CN217468594U - 用于二次电池的集流盘及具有其的二次电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于二次电池的集流盘及具有其的二次电池，二次电池包括电池壳体和电芯组件，电池壳体内形成容纳电芯组件的容纳腔，电芯组件包括电芯和集流盘，集流盘适于设于电芯一侧的轴向端面，且集流盘适于设于电芯与容纳腔的底壁之间，集流盘的直径小于电池壳体的内径，集流盘和容纳腔的底壁中的一个上形成限位凸起，集流盘和容纳腔的底壁中的另一个上形成容纳限位凸起的限位槽，限位凸起适于与限位槽配合以限制集流盘径向方向上的活动自由度。根据本实用新型的集流盘，可以防止电芯组件入筒时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

Description

用于二次电池的集流盘及具有其的二次电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种用于二次电池的集流盘及具有其的二次电池。

背景技术

随着电池技术的日益成熟，电池被广泛应用于众多领域中。其中，二次电池以其能量密度大、输出电压高等优点为广泛使用，因此电池的续航、安全等性能至关重要。但是在相关技术的二次电池生产过程中，在电芯入壳时无法保证电芯与壳体的同轴度，即存在电芯偏心问题，使得电芯的续航、安全等性能受到直接影响。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于二次电池的集流盘，所述集流盘具有可以防止电芯组件入筒时偏心的优点。

本实用新型还提出了一种具有上述集流盘的二次电池。

根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘，所述二次电池包括电池壳体和电芯组件，所述电池壳体内形成容纳所述电芯组件的容纳腔，所述电芯组件包括电芯和所述集流盘，所述集流盘适于设于所述电芯一侧的轴向端面，且所述集流盘适于设于所述电芯与所述容纳腔的底壁之间，所述集流盘的直径小于所述电池壳体的内径，所述集流盘和所述容纳腔的底壁中的一个上形成限位凸起，所述集流盘和所述容纳腔的底壁中的另一个上形成容纳所述限位凸起的限位槽，所述限位凸起适于与所述限位槽配合以限制所述集流盘径向方向上的活动自由度。

根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘，集流盘的直径小于电池壳体的内径，集流盘和容纳腔的底壁中的一个上形成限位凸起，集流盘和容纳腔的底壁中的另一个形成容纳限位凸起的限位槽，限位凸起适于与限位槽配合以限位集流盘径向方向上的活动自由度，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件安装时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，在所述集流盘的径向方向上，所述限位凸起的两端分别与所述限位槽相对的侧壁抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位槽呈环形，所述限位凸起呈环形或扇环形。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘朝向所述电芯的轴向端面设有第一焊接凸起，所述第一焊接凸起沿所述集流盘的径向方向延伸，所述第一焊接凸起设有多个，多个所述第一焊接凸起沿所述集流盘的周向间隔排布，多个所述第一焊接凸起的朝向所述集流盘中心的一端互相连接，多个所述第一焊接凸起远离所述集流盘中心的一端延伸至所述集流盘的外周边缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘背离所述电芯的轴向端面与所述第一焊接凸起相对的部分形成凹槽，所述集流盘背离所述电芯的轴向端面的中部设有第二焊接凸起，所述集流盘设有多个所述限位凸起，多个所述限位凸起沿所述集流盘的周向间隔排布于所述第二焊接凸起的外周侧，每个所述限位凸起设于相邻的两个所述凹槽之间，每个所述凹槽设于相邻的两个所述限位凸起之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述集流盘背离所述电芯的轴向端面设有第二焊接凸起，所述限位凸起设于所述集流盘，所述第二焊接凸起的高度a与所述限位凸起的高度c以及所述限位槽的深度b满足：c≤a+b。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位凸起设于所述集流盘，在所述集流盘的径向方向上，所述限位凸起的至少一端设有第一导向斜面，在所述集流盘朝向所述容纳腔的底壁的方向上，所述第一导向斜面朝向所述限位凸起的中心倾斜延伸；和/或，所述限位槽设于所述容纳腔的底壁，在所述集流盘的径向方向上，所述限位槽相对的侧壁中的至少一个设有第二导向斜面，在所述集流盘朝向所述容纳腔底壁的方向上，所述第二导向斜面朝向所述限位槽中心倾斜延伸。

