CN217473142U - 一种新型立式生物除臭塔系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及到一种生物除臭技术领域,具体涉及到一种新型立式生物除臭塔系统。包括水喷淋塔、碱液喷淋塔和除臭喷淋塔,水喷淋塔的出气端与碱液喷淋塔的进气端连通,碱液喷淋塔的出气端与除臭喷淋塔的进气端连通,除臭喷淋塔上端固定有与其连通的排放管和输送管,除臭喷淋塔下端固定有与其连通的回液管,输送管和回液管与好氧池连通,输送管上安装有液泵,好氧池内安装有菌种培养箱,输送管与菌种培养箱连通。本实用新型,利用好氧池自身稳定的温度对微生物菌群进行储存,能够保证微生物活性的稳定性,防止外界温度随季节变换而对微生物的活性产生影响,能够对臭气进行稳定处理,方便对微生物菌种进行更换。

Description

一种新型立式生物除臭塔系统
技术领域
本实用新型涉及到一种生物除臭技术领域,具体涉及到一种新型立式生物除臭塔系统。
背景技术
生物除臭技术与目前采用的物理、化学法,例如燃烧、吸附、吸收和还原等相比较,这些物理化学方法的工艺或设备较复杂,运行费用较高;用于处理某些恶臭废气时,效果不甚理想。生物除臭法通过不断改进完善,克服了前述物理、化学方法的缺陷,并显示出处理效率较高、适应性较广、工艺较简单以及费用较省等优点,成为治理恶臭的一个重要发展方向。
现有的生物除臭装置包括水喷淋塔、碱液喷淋塔和生物滤池,使用时,由于外界温度随季节变化会对生物滤池内微生物菌群的生长造成影响,如冬季温度较低,生物滤池内微生物活性降低,导致微生物分解臭气的效率不高,甚至整个生物滤池出现运行瘫痪的问题;夏季温度较高,生物滤池内微生物出现大量繁殖,营养物质消耗过快,在营养物质供应不变的条件下,逐渐会演变为微生物因营养不足相继“饿死”的现象,同样会导致生物滤池出现运行瘫痪的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够使得微生物菌群始终位于合适的环境下进行培养,微生物菌群不受季节温度变化的影响,能够稳定处理臭气的新型立式生物除臭塔系统。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
一种新型立式生物除臭塔系统,包括水喷淋塔、碱液喷淋塔和除臭喷淋塔,水喷淋塔的出气端与碱液喷淋塔的进气端连通,碱液喷淋塔的出气端与除臭喷淋塔的进气端连通,除臭喷淋塔上端固定有与其连通的排放管和输送管,除臭喷淋塔下端固定有与其连通的回液管,输送管和回液管与好氧池连通,输送管上安装有液泵,好氧池内安装有菌种培养箱,输送管与菌种培养箱连通,所述菌种培养箱包括箱体,箱体上端固定有与其连通的加料管,加料管上端贯穿好氧池顶板并与其固定连接,箱体下端开口,箱体下端内滑动连接有多孔滤板,多孔滤板上端固定有滤网,所述滤网中部向上突起,滤网对多孔滤板上的开孔进行遮挡,多孔滤板上端固定有两个左右对称设置的竖直活动杆,活动杆贯穿滤网,活动杆上端贯穿箱体顶板和好氧池顶板,活动杆与箱体顶板和好氧池顶板滑动配合,两活动杆上端通过连杆固定连接,连杆与好氧池顶板通过驱动装置连接。
具体的,所述滤网的前后两端分别与箱体的前后侧壁滑动接触,滤网的左右两端分别与箱体的左右侧壁滑动接触。
具体的,所述驱动装置包括两个固定在好氧池顶板上的竖直伸缩缸,伸缩缸的伸缩杆与连杆固定连接。
具体的,所述输送管与除臭喷淋塔上端内的喷淋装置连通。
具体的,所述箱体内设置有刮环,刮环外缘与箱体侧壁滑动接触,活动杆贯穿刮环并与其固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型,利用好氧池自身稳定的温度对微生物菌群进行储存,能够保证微生物活性的稳定性,防止外界温度随季节变换而对微生物的活性产生影响,能够对臭气进行稳定处理,方便对微生物菌种进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
图3为箱体内滤网与活动杆配合的俯视图。
附图中的零部件名称为:
1水喷淋塔2碱液喷淋塔3除臭喷淋塔4排放管5输送管6回液管7液泵8好氧池9箱体10多孔滤板11连杆12滤网13活动杆14加料管15刮环16伸缩缸。
具体实施方式
如图1-3所示,一种新型立式生物除臭塔系统,包括水喷淋塔1、碱液喷淋塔2和除臭喷淋塔3,水喷淋塔1的出气端与碱液喷淋塔2的进气端连通,碱液喷淋塔2的出气端与除臭喷淋塔3的进气端连通,除臭喷淋塔3上端固定有与其连通的排放管4和输送管5,所述输送管5与除臭喷淋塔3上端内的喷淋装置连通,除臭喷淋塔3下端固定有与其连通的回液管6,输送管5和回液管6与好氧池8连通,输送管5上安装有液泵7,好氧池8内安装有菌种培养箱,输送管5与菌种培养箱连通。
