断器1RD及2RD，高压真空断路器辅助开关DL，两个并联的常开按钮HA_上及HA_下，油泵电机起动接触器常开触点JLC，限位开关ZK，高压合闸直流接触器HC组成的高压合闸回路A，其中熔断器1RD一端与直流电源＋KM连接，另一端和DL的一端在b点连接，熔断器2RD一端和－KM连接，另一端和HC的一端在a点连接，HA_上及HA_下相互并联，其一端和DL的另一端连接，另一端和JLC的一端连接，JLC的另一端和ZK的一端相连接，在HC与ZK之间串联一个交流接触器CNJ的常开触点，这样，储能脱扣电路的正常工作将作为高压合闸的一个必备条件，如果储能脱扣电路出现故障没有处于工作状态，是不能进行冶炼生产的。一个由相互并联的TA_上、TA_下、过流保护继电器1ZJ，跳闸线圈TQ，电阻R，电容C，及一个交流接触器CNJ的常开触点组成的高压跳闸、储能脱扣控制回路B，其中电阻R，电容C，CNJ的常开、常闭触点和跳闸线圈TQ组成储能脱扣电路，在高压跳闸、储能脱扣控制回路B的两端c，d接点与电源＋KM及－KM之间有两个熔断器3RD及4RD，其目的是便于对此电路的直流部分进行专门保护。3RD的一端与＋KM连接，另一端与由高压跳闸按钮TA_上、TA_下、及1ZJ组成的并联电路的一端在c点相联接，TA_上、TA_下、及1ZJ组成的并联电路的另一端和辅助开关DL的一端在g点连接，DL的一端e和TQ的一端相连，TQ的另一端和熔断器4RD在d点相连接，电阻R的一端和c点连接，另一端连接于交流接触器CNJ常开触点的一端，CNJ常开触点的另一端和电容C的正极在f点相连，电容C的负极连于d点，在e点和f点之间并联有交流接触器CNJ的两个常闭触点，这样做的目的是使电流经触点分流，提高了CNJ常闭触点的耐用程度并对控制回路B起双重保险的作用。高压真空断路器辅助开关DL与高压真空断路器分、合联动。当低压接通时，CNJ的常开触点处于闭合，常闭触点处于分开，这时，直流电通过电阻R向电容C充电，当低压断电时，CNJ的常开触点断开，常闭触点闭合，电容C通过CNJ的常闭触点向跳闸线圈TQ放电，使TQ动作从而迫使高压跳闸。一个由交流接触器CNJ组成的储能脱扣接触器回路C，在储能脱扣接触器回路中，在电源部分安装有自动空气开关DZ，交流接触器CNJ的一端串入一只常闭试验按钮SA后分别联于自动空气开关DZ的两相，当常闭试验按钮SA被按下后，CNJ失电，储能脱扣电路应放电，迫使高压跳闸，这样在正常冶炼的间隙就可检测电路，另外，如果当高压跳闸按钮TA_上和TA_下失灵时，按下SA就可使高压从容跳闸，在DZ的另一相串联安装由一个交流接触器CNJ的常开触点和一个指示灯ZD组成的220伏的交流回路，当指示灯亮时，表明三相四线制电源供电正常，储能脱扣电路处于工作状态，并且满足了高压合闸的一个必备条件。整个装置安装在一块固定板（1）上，在固定板（1）的左上端安装自动空气开关DZ（2），在固定板上部的中间安装有电容C（3），在电容C（3）的右侧安装电阻R（4），在电阻R的右侧固定板的右上端安装指示灯ZD（5），在固定板的右下端指示灯DZ的下面安装有常闭试验按钮SA（6），在常闭试验按钮SA的左侧固定板下部的中间安装有两只熔断器3RD（7）和4RD（8），在熔断器的左侧固定板的左下方安装有交流接触器CNJ（9）。

本实用新型的发明效果是这样的，由于采用了上述结构，在高压合闸回路A中HC与ZK之间串联一个交流接触器CNJ的常开触点，这样，储能脱扣的正常工作将作为高压合闸的一个必备条件，如果储能脱扣电路出现故障没有处于工作状态，是不能进行冶炼生产的。两个并联的交流接触器CNJ的常闭触点，其目的是使电流经触点分流，提高了CNJ常闭触点的耐用程度并对储能脱扣电路起双重保险的作用。在储能脱扣接触器回路C当中，常闭试验按钮SA被按下后，CNJ失电，电容C应放电，迫使高压跳闸，这样就不须等到停炉后才能做这一动作试验，在正常冶炼的间隙就可按下常闭试验按钮SA作这一电路动作的试验，以检测电路动作的正确性、可靠性。另外，如果当高压跳闸按钮TA_上和TA_下失灵时，按下SA就可使高压从容跳闸，当指示灯亮时，表明三相四线制电源供电正常，储能脱扣电路处于工作状态，并且满足了高压合闸的一个必备条件。