根据本实用新型实施例的二次电池，包括：上述用于二次电池的集流盘。

根据本实用新型实施例的二次电池，集流盘的直径小于电池壳体的内径，集流盘和容纳腔的底壁中的一个上形成限位凸起，集流盘和容纳腔的底壁中的另一个形成容纳限位凸起的限位槽，限位凸起适于与限位槽配合以限位集流盘径向方向上的活动自由度，使得在电芯组件装入电池壳体时，可以较好地保持集流盘与电池壳体的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件安装时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的集流盘的朝向容纳腔的底壁一侧的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的电池壳体的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的电池壳体的立体图；

图4是图3中沿A-A的剖视图；

图5是图4中B区域的放大图；

图6是根据本实用新型实施例的集流盘的朝向电芯一侧的示意图；

图7是根据本实用新型实施例的集流盘的朝向容纳腔的底壁一侧另一个角度的示意图。

附图标记：

集流盘100；

限位凸起1；第一导向斜面11；

第一焊接凸起2；凹槽3；第二焊接凸起4；

电池壳体200；容纳腔210；底壁211；限位槽220；第二导向斜面221。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘100。

其中，如图1-图3所示，二次电池包括电池壳体200和电芯组件(图未示出)，电池壳体200内形成容纳电芯组件的容纳腔210，电芯组件包括电芯和集流盘100，集流盘100适于设于电芯一侧的轴向端面，且集流盘100适于设于电芯与容纳腔210的底壁211之间。

电池壳体也就是说，电池壳体集流盘100的轴向两端分别与电芯和电池壳体200的底壁211连接，使得可以先将电芯与集流盘100组装构成电芯组件，而后将电芯组件装入电池壳体200，并进一步将集流盘100与电池壳体200进行焊接。

由此，电芯通过集流盘100与电池壳体200连接，可以较好地降低电芯与电池壳体200的底壁211之间的连接难度。此外，使得电芯和集流盘100可以在电池壳体200的外部进行焊接等组装工序，使得电芯组件的组装空间大，利于降低电芯组件的组装难度。此外，通过电池壳体200可以较好地容纳电芯组件，使得电池壳体200对电芯组件具有良好的防护效果，利于保障电芯组件的安全。其中，二次电池可以为圆柱电池，电池壳体200可以为单通圆柱壳体，这里的单通圆柱壳体指的是其中一端设有开口的圆筒壳体，使得电芯组件可以通过开口装入电池壳体200内，利于降低电芯组件的入壳难度。

其中，集流盘100的直径小于电池壳体200的内径。也就是说，集流盘100的外周边缘与电池壳体200的内周壁间隔开。因此，在电芯组件安装至电池壳体200的过程中，可以较好地防止集流盘100与电池壳体200的内周壁接触。由此，可以较好地防止集流盘100的外周边缘与电池壳体200的内周壁相对运动时产生摩擦。在一个具体示例中，集流盘100和电池壳体200均为金属件，因此，可以较好地防止集流盘100与电池壳体200接触摩擦产生的金属屑影响二次电池的性能，利于保证二次电池的可靠性和稳定性。

进一步地，集流盘100和容纳腔210的底壁211中的一个上形成限位凸起1，集流盘100和容纳腔210的底壁211中的另一个形成容纳限位凸起1的限位槽220，限位凸起1适于与限位槽220配合以限制集流盘100径向方向上的活动自由度。即，通过限位槽220对限位凸起1的限位，可以较好地限制集流盘100相对于电池壳体200的在径向方向上的活动自由度。由此，在将集流盘100的外周边缘与电池壳体200的内周壁间隔开的同时，可以较好地防止集流盘100产生径向上的偏移，使得在电芯组件装入电池壳体200时，可以较好地保持集流盘100与电池壳体200的同轴度，例如，集流盘100的中心轴线可以与二次电池的中心轴线共线，从而可以较好地防止电芯组件安装时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体200的内壁接触影响二次电池的使用寿命，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

