CN217470494U - 一种无螺钉控制盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种无螺钉控制盒结构，包括盖板和底壳，盖板可拆卸盖合于底壳的顶部，底壳内部空间为容纳腔，容纳腔的侧腔壁上凹设若干卡槽，盖板上相应位置设置卡块，卡块可扣入卡槽内，盖板往外凸设有扳手区，扳手区用于作为掰开盖板的施力点。本实用新型设置了带有卡块的盖板以及设有卡槽的底壳，采用倒扣方式进行盖合，同时在盖板上设置了扳手区便于拆开盖板，如此一来，实现盖板与底壳安装连接的同时避免采用螺钉，无需工具即可安装和拆解控制盒，具有易安装、易拆开、强度可靠、易脱模、零部件少、外观简洁的优点，解决了采用螺钉连接的控制盒，空间受限情况小下无法使用工具进行拆装、以及控制盒在外观上无法满足无螺钉需求的问题。

Description

一种无螺钉控制盒结构

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种无螺钉控制盒结构。

背景技术

在常规控制盒组件中，控制盒底座和控制盒盖板两者基本都采用全螺钉或半螺钉的固定方式，会带来以下两方面的问题：在一方面，当控制盒安装于狭窄或边角位置时，工人装配或拆解控制盒时，容易受到空间限制而无法正常使用螺丝刀等工具，同时螺纹连接具有滑牙风险，控制盒安装和拆卸需要专用工具导致人工工时成本的增加、控制盒零件多导致物料浪费；在另一方面，在外观上无法满足控制盒组件无螺钉的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种无螺钉控制盒结构，用于解决现有技术中采用螺钉连接的控制盒，工人在空间受限情况小下无法正常使用工具进行拆装、以及控制盒在外观上无法满足无螺钉需求的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种无螺钉控制盒结构，包括盖板和底壳，所述盖板可拆卸盖合于所述底壳的顶部，所述底壳内部空间为容纳腔，所述容纳腔的侧腔壁上凹设若干卡槽，所述盖板上相应位置设置卡块，所述卡块可扣入所述卡槽内，所述盖板往外凸设有扳手区，所述扳手区用于作为掰开所述盖板的施力点。

进一步地，所述卡块包括第一卡块和第二卡块，若干所述第一卡块呈一排状设置在所述盖板的前侧面，若干所述第二卡块呈一排状设置在所述盖板的后侧面，所述第一卡块上设置有倾斜导向面，所述倾斜导向面用于将所述第一卡块进行导向过渡扣入所述卡槽内。

进一步地，所述扳手区和所述第一卡块位于所述盖板的同一侧。

进一步地，所述扳手区包括若干凸板，所述凸板设置在盖板顶面的外边沿上并与顶面平行，所述凸板朝外水平延伸。

进一步地，所述第一卡块呈横向的三角棱柱状或者倒梯形棱柱状。

进一步地，所述底壳的底面上设置若干溢胶区，所述溢胶区上开设若干溢胶孔，所述溢胶孔为竖直通孔。

进一步地，所述盖板底面向下凸设若干加强筋。

进一步地，所述底壳的侧壁上开设若干引线槽，所述线槽连通所述容纳腔和外界。

进一步地，所述容纳腔内设置若干安装槽和若干按钮安装孔，所述安装槽用于安装显示板和/或PCB，所述按钮安装孔用于安装按钮。

进一步地，所述盖板与所述底壳盖合时，所述盖板位于所述底壳内部，所述盖板的顶面与所述底壳侧壁的顶面平齐。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

本实用新型设置了带有卡块的盖板以及设有卡槽的底壳，采用倒扣方式进行盖合，同时在盖板上设置了扳手区便于拆开盖板，如此一来，实现盖板与底壳安装连接的同时避免采用螺钉，无需工具即可安装和拆解控制盒，具有易安装、易拆开、强度可靠、易脱模、零部件少、外观简洁的优点。

解决现有技术中采用螺钉连接的控制盒，工人在空间受限情况小下无法正常使用工具进行拆装、以及控制盒在外观上无法满足无螺钉需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为无螺钉控制盒结构的立体图；

图2为无螺钉控制盒结构俯视角下的分解图；

图3为无螺钉控制盒结构仰视角下的分解图；

图4为无螺钉控制盒结构的剖面图。

附图标记说明如下：1-盖板；11-卡块；111-第一卡块；1111-倾斜导向面；112-第二卡块；12-扳手区；121-凸板；13-前侧面；14-后侧面；15-加强筋；2-底壳；22-容纳腔；23-卡槽；24-引线槽；25-PCB板安装槽；251-第一安装槽；252-第二安装槽；26-按钮安装孔；27-溢胶区；271-溢胶孔；272-外延区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在常规控制盒组件中，控制盒底座和控制盒盖板两者基本都采用全螺钉或半螺钉的固定方式，会带来以下两方面的问题：在一方面，当控制盒安装于狭窄或边角位置时，工人装配或拆解控制盒时，容易受到空间限制而无法正常使用螺丝刀等工具，同时螺纹连接具有滑牙风险，控制盒安装和拆卸需要专用工具导致人工工时成本的增加、控制盒零件多导致物料浪费；在另一方面，在外观上无法满足控制盒组件无螺钉的需求。因此，需要一种无螺钉的控制盒结构来解决上述问题。