图1为本实用新型高压合闸回路A的电路图。

图2为本实用新型高压跳闸、储能脱扣控制回路B的电路图。

图3为本实用新型储能脱扣接触器回路C的电路图。

图4为本实用新型的安装图。

以下是结合附图的本实用新型的实施例。包括一个由熔断器1RD及2RD，高压真空断路器辅助开关DL，两个并联的常开按钮HA_上及HA_下，油泵电机起动接触器常开触点JLC，限位开关ZK，高压合闸直流接触器HC组成的高压合闸回路A，其中熔断器1RD一端与直流电源＋KM连接，另一端和DL的一端在b点连接，熔断器2RD一端和－KM连接，另一端和HC的一端在a点连接，HA_上及HA_下相互并联，其一端和DL的另一端连接，另一端和JLC的一端连接，JLC的另一端和ZK的一端相连接，在HC与ZK之间串联一个交流接触器CNJ的常开触点。一个由相互并联的TA_上、TA_下、过流保护继电器1ZJ，跳闸线圈TQ，电阻R（电阻R为50W，210欧姆），电容C（电容C为两只500微法，450V电容并联）及一个交流接触器CNJ的常开触点组成的高压跳闸、储能脱扣控制回路B，其中电阻R，电容C，CNJ的常开、常闭触点和跳闸线圈TQ组成储能脱扣电路，在高压跳闸、储能脱扣控制回路B的两端c，d接点与220V直流电源＋KM及－KM之间有两个熔断器3RD及4RD，其目的是便于对电路的直流部分进行专门保护。3RD的一端与＋KM连接，另一端与由高压跳闸按钮TA_上、TA_下、及1ZJ组成的并联电路的一端在c点相联接，TA_上、TA_下、及1ZJ组成的并联电路的另一端和辅助开关DL的一端在g点连接，DL的一端e和TQ的一端相连，TQ的另一端和熔断器4RD在d点相连接，电阻R的一端和c点连接，另一端连接于交流接触器CNJ常开触点的一端，CNJ常开触点的另一端和电容C的正极在f点相连，电容C的负极连于d点，在e点和f点之间并联有交流接触器CNJ的两个常闭触点，这样做的目的是使电流经触点分流，提高了CNJ常闭触点的耐用程度并对控制回路B起双重保险的作用。一个由交流接触器CNJ组成的储能脱扣接触器回路C，在储能脱扣接触器回路中，电源部分安装有型号为DZ5－20的自动空气开关DZ，型号为CJ10－20，380V的交流接触器CNJ，CNJ的一端串入一只型号为LA₂的常闭试验按钮SA后分别联于自动空气开关DZ的两相，当常闭试验按钮SA被按下后，CNJ失电，储能脱扣电路应放电，迫使高压跳闸，在DZ的另一相串联安装由一个交流接触器CNJ的常开触点和一个指示灯ZD组成的220伏的交流回路。整个装置安装在一块固定板（1）上，在固定板（1）的左上端安装自动空气开关DZ（2），在固定板上部的中间安装有电容C（3），在电容C（3）的右侧安装电阻R（4），在电阻R的右侧固定板的右上端安装指示灯ZD（5），在固定板的右下端指示灯ZD的下面安装有常闭试验按钮SA（6），在常闭试验按钮SA的左侧固定板下部的中间安装有两只熔断器3RD（7）和4RD（8），在熔断器的左侧固定板的左下方安装有交流接触器CNJ（9）。本实用新型的主要技术特征是这样的，如图3所示，当三相四线制低压线路送电时，合上自动空气开关DZ，则交流接触器CNJ动作。其常开触点闭合，指示灯ZD接通发光，此时说明：1、电源供电正常，不缺相，不缺零，图3中N点接零线。2、表明“储能脱扣”电路路处于“工作状态”；如图2所示，直流正极电源经熔断器3RD充、放电电阻R，常开触点CNJ（低压电接通时处于闭合状态），电容C，以及熔断器4RD，再回到直流电源负极。此时的直流电源（＋KM、－KM），正通过电阻R向电容C充电。而在f点与e点之间，由于交流接触器的动作，其两个并联的常闭触点CNJ是断开的，从而使f点与e点之间处于断路状态，电容C不能放电。3、满足了“高压合闸”回路的其中一个必要条件；如图1所示，在“高压合闸”回路中，串入一个交流接触器常开触点CNJ。这样，“储能脱扣”电路的正常工作将作为“高压合闸”的一个必要条件。如果“储能脱扣”电路出现故障没有处于工作状态，常开触点则处于开路，那么，是不能进行高压合闸，也就不能进行冶炼生产。冶炼时是这样的，如图1所示，当高压真空开关正常断开时，其辅助触点DL闭合；电炉变压器冷却油泵正常运转时常开触点JLC闭合；电炉变压器调节电压挡位正常时，限位开关ZK是闭合的。那么，在上述所有条件都满足的情况下，只要按下HA_上，则合闸线圈HC得电动作，使高压真空开关闭合，电炉变压器就被送上高压，继而进行正常的冶炼生产。当需要暂停冶炼、切断高压电时，如图2所示，在回路c－e－d点之间，辅助触点DL是闭合的（当高压送电时，高压真空开关闭合时，它也同时联动闭合），只要按下TA_上，则分闸线圈TQ得电动作，从而使高压真空开关分断，这就正常的切断了高压电。在正常的高压送电的冶炼过程中，常会遇到三相四线制低压突然停电，因高压真空开关在低压停电时并不会像普通接触器那样会自行释放，必须由分闸线圈TQ动作后，才能切断高压。因此在低压停电时高压并不停电。为了电弧炉炼钢设备的安全。在低压突然性停电的同时，应立即切断高压电。从图3中可以看出，当低压断电时，交流接触器失电不动作，其常开触点CNJ打开，指示灯ZD熄灭。与此同时，如图2所示交流接触器的常开触点CNJ打开，其相互并联的两个常闭触点CNJ闭合，f点与e点之间导通，此时，已充满电能的电容C通过f点与e点之间导通的电路向分闸线圈TQ放电，从而使分闸线圈TQ动作，带动高压真空开关分断高压电。这样就达到了切断高压的目的当按动试验按钮SA时，低压电断电，相当于摹仿了一次低压停电，可用于检测电路工作是否正常。