所述菌种培养箱包括箱体9,箱体9上端固定有与其连通的加料管14,加料管14上端贯穿好氧池8顶板并与其固定连接,箱体9下端开口,箱体9下端内滑动连接有多孔滤板10,多孔滤板10上端固定有滤网12,所述滤网12中部向上突起,滤网12对多孔滤板10上的开孔进行遮挡,所述滤网12的前后两端分别与箱体9的前后侧壁滑动接触,滤网12的左右两端分别与箱体9的左右侧壁滑动接触,多孔滤板10上端固定有两个左右对称设置的竖直活动杆13,活动杆13贯穿滤网12,活动杆13上端贯穿箱体9顶板和好氧池8顶板,活动杆13与箱体9顶板和好氧池8顶板滑动配合,所述箱体9内设置有刮环15,刮环15外缘与箱体9侧壁滑动接触,活动杆13贯穿刮环15并与其固定连接,两活动杆13上端通过连杆11固定连接,连杆11与好氧池8顶板通过驱动装置连接,所述驱动装置包括两个固定在好氧池8顶板上的竖直伸缩缸16,伸缩缸16的伸缩杆与连杆11固定连接。
本新型立式生物除臭塔系统工作时,微生物菌种位于箱体9内,箱体9没入好氧池8内的泥水中,同时,箱体9中的微生物能够进入到好氧池8的泥水中,用于除臭的微生物能正常生理活动的最适宜温度范围是15-30℃,而污水处理站的好氧池8的温度正好可以满足该条件,因此,利用好氧池8自身稳定的温度对微生物菌群进行储存,能够保证微生物活性的稳定性,防止外界温度随季节变换而对微生物的活性产生影响。
收集的臭气经过收集管道依次进入水喷淋塔1和碱液喷淋塔2内,从而对臭气中含有的氨气、硫化氢气体等进行预处理,预处理后的臭气从除臭喷淋塔3的底部送入并在除臭喷淋塔3内上行,此时,启动输送管5上的液泵7,液泵7启动后,好氧池8中的泥水通过多孔滤板10和滤网12进入到箱体内并经过箱体内的微生物菌种后通过输送管5被输送至除臭喷淋塔3上端内的喷淋装置中,喷淋装置将含有微生物的泥水均匀分布至除臭喷淋塔3内部的填料层中,被预处理后的臭气在填料表面与泥水连续、充分接触并进行传质,臭气中的恶臭成分被微生物吸附、吸收,恶臭成分转移至微生物体内,进入微生物细胞的恶臭成分子作为营养物质为微生物所分解、利用,从而使污染物得以去除,臭气中的恶臭成本被去除后通过排放管4排出,泥水通过填料层后下行并通过回液管6回流至好氧池8中。
当需要对箱体9内的微生物菌种进行更换时,同时启动两伸缩缸16,使得两伸缩缸16的伸缩杆带动连杆11和活动杆13下行,活动杆13下行时,多孔滤板10下行,当多孔滤板10和滤网12从箱体9内退出后,微生物菌种能够落至好氧池8中,因为滤网12中部向上突起,因此能够防止微生物菌种在滤网12上留存,活动杆13下行的过程中,刮环15能够随之下行,刮环15能够将粘附在箱体9内壁上的微生物菌种进行刮除。微生物菌种被排放后,使得多孔滤板10和滤网12位于箱体9内,利用多孔滤板10和滤网12对箱体9下端进行封堵,然后通过加料管14可以将新的微生物菌种加入到箱体9内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型立式生物除臭塔系统,包括水喷淋塔(1)、碱液喷淋塔(2)和除臭喷淋塔(3),水喷淋塔(1)的出气端与碱液喷淋塔(2)的进气端连通,碱液喷淋塔(2)的出气端与除臭喷淋塔(3)的进气端连通,其特征在于,除臭喷淋塔(3)上端固定有与其连通的排放管(4)和输送管(5),除臭喷淋塔(3)下端固定有与其连通的回液管(6),输送管(5)和回液管(6)与好氧池(8)连通,输送管(5)上安装有液泵(7),好氧池(8)内安装有菌种培养箱,输送管(5)与菌种培养箱连通,所述菌种培养箱包括箱体(9),箱体(9)上端固定有与其连通的加料管(14),加料管(14)上端贯穿好氧池(8)顶板并与其固定连接,箱体(9)下端开口,箱体(9)下端内滑动连接有多孔滤板(10),多孔滤板(10)上端固定有滤网(12),所述滤网(12)中部向上突起,滤网(12)对多孔滤板(10)上的开孔进行遮挡,多孔滤板(10)上端固定有两个左右对称设置的竖直活动杆(13),活动杆(13)贯穿滤网(12),活动杆(13)上端贯穿箱体(9)顶板和好氧池(8)顶板,活动杆(13)与箱体(9)顶板和好氧池(8)顶板滑动配合,两活动杆(13)上端通过连杆(11)固定连接,连杆(11)与好氧池(8)顶板通过驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述一种新型立式生物除臭塔系统,其特征在于,所述滤网(12)的前后两端分别与箱体(9)的前后侧壁滑动接触,滤网(12)的左右两端分别与箱体(9)的左右侧壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述一种新型立式生物除臭塔系统,其特征在于,所述驱动装置包括两个固定在好氧池(8)顶板上的竖直伸缩缸(16),伸缩缸(16)的伸缩杆与连杆(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种新型立式生物除臭塔系统,其特征在于,所述输送管(5)与除臭喷淋塔(3)上端内的喷淋装置连通。
5.根据权利要求1所述一种新型立式生物除臭塔系统,其特征在于,所述箱体(9)内设置有刮环(15),刮环(15)外缘与箱体(9)侧壁滑动接触,活动杆(13)贯穿刮环(15)并与其固定连接。
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