根据本实用新型实施例的用于二次电池的集流盘100，集流盘100的直径小于电池壳体200的内径，集流盘100和容纳腔210的底壁211中的一个上形成限位凸起1，集流盘100和容纳腔210的底壁211中的另一个形成容纳限位凸起1的限位槽220，限位凸起1适于与限位槽220配合以限位集流盘100径向方向上的活动自由度，使得在电芯组件装入电池壳体200时，可以较好地保持集流盘100与电池壳体200的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件安装时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体200的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，在集流盘100的径向方向上，限位凸起1的两端分别与限位槽220相对的侧壁抵接。也就是说，限位槽220可以较好地限制限位凸起1在集流盘100径向方向上的活动自由度。由此，通过限位槽220与限位凸起1的配合，可以较好地防止集流盘100产生径向上的位置偏移，使得在电芯组件装入电池壳体200时，可以较好地保持集流盘100与电池壳体200的同轴度，即，使得集流盘100的中心轴线与二次电池的中心轴线共线，从而可以较好地防止电芯组件安装时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体200的内壁接触影响二次电池的使用寿命，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

在一个具体示例中，限位凸起1设于集流盘100朝向容纳腔210的底壁211的轴向端面上，限位槽220设于容纳腔210的底壁211上，将电芯组件安装至电池壳体200的过程中，通过限位槽220对限位凸起1的限位，使得电池壳体200较好地限制集流盘100在径向方向上活动。

可选地，限位槽220呈环形，限位凸起1呈环形或扇环形。即，可以是限位槽220和限位凸起1均呈环形，还可以是限位槽220呈环形，限位凸起1呈扇环形。也就是说，限位槽220环绕集流盘100的中线轴线设置。由此，在集流盘100安装至电池壳体200时，可以较好地降低限位凸起1在集流盘100周向方向上与限位槽220之间的定位难度，即，使得限位凸起1较易插入限位槽220内，从而可以降低电芯组件安装至电池壳体200的难度，利于提升二次电池的装配效率。

在一个具体示例中，集流盘100设有多个限位凸起1，多个限位凸起1沿集流盘100的周向间隔排布，限位凸起1呈扇环形，容纳腔210的底壁211上形成有多个与限位凸起1一一配合的限位槽220。由此，通过多个限位槽220对与其对应的限位凸起1的限位效果，可以进一步提升限位槽220对限位凸起1的限位效果，从而可以进一步地限制集流盘100在径向上的活动，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体200的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，集流盘100朝向电芯的轴向端面设有第一焊接凸起2。也就是说，集流盘100朝向电芯的轴向端面的部分凸出形成第一焊接凸起2，第一焊接凸起2与电芯连接，例如，电芯朝向集流盘100的一侧极耳均通过第一焊接凸起2与集流盘100连接。由此，可以较好地保证第一焊接凸起2的平面度，利于提升电芯与集流盘100的连接稳定性。具体地，进行电芯与集流盘100的焊接组装过程中，第一焊接凸起2朝向电芯的表面较为平整，使得电芯的极耳可以更好地与第一焊接凸起2的上端面贴合，利于提升极耳与第一焊接凸起2焊接的稳定性。进一步地，第一焊接凸起2沿集流盘100的径向方向延伸。由此，使得在第一焊接凸起2的延伸方向上，电芯均可以通过与第一焊接凸起2连接实现与集流盘100的连接，利于降低电芯与集流盘100的焊接难度。例如，当电芯为多层卷芯时，使得在电芯的径向方向上存在多个极耳，因此，通过将第一焊接凸起2沿集流盘100的径向方向延伸，便于电芯上沿径向排布的多个极耳与第一焊接凸起2连接，从而可以较好地降低电芯组件的组装难度。

进一步地，第一焊接凸起2设有多个，多个第一焊接凸起2沿节流盘本体的周向间隔排布，多个第一焊接凸起2的朝向集流盘100中心的一端互相连接，多个第一焊接凸起2远离集流盘100中心的一端延伸至集流盘100的外周边缘。由此，使得在集流盘100的周向以及径向方向上，便于电芯的极耳与距离较近的第一焊接凸起2连接，以进一步降低电芯与集流盘100的焊接难度，从而可以较好地降低电芯组件的组装难度。

可选地，如图6和图7所示，集流盘100背离电芯的轴向端面与第一焊接凸起2相对的部分形成凹槽3，凹槽3沿集流盘100的径向方向延伸，凹槽3的远离集流盘100的中心的一侧贯穿集流盘100的外周壁。也就是说，集流盘100的部分朝向靠近电芯的方向拱起，使得集流盘100朝向电芯的轴向端面形成第一焊接凸起2，在集流盘100背离电芯的轴向端面形成凹槽3。由此，可以较好地减少的集流盘100的生产材料，利于降低集流盘100的生产成本以及重量。

