CN217473562U - 一种恒温恒湿系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种恒温恒湿系统装置，所述的恒温恒湿系统装置包括壳体，所述的壳体内由上至下依次设置有散热模块、半导体温变模块、样品台与第一循环风扇；所述的壳体内还设置有加湿和除湿模块，所述的加湿和除湿模块包括第一滤风板与第二滤风板，所述第一滤风板与第二滤风板分别位于所述样品台的两端；所述样品台靠近第二滤风板的一侧设置有多维传感模块，所述的多维传感模块分别电性连接所述的散热模块、半导体温变模块、第一循环风扇与加湿和除湿模块。本实用新型解决了现有设备无法准确模拟材料在极端环境下的变化情况的问题，实现了设备的轻量化，节能化，静音化，气流更加均匀。

Description

一种恒温恒湿系统装置

技术领域

本实用新型属于恒温恒湿实验技术领域，涉及一种恒温恒湿系统装置。

背景技术

恒温恒湿试验箱用于检测在各种环境下待测物品的温湿度耐受性能，例如农业、林业培养及耐性检测，食品、服饰耐性检测，医药类稳定性耐性检测，工具耐性检测，化学、冶金、纺织、造纸、建材、机械设备、电子、航天、仪表等制品的耐性检测或储存培养。

CN210875387U公开了一种恒温恒湿试验箱，包括：箱体上连接控制面板、箱门、观察窗口；恒温恒湿样品储存室为设置在箱体内的槽体，所述恒温恒湿样品储存室朝向箱门方向开口，槽体的侧面设置有调温片，顶部设置有照明灯和传感器，所，底部设置有滑道，滑道上安装有样品固定板；紫外线恒温恒湿样品储存室区别在于紫外灯；进风管与加湿器的软管连通，进风管均与进风支管连通；出风管均与出风支管连通。

CN212595781U公开了一种恒温恒湿箱，箱体包括外箱体、内箱体和箱门；内箱体固定设置于外箱体的内部，且内箱体各个侧面上均匀设有通风孔；加湿器、水箱、水泵、风扇和控制器分别设置于外箱体和内箱体之间，加热管均匀铺设于内箱体各个面的外侧，载物台螺栓固定于内箱体的内部；水泵连接加湿器；温度传感器、湿度传感器分别设置于载物台的一侧面上；触控屏设置在外箱体正面外部；控制器分别电连接加湿器、水泵、加热管、风扇、温度传感器、湿度传感器和触控屏。

CN210815312U公开了一种便于观察和换水的恒温恒湿箱，包括恒温恒湿箱主体、监控摄像头、蜂鸣器、无线通讯模块、存储器、单片机、恒温恒湿箱箱门、电子锁、加湿器、冷凝器、加热器和蓄电池，所述恒温恒湿箱主体的表面一侧通过铰链转动连接有恒温恒湿箱箱门，所述铰链通过螺丝与恒温恒湿箱主体和恒温恒湿箱箱门固定连接，所述恒温恒湿箱箱门的内侧表面上安装有电子锁，且电子锁的操作界面位于恒温恒湿箱箱门的外侧表面上，所述恒温恒湿箱主体的顶部一侧固定安装有监控摄像头，所述监控摄像头的镜头朝向恒温恒湿箱箱门所在的区域。

现有的恒温恒湿箱多采用风作为能量传递的介质，气流很难均匀达到箱内待测物品的表面，低温环境下设备的设计考虑了部分分流的均匀化，但没有考虑到温度对空气粘度的影响，以及分流阻力对后期分流均匀性的影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种恒温恒湿系统装置，解决了现有设备无法准确模拟材料在极端环境下的变化情况的问题，实现了设备的轻量化，节能化，静音化，促使壳体内的环境模拟更贴近自然，气流更加均匀。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种恒温恒湿系统装置，所述的恒温恒湿系统装置包括壳体，所述的壳体内由上至下依次设置有散热模块、半导体温变模块、样品台与第一循环风扇；

