CN217468741U - 一种低损耗tm模腔体滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低损耗TM模腔体滤波器，包括：滤波器本体，滤波器本体包括：陶瓷谐振器、与陶瓷谐振器相对应设置的金属谐振器，陶瓷谐振器包括：谐振器主体、设置在谐振器上的主谐振棒、与主谐棒相对设置的辅助谐振棒，金属谐振器包括：金属谐振柱、设置在金属谐振柱上的盖帽。工作时，信号通过输入端进入到滤波器本体内，经过陶瓷谐振器和金属谐振器的双重作用后，实现对频率调节；由于传统的金属谐振器Q值小，而TM模陶瓷谐振器的Q值是金属谐振器Q值得2倍左右，可以增强单腔Q值而实现相同体积下低损耗的要求；因此，陶瓷谐振器和金属谐振器相互配合所占用的体积小，重量轻，有利于低损耗滤波器的小型化设计及生产。

Description

一种低损耗TM模腔体滤波器

技术领域

本实用新型涉及滤波器技术领域，特别涉及一种低损耗TM模腔体滤波器。

背景技术

TM模介质滤波器作为移动基站射频前端关键器件的收发滤波器，其性能的好坏直接影响通讯的质量。随着移动通讯网络的发展，5G技术的临近，介质滤波器有着小型化高Q值的特性，在5G技术中得到广泛应用。

而现有的滤波器采用单一的结构形式设置，导致频率之间无法实现调节，使得滤波器损耗大，不利于低损耗滤波器的小型化设计及生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种低损耗TM模腔体滤波器，具有使用效果好的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种低损耗TM模腔体滤波器，包括：

滤波器本体，所述滤波器本体包括：陶瓷谐振器、与所述陶瓷谐振器相对应设置的金属谐振器，所述陶瓷谐振器包括：谐振器主体、设置在所述谐振器上的主谐振棒、与所述主谐棒相对设置的辅助谐振棒，所述金属谐振器包括：金属谐振柱、设置在所述金属谐振柱上的盖帽；以及，

位于所述滤波器本体两侧的输入端与输出端。

实现上述技术方案，工作时，信号通过输入端进入到滤波器本体内，经过陶瓷谐振器和金属谐振器的双重作用后，实现对频率调节；由于传统的金属谐振器Q值小，而TM模陶瓷谐振器的Q值是金属谐振器Q值得2倍左右，可以增强单腔Q值而实现相同体积下低损耗的要求；因此，陶瓷谐振器和金属谐振器相互配合所占用的体积小，重量轻，有利于低损耗滤波器的小型化设计及生产，具有更好的使用前景。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滤波器本体上开设有若干组供所述陶瓷谐振器与所述金属谐振器安装的谐振腔。

实现上述技术方案，谐振腔的设置，实现对陶瓷谐振器与金属谐振器的安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述谐振器主体与所述金属谐振柱分别一一对应安装在所述谐振腔，所述谐振器主体上开设有供所述主谐振棒安装的通孔；所述辅助谐振棒设置在所述谐振器主体底部与所述主谐振棒连接。

实现上述技术方案，主谐振棒与辅助谐振棒的设置，可以提高陶瓷谐振器使用过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述主谐振棒与所述辅助谐振板之间通过连接杆连接。

实现上述技术方案，通过连接杆的设置，使陶瓷谐振器信号接受更加灵敏。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金属谐振柱与所述盖帽连接处设有弧形面，所述弧形面上设有斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述陶瓷谐振器与所述金属谐振器之间设有隔离板，所述输入端与所述输出端分别设置在所述滤波器本体两侧。