根据本实用新型的一些实施例，集流盘100背离电芯的轴向端面设有第二焊接凸起4。也就是说，集流盘100远离电芯的轴向端面的部分凸出形成第二焊接凸起4，集流盘100的第二焊接凸起4与电池壳体200的底壁211接触并焊接，例如可以通过激光焊接的方式将第二焊接凸起4焊接在电池壳体200的底壁211上。由此，可以较好地保证第二焊接凸起4平面度，从而使得第二焊接凸起4可以与电池壳体200的内壁之间紧密贴合，利于提升集流盘100与电池壳体200连接的稳定性。

更进一步地，集流盘100设有多个限位凸起1，多个限位凸起1沿集流盘100的周向间隔排布于第二焊接凸起4的外周侧，每个限位凸起1设于相邻的两个凹槽3的之间，每个凹槽3设于相邻的两个限位凸起1之间。

也就是说，在第二焊接凸起4的外周侧，多个凹槽3与多个限位凸起1在第二焊接凸起4在轴向上交替间隔排布。使得限位凸起1可以设于相邻两个凹槽3之间的端面上，利于降低限位凸起1的生产难度，便于限位凸起1与限位槽220配合，

根据本实用新型的一些实施例，集流盘100背离电芯的轴向端面设有第二焊接凸起4，第二焊接凸起4凸出集流盘100背离电芯的轴向端面的高度a满足：0.05≤a≤0.5mm。即，第二焊接凸起4凸出集流盘100背离电芯的轴向端面的高度控制在0.05mm至0.5mm之间，例如，第二焊接凸起4凸出集流盘100背离电芯的轴向端面的高度可以为0.05mm、0.1mm、0.25mm、0.4mm或0.5mm。由此，在保证集流盘100通过第二焊接凸起4与电池壳体200的底壁211抵接的同时，可以较好地防止第二焊接凸起4的过高影响二次电池的整体尺寸，使得二次电池体型小巧。

进一步地，如图4和图5所示，限位凸起1设于集流盘100，第二焊接凸起4的高度a与限位凸起1的高度c以及限位槽220的深度b满足：c≤a+b。也就是说，限位槽220设于容纳腔210的底壁211，第二焊接凸起4凸出集流盘100轴向端面的高度与凹槽3凹入容纳腔210底壁211的深度之和，不大于限位凸起1凸出集流盘100轴向端面的高度。由此，使得限位凸起1位于限位槽220内时，以保证限位槽220对限位凸起1限位效果的同时，第二焊接凸起4可以与容纳腔210的底壁211充分贴合，从而可以避免第二焊接凸起4与容纳腔210的底壁211之间存在间隙导致连接不实的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

可选地，限位凸起1设于集流盘100，在集流盘100的径向方向上，限位凸起1的至少一端设有第一导向斜面11，在集流盘100朝向容纳腔210的底壁211上，第一导向斜面11朝向限位凸起1的中心倾斜延伸。这里的限位凸起1的中心指的是限位凸起1在集流盘100径向方向上的中心位置。其中，可以仅在限位凸起1的一端设置第一导向斜面11，例如，在限位凸起1靠近集流盘100中心轴线的一端设置第一导向斜面11或在限位凸起1远离集流盘100中心轴线的一端设置第一导向斜面11；还可以在限位凸起1的两端均设置第一导向斜面11。

由此，在将电芯组件安装至电池壳体200的过程中，通过第一导向斜面11可以较好地矫正集流盘100的中心轴线相对于电池壳体200中心轴线的偏移，使得限位凸起1可以顺畅地插入限位凹槽3内，利于降低集流盘100与容纳腔210的底壁211的配合难度，利于提升二次电池的装配效率。

可选地，限位槽220设于容纳腔210的底壁211，在集流盘100的径向方向上，限位槽220相对的侧壁中的至少一个设有第二导向斜面221，在集流盘100朝向容纳腔210底壁211的方向上，第二导向斜面221朝向限位槽220的中心倾斜延伸。这里的限位槽220的中心指的是限位槽220在集流盘100径向方向上的中心位置。其中，可以仅在限位槽220的一侧内壁上设置第二导向斜面221，例如在限位槽220中临近集流盘100中心轴线的侧壁上设置第二导向斜面221或者在限位槽220中远离集流盘100中心轴线的侧壁上设置第二导向斜面221；还可以在限位槽220相对的两个侧壁上均设置第二导向斜面221。