所述的壳体内还设置有加湿和除湿模块，所述的加湿和除湿模块包括第一滤风板与第二滤风板，所述第一滤风板与第二滤风板分别位于所述样品台的两端；

所述样品台靠近第二滤风板的一侧设置有多维传感模块，所述的多维传感模块分别电性连接所述的散热模块、半导体温变模块、第一循环风扇与加湿和除湿模块。

本实用新型提供的恒温恒湿系统装置，将待测样品置于样品台，多维传感模块收集壳体内的环境情况，并电性驱动散热模块、半导体温变模块、第一循环风扇与加湿和除湿模块调节壳体内的温度、湿度和气流等环境参数，能够准确地模拟各种极端自然环境，效果显著；通过半导体温变模块实现反向热量的传导，能够快速完成冷热介质的温变；不限于环境温度湿度的调节，能够精准调节壳体内气流；实现了设备的轻量化，节能化，静音化，促使壳体内的环境模拟更贴近自然，气流更加均匀。

需要说明的是，本实用新型中的第一循环风扇是整体风轮，包括了双向伺服电机，调节第一滤风板与第二滤风板的正负压通气量，能够实现气流的分散均匀。第一循环风扇的叶片数是由奇数片组成，叶片材质可以是高强度ABS(Acrylonitrile ButadieneStyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)或金属材质，在循环使用过程中保持形状稳定，且噪声低。本实用新型中第一滤风板与第二滤风板的表面分别点阵分布有雾化口和吸湿口，以实现壳体内环境的加湿与除湿功能。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的散热模块包括设置于壳体上方的进水口、出水口与第二循环风扇，所述的第二循环风扇呈阵列排布在所述壳体的顶部表面。

需要说明的是，在半导体温变模块中的半导体的两面会根据电流的方向产生相反的温度变换。本实用新型通过设置进水口、出水口与第二循环风扇，形成壳体内在制冷过程中的反向热量的散热模块，避免由于大量的热堆积，导致半导体温变模块的制冷效率下降，影响整体半导体温变模块的寿命。由于恒温恒湿系统装置模拟的是自然环境，通常选择水作为冷热介质，由进水口进入，并由出水口排出。第二循环风扇是呈现阵列排布，并且是可以多向旋转独立调速的无刷电机外循环风扇，能够实现冷热介质的快速温变，通过多向旋转独立调控速度，实现区域温度的稳定，无刷电机模块中心包覆良好，寿命长，噪音低。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述半导体温变模块靠近所述散热模块的一侧设置有导热板，所述的导热板用于固定半导体温变模块。

需要说明的是，本实用新型的半导体温变模块通过耐温硅胶固定在上方的导热板，实现反向热量的传导，导热板并未暴露在壳体外表面，导热板所在壳体的四周包裹有等厚度绝热板材。导热板由绝热外框及中心平板组成，中心平板是由高导热的金属材质或者合金制得，中心平板的厚度为6mm～12mm，可以快速的导热，且重量较轻，合金材质的厚度由合金的导热性决定，在壳体的顶面面积大于2m²时，应增加相应的结构支撑，维持壳体的稳定。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一滤风板的表面分布有滤风通道，所述的滤风通道贯通所述第一滤风板，所述的滤风通道为倒锥型结构。

需要说明的是，本实用新型中的第一滤风板为开孔发泡的硬质结构，在第一循环风扇运作，并产生向壳体底部的气流时，由于倒锥型结构的滤风通道，产生焦耳-汤姆逊效应，达到壳体内部的快速均匀降温，相比于砂芯板或棉絮等材质，重量更轻，更加稳定，且受温度湿度影响较小。第二滤风板同样采用多孔开口发泡板材。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第一滤风板远离半导体温变模块的一侧设置有导风模块，所述的导风模块包括相互垂直设置的第一导风叶片与第二导风叶片，所述的第一导风叶片与第二导风叶片独立地包括等距设置的至少两个活动板。

