CN217475507U - 金属切削机床主轴切削力加载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的金属切削机床主轴切削力加载装置，包括气缸、支座、气管座、隔套、压力传感器和端头；支座由底板和固定在底板上的支撑板组成；底板为矩形板，其两侧开设有多个U形孔，在底板上还开设有螺纹孔；支撑板为U形结构，由两块筋板和一块侧板组成；在侧板上开设有用以气缸活塞杆通过的过孔以及螺纹过孔；气管座安装在支座上；气缸通过螺纹孔安装在支座上；隔套安装在气缸的活塞杆上，压力传感器安装在隔套上，端头和压力传感器连接；气缸的活塞杆、压力传感器、隔套以及端头的轴心在一条线上。本实用新型结构简单可靠、制作成本低、实用性强。

Description

金属切削机床主轴切削力加载装置

技术领域

本实用新型属于金属切削机床试验领域，具体涉及金属切削机床试验过程中，对金属切削机床主轴进行切削力加载的装置。

背景技术

金属切削机床加工过程中，主轴做回转运动，对零件进行切削加工，刀具和工件之间产生的作用力反作用于机床主轴上，对机床的主轴产生应力，最大的压应力和拉应力超过主轴允许的压/拉强度、反复产生的应力超过疲劳强度，都会导致机床的精度丧失。

金属切削机床新产品定型前，需对机床进行静刚度试验和可靠性试验，主轴分别在静止和回转状态下，模拟切削力，对主轴施加一定的径向负荷和轴向负荷；同时，检测机床不同部位的振动、温度等，检测试验机床是否满足设计和工作需要。

现有的静刚度试验，模拟切削力载荷由试验人员用扳手套在专用试验工装的螺栓头上，拧紧或松开，对主轴施加载荷，一般需要两人同时协作才能完成试验；现有的可靠性试验，因气缸安装在箱体的不同侧面上，空间受到一定的限制，一般仅用于特定规格机床的试验。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、实用性强、制作成本低、可同时适用于金属切削机床主轴静刚度试验和可靠性试验的切削力加载装置，一台装置即可完成水平或垂直切削力的加载试验。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：金属切削机床主轴切削力加载装置，包括气缸、支座、气管座、隔套、压力传感器和端头；

所述支座由底板和固定在底板上的支撑板组成；底板为矩形板，其两侧开设有多个U形孔，在底板上还开设有螺纹孔；支撑板为U形结构，由两块筋板和一块侧板组成；在侧板上开设有用以气缸活塞杆通过的过孔以及螺纹过孔；气管座安装在支座上；

所述气缸通过螺纹过孔安装在支座上；隔套安装在气缸的活塞杆上，压力传感器安装在隔套上，端头和压力传感器连接；气缸的活塞杆、压力传感器、隔套以及端头的轴心在一条线上。

较佳地，在支座的底板上设置有吊环螺钉。

本实用新型结构简单可靠、制作成本低、携带方便、实用性强；本实用新型一台装置即可进行水平或垂直切削力的加载试验，而且一个试验人员即可完成试验装置的安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支座的示意图；

图3为本实用新型用于金属切削机床主轴水平切削力加载的示意图；

图4为本实用新型用于金属切削机床主轴施加垂直切削力的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供的金属切削机床主轴切削力加载装置，包括气缸1、支座2、气管座3、隔套4、压力传感器5和端头6；

所述支座2由底板2a和固定在底板2a上的支撑板组成；底板2a为矩形板，其两侧开设有多个用以与金属切削机床的工作台配合连接的U形孔2d，在底板2a上还开设有让螺栓穿过并与气缸1后端盖连接的螺纹过孔2e；支撑板为U形结构，由两块筋板2b和一块侧板2c组成，筋板2b为直角三角形板；在侧板2c上开设有用以气缸1活塞杆通过的过孔2f以及让螺栓穿过并与气缸1前端盖连接的螺纹过孔2e；气管座3安装在支座2上，具体为：在其中一块筋板2b开设安装孔，通过安装孔将气管座3安装在筋板2b上；所述支座2由钢板加工焊接而成；在支座2的底板2a上设置有吊环螺钉7；

所述气缸1通过螺纹过孔2e安装在支座2上，具体为：气缸1的后端盖通过底板2a上开设的螺纹过孔2e和螺栓竖直固定在支座2上；或者，气缸1的前端盖通过侧板2c上的螺纹过孔2e和螺栓水平固定在支座2上，且气缸1活塞杆穿过孔2f，用于金属切削机床主轴水平力或垂直力的加载试验，如图3、图4所示；隔套4安装在气缸1的活塞杆上，压力传感器5安装在隔套4上，端头6和压力传感器5连接；气缸1的活塞杆、压力传感器5、隔套4以及端头6的轴心在一条线上。

进行机床进行静刚度试验和可靠性试验，需将本实用新型安装完毕，通过螺钉安装固定在金属切削机床的工作台上。气缸1通过其上的接头I1a、接头II1b分别与气管座3的接头III3a、接头IV3b连接，气管座3的接头III3a、接头IV3b的进气口和外部的气源连接，压力传感器5的信号输出通过其上的接头V5a通过导线与电气控制柜连接。气缸1的接头I1a进气，气缸1的活塞受到气压作用，伸出顶在安装在机床主轴上的刀柄8，对主轴施加水平或垂直的切削力，通过外部气源的压力控制气缸推力的大小，并通过金属切削机床的控制程序和切削力加载装置电气控制柜的联合控制，即可对机床的主轴进行所需的切削力进行加载试验。试验完毕，拧出固定螺钉，把切削力加载装置从工作台拆离。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施实例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施实例所做的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.金属切削机床主轴切削力加载装置，其特征在于，包括气缸(1)、支座(2)、气管座(3)、隔套(4)、压力传感器(5)和端头(6)；

所述支座(2)由底板(2a)和固定在底板(2a)上的支撑板组成；底板(2a)为矩形板，其两侧开设有多个U形孔(2d)，在底板(2a)上还开设有螺纹过孔(2e)；支撑板为U形结构，由两块筋板(2b)和一块侧板(2c)组成；在侧板(2c)上开设有用以气缸(1)活塞杆通过的过孔(2f)以及螺纹过孔(2e)；气管座(3)安装在支座(2)上；

所述气缸(1)通过螺纹过孔(2e)安装在支座(2)上；隔套(4)安装在气缸(1)的活塞杆上，压力传感器(5)安装在隔套(4)上，端头(6)和压力传感器(5)连接；气缸(1)的活塞杆、压力传感器(5)、隔套(4)以及端头(6)的轴心在一条线上。

2.根据权利要求1所述的金属切削机床主轴切削力加载装置，其特征在于，在支座(2)的底板(2a)上设置有吊环螺钉(7)。

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