CN217472947U - 开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，属于冷却塔技术领域。其技术方案为：所述开式冷却塔进气口的前方和两侧分别安装有若干块滤布，进气口前方的滤布倾斜设置，滤布的底端安装有清洗水收集槽，清洗水收集槽延伸到进气口两侧；开式冷却塔进气口与滤布之间安装有喷头，喷头与水泵连接。本实用新型对进入冷却塔空气中的灰尘等颗粒物进行过滤，并配备清洗装置，大大降低了进入循环水管道的颗粒物，降低了企业用水量；同时也大幅度降低沉积在冷却填料上的颗粒物，保证冷却填料的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置。
背景技术
在企业循环水冷却工艺中，开式冷却塔和闭式冷却塔是企业普遍使用的两种型号，其中开式冷却塔由于循环水在经过冷却填料时与风机引入的外界空气接触，外界空气中的灰尘等颗粒物会吸附在冷却填料上，被循环水带入循环水管道，或空气直接与水接触，水中的灰尘等颗粒物进入循环水中，被带入循环水管道，对循环水进行了污染，导致企业需要定期排出循环水，加大企业用水量的同时也造成了水的浪费。同时随着使用时间的增长，进气中的颗粒物和已经进入水中的颗粒物会逐渐在冷却填料上沉积，导致冷却填料的粒径变大，冷却效果降低，严重的话造成冷却填料污堵，影响水流和气流通过。同时，人工清理冷却填料费时费力，长时间停运对生产会产生很大影响。所以为了从源头上解决这些问题，需要开发一种开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，对进入冷却塔空气中的灰尘等颗粒物进行过滤，并配备清洗装置，大大降低了进入循环水管道的颗粒物，降低了企业用水量；同时也大幅度降低沉积在冷却填料上的颗粒物，保证冷却填料的冷却效果。
本实用新型的技术方案为：
开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，所述开式冷却塔进气口的前方和两侧分别安装有若干块滤布，进气口前方的滤布倾斜设置，滤布的底端安装有清洗水收集槽，清洗水收集槽延伸到进气口两侧；开式冷却塔进气口与滤布之间安装有喷头，喷头与水泵连接。
优选地，所述滤布可拆卸地安装在开式冷却塔的进气口处。
优选地，所述开式冷却塔进气口的上端和下端分别设置有固定板，最上端和最下端的滤布通过螺丝固定在固定板上；进气口前方的相邻两块滤布通过螺丝固定在前方固定杆上，前方固定杆安装在开式冷却塔上；进气口两侧的滤布通过螺丝固定在侧面固定杆上，侧面固定杆安装在开式冷却塔上。
优选地，每块滤布的中部通过螺丝固定在中部固定杆上，中部固定杆安装在开式冷却塔上，使每块滤布呈L型。
优选地，所述滤布采用涤纶长纤维滤布。
优选地，所述滤布透气度为30-40L/m2.s。
优选地，所述清洗水收集槽采用半圆形的pvc管。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型可对进入冷却塔的空气中的灰尘等颗粒物进行过滤，并配备清洗装置，实现对滤布的定期清洗，大大降低了进入循环水管道的颗粒物，改善了其对循环水的污染，降低了企业用水量。同时，采用本实用新型的装置过滤掉进入冷却塔的颗粒物，可大幅度降低沉积在冷却填料上的颗粒物，保证冷却填料的冷却效果；此外，也解决了人工清理冷却填料费时费力、长时间停运对生产产生很大影响的问题。本实用新型用材简单易得、安装方便、造价便宜，可在现场快速制成。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-开式冷却塔、2-滤布、3-清洗水收集槽、4-喷头、5-固定板、6-侧面固定杆、7-中部固定杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，所述开式冷却塔1进气口的前方和两侧分别安装有若干块滤布2，进气口前方的滤布2倾斜设置，滤布2的底端安装有清洗水收集槽3，清洗水收集槽3延伸到进气口两侧，清洗水收集槽3采用半圆形的pvc管；开式冷却塔1进气口与滤布2之间安装有喷头4，喷头4与水泵连接。
其中，所述开式冷却塔1进气口的上端和下端分别设置有固定板5，最上端和最下端的滤布2通过螺丝固定在固定板5上；进气口前方的相邻两块滤布2通过螺丝固定在前方固定杆上，前方固定杆安装在开式冷却塔1上；进气口两侧的滤布2通过螺丝固定在侧面固定杆6上，侧面固定杆6安装在开式冷却塔1上。滤布2以可拆卸的方式安装在开式冷却塔1的进气口处，便于后续滤布2的更换。前方固定杆和侧面固定杆6均使用空心不锈钢杆，不易生锈且耐用；固定杆上打孔，通过螺丝将固定杆与滤布2固定在冷却塔上，可通过拆卸螺丝进行滤布的更换。喷头4采用不锈钢高压喷头，不易生锈、不易污堵，通水后出水压力大，且出水分散雾化，清洗效果好，清洗用水量少。