需要说明的是，本实用新型的第一导风叶片与第二导风叶片悬挂安装在壳体内，第一导风叶片与第二导风叶片由若干个等间距的活动板组成，对于活动板的截面形状，本实用新型中不作具体限定或特殊要求。活动板沿其板面方向进行往复摆动，摆动角在0～180°，每片活动板最终摆动到最大角度时，其定轴和转动最远端形成密闭平面。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的多维传感模块包括控制器与至少一个传感器，所述的传感器固定于所述样品台的底部，所述的传感器采集数据并反馈至控制器，所述的控制器反馈控制所述的散热模块、半导体温变模块、第一滤风板、第二滤风板与第一循环风扇。

需要说明的是，多维传感模块中包括每组传感器的集成，可以收集样品台压力，以及壳体内温度、湿度、气流量和压力数据。当传感器没有感受到压力时(样品台表面未放置待测样品)，传感器默认壳体内部环境以模拟模式运行。在模拟模式下，散热模块、半导体温变模块、第一滤风板、第二滤风板与第一循环风扇以全功率运行，使得壳体内部快速实现温湿度和气流量达到预设定条件并稳定运行；当传感器感受到压力时(样品台表面放置待测样品)，传感器会分频率设定感知精度，并通过控制器实时调节半导体温变模块的电流方向、第二循环风扇的运转角度和运转速度，进水口的进水量、出水口的出水量、第一导风叶片与第二导风叶片的摆动角度与摆动速度，以及第一循环风扇的运转速度。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述样品台的底部还设置有导向组件，所述的导向组件用于调节所述样品台的角度。

需要说明的是，本实用新型中的半导体温变模块产生的温度最终作用于样品台上，导向组件用于调节并固定样品台，在壳体内实现样品台的0～90°角度调节，以及角度锁定。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述第二滤风板靠近样品台的一侧表面设置有过滤网，沿所述过滤网的外缘设置有抽拉式边框，所述过滤网与多维传感模块之间设置有照明光源。

需要说明的是，过滤网是覆盖在第二滤风板上方的硬质超细滤网，网面目数可以根据待测样品进行调节，可达到325目，能够进行抽拉更换。其中过滤网的抽拉式边框为硬质结构，以保证网面的平整。网面可以是尼龙、不锈钢等耐腐蚀材质，根据实际环境的耐腐蚀要求设定，并且可以采用水或溶剂对网面进行过滤网的清洗，实现循环使用。过滤网与多维传感模块之间设置有照明光源，方便对过滤网的状态进行目视，或采用监视器监测。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的加湿和除湿模块还包括雾化组件，所述雾化组件的两端分别嵌入所述的第一滤风板与第二滤风板内，所述的雾化组件电性连接所述的多维传感模块。

需要说明的是，本实用新型中的雾化组件由一组或多组分别嵌入第一滤风板与第二滤风板的集成雾化喷嘴组成，其两端分别嵌入第一滤风板与第二滤风板内，通过调节第一滤风板与第二滤风板的毛细孔含水率，实现壳体内的湿度同步调节；雾化组件与多维传感模块电性连接，当传感器没有感受到压力时，传感器默认壳体内部环境以模拟模式运行，在模拟模式下，雾化组件以全功率运行；当传感器感受到压力时，传感器会分频率设定感知精度，并通过控制器实时调节雾化组件的雾化量或除湿量。

作为本实用新型一个优选技术方案，所述的壳体设置有门板，所述的门板设有透视玻璃，所述壳体的外表面可拆卸设置观察橱窗，所述的观察橱窗位于样品台与第一循环风扇之间的区域，所述的观察橱窗为透明玻璃。

需要说明的是，本实用新型的观察橱窗可以在任一方向上快速打开和关闭，通过采用快插口、绝热板台阶与橡胶软垫实现快速拆卸，打开观察橱窗后，可进行过滤网的抽拉更换。透明玻璃采用至少三层的真空夹胶等工艺形成的可视化绝热橱窗，透光率要求满足95％以上，相比于高分子类高透明度材料，具有更好的耐老化和耐变黄性，多层结构可以实现可视面的绝热，避免观察过程中的雾气干扰。