Claims

1、一种电弧炉炼钢储能脱扣装置，包括一个由熔断器1RD及2RD，高压真空断路器辅助开关DL，两个并联的常开按钮HA_上及HA_下，油泵电机起动接触器常开触点JLC，限位开关ZK，高压合闸直流接触器HC组成的高压合闸回路A，一个由相互并联的高压跳闸按钮TA_上、TA_下、IZJ，跳闸线圈TQ，电阻R，电容C，及一个交流接触器CNJ的常开触点组成的高压跳闸、储能脱扣控制回路B，一个由交流接触器CNJ组成的储能脱扣接触器回路C，其特征在于在高压合闸回路A中的ZK及HC之间串联一个交流接触器CNJ的常开触点，在高压跳闸、储能脱扣控制回路B的两端c，d接点与直流电源正极+KM及直流电源负极-KM相连接，有两个其一端与TQ的一端在e点相联，另一端与交流接触器CNJ的常开触点的一端及电容C的正极在f点相联接的相互并联的交流接触器CNJ的常闭触点，在e点和高压跳闸按钮TA_上、TA_下、过流保护继电器1ZJ并联的g点之间安装一个辅助开关DL，在储能脱扣接触器回路C中，在电源部分安装有自动空气开关DZ，在交流接触器CNJ的一端串入一只常闭试验按钮SA，并分别连接于DZ的两相，在DZ的另一相串联按装由一个交流接触器CNJ的常开触点和一个指示灯ZD组成的220伏的交流回路。

2、根据权利要求1所述的电弧炉炼钢储能脱扣装置，其特征在于在高压跳闸、储能脱扣控制回路B中直流电源正极＋KM及直流电源负极－KM与c、d点之间安装有两个熔断器3RD和4RD。

3、根据权利要求1所述的电弧炉炼钢储能脱扣装置，其特征在于自动空气开关可以是DZ5－20。

4、根据权利要求1所述的电弧炉炼钢储能脱扣装置，其特征在于整个装置安装在一块固定板（1）上，在固定板（1）的左上端安装自动空乞开关DZ（2），在固定板上部的中间安装有电容C（3），在电容C（3）的右侧安装电阻R（4），在电阻R的右侧固定板的右上端安装指示灯ZD（5），在固定板的右下端指示灯DZ的下面安装有常闭试验按钮SA（6），在常闭试验按钮SA的左侧固定板下部的中间安装有两只熔断器3RD（7）和4RD（8），在熔断器的左侧固定板的左下方安装有交流接触器CNJ（9）。