请综合参阅图1至图3，为本实用新型优选实施例一种无螺钉控制盒结构，包括盖板1和底壳2，所述盖板1可拆卸盖合于所述底壳2的顶部，所述底壳2内部空间为容纳腔22，容纳腔22用于容纳安装各种电子元器件，所述容纳腔22的侧腔壁上凹设若干卡槽23，所述盖板1上相应位置设置卡块11，所述卡块11可扣入所述卡槽23内，所述盖板1往外凸设有扳手区12，所述扳手区12用于作为掰开所述盖板1的施力点。盖板1和底壳2可采用塑料等一定韧性的材质。

请综合参阅图3和图4，进一步地，盖板1和底壳2呈矩形盒体。作为优选方案，所述卡块11包括第一卡块111和第二卡块112，若干所述第一卡块111呈一排状设置在所述盖板1的前侧面13，若干所述第二卡块112呈一排状设置在所述盖板1的后侧面14，第一卡块111以及第二卡块112两者中的至少一者设置有倾斜导向面1111，所述倾斜导向面1111用于将所述第一卡块111进行导向过渡扣入所述卡槽23内，在本实施例中，第一卡块111上设置有倾斜导向面1111，而第二卡块112并无设置倾斜导向面1111，如图4中所示。倾斜导向面1111从上往下逐渐朝着远离卡槽23的方向倾斜收缩。作为优选方案，所述第一卡块111呈横向的三角棱柱状或者倒梯形棱柱状，当为三角棱柱状时，其一柱面紧贴前侧面13，与该柱面相连靠外的另一柱面作为倾斜导向面1111，倒梯形棱柱状类似。即卡块11与卡槽23之间采用类似宋体阿拉伯数字“1”字型的倒勾方式进行卡持连接。在容纳腔22的前、后侧壁面上，对应于第一卡块111和第二卡块112的数量及位置凹设成排的卡槽23。该卡扣方式具有易安装、易拆开、强度可靠、易脱模、防虫、外观优异等优点。

请综合参阅图1至图3，作为优选方案，所述扳手区12和所述第一卡块111位于所述盖板1的同一侧。所述扳手区12包括若干凸板121，所述凸板121设置在盖板1顶面的外边沿上并与顶面平行，所述凸板121朝外水平延伸。

盖板1和底壳2可采用塑料等一定韧性的材质。在安装盖板1时，只需先将盖板1后侧面14的第二卡块112压入底壳2容纳腔22后侧腔壁上的卡槽23(因此第二卡块112无需设置倾斜导向面1111)，盖板1前侧面13的第一卡块1112直接压入容纳腔22前侧腔壁上的卡槽23，即可完成安装。在拆开盖板1时，只需对扳手区12施加外力进行掰开，即可将盖板1取出。

如图3中所示，作为优选方案，由于控制盒一般需要通过打玻璃胶等粘胶来固定于外部物体表面，所述底壳2的底面上设置若干溢胶区27，所述溢胶区27上开设若干溢胶孔271，所述溢胶孔271为竖直通孔。溢胶区27呈浅槽状，即溢胶区27的槽面高于所述底壳2的底面除溢胶区27外的其余部分，用于容纳一定体积的玻璃粘胶。溢胶区27主要用于提高控制盒黏附的稳定性，在另一方面，溢胶孔271能够增大粘胶与空气的接触面积，增快胶水凝固以能够加快固定控制盒，提高控制盒的安装便捷性。实际应用时，溢胶区27和溢胶孔271的数量、分布、尺寸等均可根据实际使用需要做相应设定，在此不作限制。例如，在本实施例中，如图3中所示，溢胶区27包括一外延区272，为底壳2一端往外延伸形成，外延区272上均匀开设上下贯通的溢胶孔271。同理地，容纳腔22内底部同样可开设溢胶孔271。

如图3中所示，进一步地，所述盖板1底面向下凸设若干加强筋15，优选呈网状或格状等。由于盖板1呈薄板状，加强筋15主要用于加强盖板1的壳体强度，增加刚性，防止盖板1变形扭曲，而且不会因为增加了刚性而导致盖板1外观表面缩水等不良问题，是降低单价成本下增加强度的最佳方式。同理可知，底壳2的容纳腔22内底面空白区域可设置若干加强筋。

请综合参阅图1至图3，作为优选方案，所述底壳2的侧壁上开设若干引线槽24，所述线槽24连通所述容纳腔22和外界。引线槽24用于引出或引入电线，例如PCB(PrintedCircuit Board，印制电路板)的电源线。在本实施例中，底壳2侧壁上的引线槽24呈缺口状，无上边沿，当底壳2与盖板1盖合时，盖板1即可形成上边沿，如此设计便于脱模加工。