还需要说明的是，本实用新型中对于壳体的尺寸不作具体限定，本领域技术人员可根据实际情况进行调整，示例性地，可以为步入式壳体以适用于汽车、航空航天产品。

所述系统是指设备系统、装置系统或生产装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种恒温恒湿系统装置，可以准确的模拟各种极端自然环境，效果显著；通过半导体温变模块实现反向热量的传导，能够快速完成冷热介质的温变；不限于环境温度湿度的调节，能够精准调节装置内气流；实现了设备的轻量化，节能化，静音化，促使壳体内的环境模拟更贴近自然，气流更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的恒温恒湿系统装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的恒温恒湿系统装置的正视图。

其中，1-第一滤风板；2-半导体温变模块；3-第二循环风扇；4-进水口；5-出水口；6-第一导风叶片；7-第二导风叶片；8-样品台；9-导向组件；10-传感器；11-过滤网；12-第二滤风板；13-第一循环风扇；14-观察橱窗；15-雾化组件；16-导热板；17-滤风通道。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种恒温恒湿系统装置，所述的恒温恒湿系统装置包括壳体，如图1所示，所述的壳体内由上至下依次设置有散热模块、半导体温变模块2、样品台8与第一循环风扇13；

所述的壳体内还设置有加湿和除湿模块，所述的加湿和除湿模块包括第一滤风板1与第二滤风板12，所述第一滤风板1与第二滤风板12分别位于所述样品台8的两端；

所述样品台8靠近第二滤风板12的一侧设置有多维传感模块，所述的多维传感模块分别电性连接所述的散热模块、半导体温变模块2、第一循环风扇13与加湿和除湿模块。

本实用新型中的第一循环风扇13是整体风轮，包括了双向伺服电机，调节第一滤风板1与第二滤风板12的正负压通气量，能够实现气流的分散均匀。第一循环风扇13的叶片数是由奇数片组成，叶片材质可以使高强度ABS或金属材质，保持在循环使用过程中的形状稳定和低噪声。

进一步地，所述的散热模块包括设置于壳体上方的进水口4、出水口5与第二循环风扇3，所述的第二循环风扇3呈阵列排布在所述壳体的顶部表面。由于本实用新型的恒温恒湿系统装置模拟的是自然环境，选择水作为冷热介质，由进水口4进入，并由出水口5排出。第二循环风扇3是呈现阵列排布，并采用能够多向旋转独立调速的无刷电机外循环风扇，实现冷热介质的快速温变。

进一步地，所述半导体温变模块2靠近所述散热模块的一侧设置有导热板16，所述的导热板16用于固定半导体温变模块2。本实用新型的半导体温变模块2采用耐温硅胶固定在上方的导热板16，导热板16并未暴露在壳体外表面，导热板16所在壳体的四周包裹有等厚度绝热板材。导热板16由绝热外框以及中心平板组成，中心平板是由高导热的金属材质或者合金制得，中心平板的厚度为6mm～12mm，可以快速的导热，在壳体的顶面面积大于2m²时，应增加相应的工字钢结构支撑，维持壳体的稳定。

进一步地，如图2所示，所述第一滤风板1的表面分布有滤风通道17，所述的滤风通道17贯通所述第一滤风板1，所述的滤风通道17为倒锥型结构。本实用新型中的第一滤风板1为开孔发泡的硬质结构，在第一循环风扇13运作，并产生向壳体底部的气流时，通过倒锥型结构的滤风通道17，实现焦耳-汤姆逊效应，达到壳体内部的快速均匀降温，相比于砂芯板或棉絮等材质，重量更轻，更加稳定，且受温度湿度影响较小。

进一步地，所述第一滤风板1远离半导体温变模块2的一侧设置有导风模块，所述的导风模块包括相互垂直设置的第一导风叶片6与第二导风叶片7，所述的第一导风叶片6与第二导风叶片7独立地包括等距设置的至少两个活动板。

进一步地，所述的多维传感模块包括控制器与至少一个传感器10，所述的传感器10固定于所述样品台8的底部，所述的传感器10采集数据并反馈至控制器，所述的控制器反馈控制所述的散热模块、半导体温变模块2、第一滤风板1、第二滤风板12与第一循环风扇13。