实现上述技术方案，通过隔离板的设置，使陶瓷谐振器与金属谐振器之间可以分别工作而不受干挠。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过提供一种低损耗TM模腔体滤波器，包括：滤波器本体，所述滤波器本体包括：陶瓷谐振器、与所述陶瓷谐振器相对应设置的金属谐振器，所述陶瓷谐振器包括：谐振器主体、设置在所述谐振器上的主谐振棒、与所述主谐棒相对设置的辅助谐振棒，所述金属谐振器包括：金属谐振柱、设置在所述金属谐振柱上的盖帽；以及，位于所述滤波器本体两侧的输入端与输出端。工作时，信号通过输入端进入到滤波器本体内，经过陶瓷谐振器和金属谐振器的双重作用后，实现对频率调节；由于传统的金属谐振器Q值小，而TM模陶瓷谐振器的Q值是金属谐振器Q值得2倍左右，可以增强单腔Q值而实现相同体积下低损耗的要求；因此，陶瓷谐振器和金属谐振器相互配合所占用的体积小，重量轻，有利于低损耗滤波器的小型化设计及生产，具有更好的使用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、滤波器本体；2、谐振器主体；3、主谐振棒；4、辅助谐振棒；5、金属谐振柱；6、盖帽；7、输入端；8、输出端；9、谐振腔；10、弧形面；11、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种低损耗TM模腔体滤波器，如图1所示，包括：滤波器本体1，滤波器本体1包括：陶瓷谐振器、与陶瓷谐振器相对应设置的金属谐振器，陶瓷谐振器包括：谐振器主体2、设置在谐振器上的主谐振棒3、与主谐棒相对设置的辅助谐振棒4。

其中，金属谐振器包括：金属谐振柱5、设置在金属谐振柱5上的盖帽6；以及，位于滤波器本体1两侧的输入端7与输出端8。

滤波器本体1上开设有若干组供陶瓷谐振器与金属谐振器安装的谐振腔9。通过谐振腔9可以更好与陶瓷谐振器和金属谐振器产生反馈，实现信号之间的传递；同时，陶瓷谐振器和金属谐振器相互配合，在相同体积下损耗比常规全金属谐振器好到0.1dB～0.3dB之间，实现小尺寸的损耗设计。

具体的，谐振器主体2与金属谐振柱5分别一一对应安装在谐振腔9，谐振器主体2上开设有供主谐振棒3安装的通孔；辅助谐振棒4设置在谐振器主体2底部与主谐振棒3连接。

主谐振棒3与辅助谐振板之间通过连接杆连接。主谐振棒3与辅助谐振板之间可以单独实现信号之间的传递，也可以与金属谐振器互相配合，实现频率调节。

进一步的，金属谐振柱5与盖帽6连接处设有弧形面10，弧形面10上设有斜面11。陶瓷谐振器与金属谐振器之间设有隔离板，输入端7与输出端8分别设置在滤波器本体1两侧。信号通过输入端7进入到滤波器本体1内，经过陶瓷谐振器和金属谐振器的作用后，共同实现对频率调节。

工作时，信号通过输入端7进入到滤波器本体1内，经过陶瓷谐振器和金属谐振器的双重作用后，实现对频率调节；由于传统的金属谐振器Q值小，而TM模陶瓷谐振器的Q值是金属谐振器Q值得2倍左右，可以增强单腔Q值而实现相同体积下低损耗的要求；因此，陶瓷谐振器和金属谐振器相互配合所占用的体积小，重量轻，有利于低损耗滤波器的小型化设计及生产，具有更好的使用前景。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种低损耗TM模腔体滤波器，其特征在于，包括：

滤波器本体，所述滤波器本体包括：陶瓷谐振器、与所述陶瓷谐振器相对应设置的金属谐振器，所述陶瓷谐振器包括：谐振器主体、设置在所述谐振器上的主谐振棒、与所述主谐棒相对设置的辅助谐振棒，所述金属谐振器包括：金属谐振柱、设置在所述金属谐振柱上的盖帽；以及，

位于所述滤波器本体两侧的输入端与输出端。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗TM模腔体滤波器，其特征在于，所述滤波器本体上开设有若干组供所述陶瓷谐振器与所述金属谐振器安装的谐振腔。

3.根据权利要求2所述的一种低损耗TM模腔体滤波器，其特征在于，所述谐振器主体与所述金属谐振柱分别一一对应安装在所述谐振腔，所述谐振器主体上开设有供所述主谐振棒安装的通孔；所述辅助谐振棒设置在所述谐振器主体底部与所述主谐振棒连接。

4.根据权利要求1所述的一种低损耗TM模腔体滤波器，其特征在于，所述主谐振棒与所述辅助谐振板之间通过连接杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种低损耗TM模腔体滤波器，其特征在于，所述金属谐振柱与所述盖帽连接处设有弧形面，所述弧形面上设有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种低损耗TM模腔体滤波器，其特征在于，所述陶瓷谐振器与所述金属谐振器之间设有隔离板，所述输入端与所述输出端分别设置在所述滤波器本体两侧。

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