另外，水泵为人工控制，只需根据滤布2污堵情况，人工打开水泵进行清洗，清洗结束后关闭电源即可，可以更好地控制清洗频次和单次清洗时间，节省清洗用水量。滤布2的使用面积、折叠角度等都可根据进气量和滤布2的透气度以及冷却塔进气口的尺寸算出。
滤布2的材质可以选用现有市购布料，优选地，本实施例的滤布2采用涤纶长纤维滤布，该滤布透气性、透水性、耐酸性和耐久性强，可以在确保过滤效果的情况下，确保进气量以及清洗的方便。滤布2的透气性也可进行常规选择，优选地，本实施例的滤布2透气度为30-40L/m2.s。
工作原理：
首先，根据冷却塔循环处理水量，得到所需风量，根据所需风量以及滤布2的透气度得到所需滤布面积，其次根据冷却塔进气口的面积对滤布2进行折叠或者平铺，可以对冷却塔进气口进行扩大或缩小，以便更好地安装滤布2，使滤布2的表面与空气充分接触。接着确定好所需的固定杆以及固定位置，在相应的位置打孔，以便后面安装滤布2。
确定好固定杆位置后，先安装喷头4以及水泵。水泵可使用自来水也可使用循环冷却水，以软化后的循环冷却水为最佳。将水泵进水口通过管道与水源连接，出水口通过管道和喷头4相连，将喷头4如图1所示固定在开式冷却塔1上。然后通过螺丝将滤布2固定在前方固定杆和侧面固定杆6上。最后在前方固定杆上通过管夹安装清洗水收集槽3，清洗水收集槽3一头封闭、另一头通过弯头与总排水管相连，将清洗水汇集后顺管道排至污水管道。
安装结束后即可正常使用，待运行人员观察到滤布2污堵比较严重时，手动启动水泵，对滤布2进水冲洗，冲洗结束后继续使用；待使用时间非常长后，观察到滤布2有破损、风化后，拆下滤布2后更换新的滤布2继续使用。通过控制喷头4喷射的力度及滤布2的透气度，可使冲洗滤布2时，滤布2上的颗粒物随水流一起向下流入到清洗水收集槽3中，而不会将其喷射出去。
实施例2
在实施例1的基础上，每块滤布2的中部通过螺丝固定在中部固定杆7上，中部固定杆7安装在开式冷却塔1上，使每块滤布2呈L型。这样可以增大过滤面积，提高过滤效率。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，其特征在于，所述开式冷却塔(1)进气口的前方和两侧分别安装有若干块滤布(2)，进气口前方的滤布(2)倾斜设置，滤布(2)的底端安装有清洗水收集槽(3)，清洗水收集槽(3)延伸到进气口两侧；开式冷却塔(1)进气口与滤布(2)之间安装有喷头(4)，喷头(4)与水泵连接。
2.如权利要求1所述的开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，其特征在于，所述滤布(2)可拆卸地安装在开式冷却塔(1)的进气口处。
3.如权利要求2所述的开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，其特征在于，所述开式冷却塔(1)进气口的上端和下端分别设置有固定板(5)，最上端和最下端的滤布(2)通过螺丝固定在固定板(5)上；进气口前方的相邻两块滤布(2)通过螺丝固定在前方固定杆上，前方固定杆安装在开式冷却塔(1)上；进气口两侧的滤布(2)通过螺丝固定在侧面固定杆(6)上，侧面固定杆(6)安装在开式冷却塔(1)上。
4.如权利要求1所述的开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，其特征在于，每块滤布(2)的中部通过螺丝固定在中部固定杆(7)上，中部固定杆(7)安装在开式冷却塔(1)上，使每块滤布(2)呈L型。
5.如权利要求1所述的开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，其特征在于，所述滤布(2)采用涤纶长纤维滤布。
6.如权利要求5所述的开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，其特征在于，所述滤布(2)透气度为30-40L/m2.s。
7.如权利要求1所述的开式冷却塔进气口颗粒物过滤及自动清理装置，其特征在于，所述清洗水收集槽(3)采用半圆形的pvc管。
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221732755.7U patent/CN217472947U/zh active Active
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