多维传感模块中的每组传感器10可以收集温度、湿度、气流量和压力数据。当传感器10没有感受到压力时(样品台8表面未放置待测样品)，传感器10默认壳体内部环境以模拟模式运行，在模拟模式下，散热模块、半导体温变模块2、第一滤风板1、第二滤风板12与第一循环风扇13以全功率运行，使得壳体内部快速实现温湿度和气流量达到预设定条件并稳定；当传感器10感受到压力时(样品台8表面放置待测样品)，传感器10会分频率设定感知精度，并通过控制器调节半导体温变模块2的电流方向、第二循环风扇3的运转角度和运转速度，进水口4的进水量、出水口5的出水量、第一导风叶片6与第二导风叶片7的摆动角度与摆动速度，以及第一循环风扇13的运转速度。

进一步地，所述样品台8的底部还设置有导向组件9，所述的导向组件9用于调节所述样品台8的角度。

进一步地，所述第二滤风板12靠近样品台8的一侧表面设置有过滤网11，沿所述过滤网11的外缘设置有抽拉式边框，所述过滤网11与多维传感模块之间设置有照明光源。

过滤网11是覆盖在第二滤风板12上方的硬质超细滤网，网面目数可以根据待测样品进行调节，能够进行抽拉更换。过滤网11与多维传感模块之间设置有照明光源，方便对过滤网11的状态进行目视，或采用监视器监测。

进一步地，所述的加湿和除湿模块还包括雾化组件15，所述雾化组件15的两端分别嵌入所述的第一滤风板1与第二滤风板12内，所述的雾化组件15电性连接所述的多维传感模块。

本实用新型中的雾化组件15由一组或多组嵌入第一滤风板1与第二滤风板12的集成雾化喷嘴组成，并与多维传感模块电性连接，雾化组件15能够调节第一滤风板1与第二滤风板12的毛细孔含水率，实现壳体内加湿与除湿的同步调节。

进一步地，所述的壳体设置有门板，所述的门板设有透视玻璃，所述壳体的外表面可拆卸设置观察橱窗14，所述的观察橱窗14位于样品台8与第一循环风扇13之间的区域，所述的观察橱窗14为透明玻璃。

本实用新型的门板处设有三层透明真空可视玻璃，三层玻璃有助于降低实验仓的冷热传导对观察面的结露影响。壳体采用闭孔发泡板材或者气凝胶板材。壳体内测试空间设置有一处或者多处冷光源，有利于对壳体内温度的精确控制。观察橱窗14可以在任一方向上快速打开和关闭，通过采用快插口、绝热板台阶与橡胶软垫实现快速拆卸，打开观察橱窗14后，可进行过滤网11的抽拉更换。

本实用新型提供的恒温恒湿系统装置的工作原理如下所述：

(1)预环境模拟，通过门板打开壳体，设定相应的温湿度进行预设，在预设过程中，设备通过第一循环风扇13和雾化组件15实现环境内循环，第一循环风扇13在无待测样品环境下通过双向电机，实现环境仓的快速冷热以及湿度的调节；

(2)将待测样品放置在样品台8上，通过导向组件9实现样品台8的0～90°角度调节并固定；

(3)传感器10感知到待测样品放置后的压力变化，同步感知环境温湿度变化，向控制器输送信号，控制器反馈驱动半导体温变模块2运行，半导体温变模块2的半导体贴片通过其本身的直流电位主控器控制电流方向与电流强度，半导体温变模块2结合半导体贴片的帕尔贴效应，以及第一滤风板1的倒锥形结构滤风通道17的焦耳-汤姆孙效应，实现环境温度的快速灵敏感知变换；

(4)雾化组件15通过传感器10的变换，调节第一滤风板1和第二滤风板12的毛细孔含水率，实现壳体内的加湿和除湿的同步调节；

(5)第一循环风扇13通过双向伺服电机，调节第一滤风板1和第二滤风板12的正负压通气量；

(6)第一导风叶片6与第二导风叶片7在温湿度调节过程中同步运行，低气流量模拟时可以互相垂直停止或者独立缓慢摆动，高气流量模拟环境风向时可以实现独立垂直悬停或者独立调速摆动；