如图4中所示，作为优选方案，所述盖板1与所述底壳2盖合时，所述盖板1位于所述底壳2内部，即所述盖板1被所述所述底壳2侧壁包围，所述盖板1的顶面与所述底壳2侧壁的顶面平齐，在保持容纳腔22体积的同时减少控制盒的占用空间体积。

如图2中所示，所述容纳腔22内设置若干安装槽25和若干按钮安装孔26。所述安装槽25用于固定安装显示板和/或PCB板，所述按钮安装孔26用于安装活动按钮。在本实施例中，并排设置三个筒状的按钮安装孔26；安装槽25设置有两个，分别为第一安装槽251和第二安装槽252。第一安装槽251呈扁槽状，设有T形的通孔，用于安装显示板，第二安装槽252呈圆形槽状，用于安装磁吸旋钮的PCB，圆形槽底部设置若干个安装座台，用于与PCB进行固定连接。优选地，所述第二安装槽252外周设置一圈若干个通风孔，通风孔竖直贯通底壳2的底面。

本实用新型设置了带有卡块11的盖板1以及设有卡槽23的底壳2，采用倒扣方式进行盖合，同时在盖板1上设置了扳手区12便于拆开盖板1，如此一来，实现盖板1与底壳2安装连接的同时避免采用螺钉，无需工具即可安装和拆解控制盒。在安装盖板1时，只需先将盖板1后侧面14的第二卡块112压入底壳2容纳腔22后侧腔壁上的卡槽23，盖板1前侧面13的第一卡块1112直接压入容纳腔22前侧腔壁上的卡槽23，即可完成安装。在拆开盖板1时，只需对扳手区12施加外力进行掰开，即可将盖板1取出。操作快捷简便，具有易安装及拆解、强度可靠的优点，同时盖板1和底壳2并无设置繁多的螺钉盲孔，易脱模，整个控制盒仅有两个部件，整体零部件少，便于安装且可有效防止螺钉等细小部件的丢失，外观上因为无螺钉结构，线条流畅，使得控制盒感官上更为简洁，不设置螺纹连接结构，避开了滑牙的缺点。有效解决现有技术中采用螺钉连接的控制盒，工人在空间受限情况小下无法正常使用工具进行拆装、以及控制盒在外观上无法满足无螺钉需求的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本；实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所；附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种无螺钉控制盒结构，其特征在于：包括盖板(1)和底壳(2)，所述盖板(1)可拆卸盖合于所述底壳(2)的顶部，所述底壳(2)内部空间为容纳腔(22)，所述容纳腔(22)的侧腔壁上凹设若干卡槽(23)，所述盖板(1)上相应位置设置卡块(11)，所述卡块(11)可扣入所述卡槽(23)内，所述盖板(1)往外凸设有扳手区(12)，所述扳手区(12)用于作为掰开所述盖板(1)的施力点。

2.如权利要求1所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述卡块(11)包括第一卡块(111)和第二卡块(112)，若干所述第一卡块(111)呈一排状设置在所述盖板(1)的前侧面(13)，若干所述第二卡块(112)呈一排状设置在所述盖板(1)的后侧面(14)，所述第一卡块(111)上设置有倾斜导向面(1111)，所述倾斜导向面(1111)用于将所述第一卡块(111)进行导向过渡扣入所述卡槽(23)内。

3.如权利要求2所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述扳手区(12)和所述第一卡块(111)位于所述盖板(1)的同一侧。

4.如权利要求2所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述扳手区(12)包括若干凸板(121)，所述凸板(121)设置在盖板(1)顶面的外边沿上并与顶面平行，所述凸板(121)朝外水平延伸。

5.如权利要求2所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述第一卡块(111)呈横向的三角棱柱状或者倒梯形棱柱状。

6.如权利要求1～5任一所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述底壳(2)的底面上设置若干溢胶区(27)，所述溢胶区(27)上开设若干溢胶孔(271)，所述溢胶孔(271)为竖直通孔。

7.如权利要求1～5任一所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述盖板(1)底面向下凸设若干加强筋(15)。

8.如权利要求1～5任一所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述底壳(2)的侧壁上开设若干引线槽(24)，所述线槽(24)连通所述容纳腔(22)和外界。

9.如权利要求1～4任一所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述容纳腔(22)内设置若干安装槽(25)和若干按钮安装孔(26)，所述安装槽(25)用于安装显示板和/或PCB，所述按钮安装孔(26)用于安装按钮。

10.如权利要求1～4任一所述的无螺钉控制盒结构，其特征在于：所述盖板(1)与所述底壳(2)盖合时，所述盖板(1)位于所述底壳(2)内部，所述盖板(1)的顶面与所述底壳(2)侧壁的顶面平齐。

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