(7)通过观察橱窗14的三层透明真空隔热玻璃，看到过滤网11的脏污情况，并且可由壳体的任一方向平行抽拉，取出过滤网11进行冲洗，避免待测样品的残渣掉落导致第二滤风板12受损，降低工作效率；过滤网11与传感器10之间设置LED照明光源，方便对过滤网11的状态进行目视或者监视器监测；

(8)导热板16位于壳体的上方，其下方设置的半导体温变模块2通过半导体运行，半导体温变模块2靠近待测样品的一侧是待调节温度，而靠近导热板16的一侧为相反温度，通过导热板16的金属铝板快速传导到上方散热模块中；

(9)散热模块可通过循环泵接入自来水，由进水口4进水，出水口5出水，在壳体有加热要求时，散热模块停止进水，启动自动保护，防止冻裂；第二循环风扇3为半嵌入的三向调节风扇，在进水口4进水工作时，根据温度实时启动调节，并通过顶部阵列排布的第二循环风扇3，实现局部区域全角度调节工作风速及工作角度。

本实用新型提供的一种恒温恒湿系统装置，可以准确的模拟各种极端自然环境，效果显著；通过半导体温变模块2实现反向热量的传导，能够快速完成冷热介质的温变；不限于环境温度湿度的调节，能够精准调节装置内气流；实现了设备的轻量化，节能化，静音化，促使壳体内的环境模拟更贴近自然，气流更加均匀。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述的恒温恒湿系统装置包括壳体，所述的壳体内由上至下依次设置有散热模块、半导体温变模块、样品台与第一循环风扇；

所述的壳体内还设置有加湿和除湿模块，所述的加湿和除湿模块包括第一滤风板与第二滤风板，所述第一滤风板与第二滤风板分别位于所述样品台的两端；

所述样品台靠近第二滤风板的一侧设置有多维传感模块，所述的多维传感模块分别电性连接所述的散热模块、半导体温变模块、第一循环风扇与加湿和除湿模块。

2.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述的散热模块包括设置于壳体上方的进水口、出水口与第二循环风扇，所述的第二循环风扇呈阵列排布在所述壳体的顶部表面。

3.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述半导体温变模块靠近所述散热模块的一侧设置有导热板，所述的导热板用于固定半导体温变模块。

4.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述第一滤风板的表面分布有滤风通道，所述的滤风通道贯通所述第一滤风板，所述的滤风通道为倒锥型结构。

5.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述第一滤风板远离半导体温变模块的一侧设置有导风模块，所述的导风模块包括相互垂直设置的第一导风叶片与第二导风叶片，所述的第一导风叶片与第二导风叶片独立地包括等距设置的至少两个活动板。

6.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述的多维传感模块包括控制器与至少一个传感器，所述的传感器固定于所述样品台的底部，所述的传感器采集数据并反馈至控制器，所述的控制器反馈控制所述的散热模块、半导体温变模块、第一滤风板、第二滤风板与第一循环风扇。

7.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述样品台的底部还设置有导向组件，所述的导向组件用于调节所述样品台的角度。

8.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述第二滤风板靠近样品台的一侧表面设置有过滤网，沿所述过滤网的外缘设置有抽拉式边框，所述过滤网与多维传感模块之间设置有照明光源。

9.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述的加湿和除湿模块还包括雾化组件，所述雾化组件的两端分别嵌入所述的第一滤风板与第二滤风板内，所述的雾化组件电性连接所述的多维传感模块。

10.根据权利要求1所述的恒温恒湿系统装置，其特征在于，所述的壳体设置有门板，所述的门板设有透视玻璃，所述壳体的外表面可拆卸设置观察橱窗，所述的观察橱窗位于样品台与第一循环风扇之间的区域，所述的观察橱窗为透明玻璃。

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