由此，在将电芯组件安装至电池壳体200的过程中，通过第二导向斜面221可以较好地矫正集流盘100的中心轴线相对于电池壳体200中心轴线的偏移，使得限位凸起1可以顺畅地插入限位凹槽3内，利于降低集流盘100与容纳腔210的底壁211的配合难度，利于提升二次电池的装配效率。

根据本实用新型实施例的二次电池，包括：上述用于二次电池的集流盘100。

根据本实用新型实施例的二次电池，集流盘100的直径小于电池壳体200的内径，集流盘100和容纳腔210的底壁211中的一个上形成限位凸起1，集流盘100和容纳腔210的底壁211中的另一个形成容纳限位凸起1的限位槽220，限位凸起1适于与限位槽220配合以限位集流盘100径向方向上的活动自由度，使得在电芯组件装入电池壳体200时，可以较好地保持集流盘100与电池壳体200的同轴度，从而可以较好地防止电芯组件安装时偏心，进而可以避免因电芯组件偏心导致电芯与电池壳体200的内壁接触影响二次电池使用寿命的风险，利于提升二次电池的稳定性和可靠性。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型具体实施例的二次电池。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

具体地，二次电池包括：电池壳体200和电芯组件，电池壳体200形成容纳腔210，电芯组件位于容纳腔210内，电芯组件包括电芯和集流盘100，在二次电池的轴向方向上，集流盘100位于电芯与容纳腔210的底壁211之间。

其中，集流盘100的上端面(即朝向电芯的轴向端面)设有沿集流盘100周向间隔排布的三个第一焊接凸起2，第一焊接凸起2沿集流盘100的径向方向延伸，三个第一焊接凸起2朝向集流盘100的中心轴线的一端互相连接，且第一焊接凸起2远离集流盘100中心轴线的一端延伸至集流盘100的外周边缘。集流盘100的下端面(即朝向电池壳体200底壁211的轴向端面)形成与三个第一焊接凸起2一一对应的凹槽3以及与集流盘100同轴设置的第二焊接凸起4，凹槽3沿集流盘100的径向方向延伸，凹槽3朝向集流盘100中心轴线的一端临近第二焊接凸起4的外周边缘，凹槽3远离集流盘100中心轴线一端贯穿集流盘100的外周壁。

此外，集流盘100的下端面形成有三个呈扇环形的限位凸起1，三个限位凸起1和三个凹槽3在集流盘100的周向方向上交替间隔排布。参考图2，容纳腔210的底壁211上形成与二次电池同轴设置且呈环形的限位槽220，使得集流盘100在周向上无需刻意对准安装，并且，参考图5，在集流盘100的径向方向上，限位凸起1的两端均设置第一导向斜面11，限位槽220相对的两个侧壁上均设置第二导向斜面221，使得集流盘100在安装时与电池壳体200的轴线大致重合即可，在第一导向斜面11和第二导向斜面221的配合下可以矫正集流盘100的位置。其中，第二焊接凸起4凸出集流盘100下端面的高度和限位槽220的深度之和大于限位凸起1凸出集流盘100下端面的高度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于二次电池的集流盘，其特征在于，所述二次电池包括电池壳体和电芯组件，所述电池壳体内形成容纳所述电芯组件的容纳腔，所述电芯组件包括电芯和所述集流盘，所述集流盘适于设于所述电芯一侧的轴向端面，且所述集流盘适于设于所述电芯与所述容纳腔的底壁之间，所述集流盘的直径小于所述电池壳体的内径，所述集流盘和所述容纳腔的底壁中的一个上形成限位凸起，所述集流盘和所述容纳腔的底壁中的另一个上形成容纳所述限位凸起的限位槽，所述限位凸起适于与所述限位槽配合以限制所述集流盘径向方向上的活动自由度。

2.根据权利要求1所述的用于二次电池的集流盘，其特征在于，在所述集流盘的径向方向上，所述限位凸起的两端分别与所述限位槽相对的侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的用于二次电池的集流盘，其特征在于，所述限位槽呈环形，所述限位凸起呈环形或扇环形。

4.根据权利要求1所述的用于二次电池的集流盘，其特征在于，所述集流盘朝向所述电芯的轴向端面设有第一焊接凸起，所述第一焊接凸起设有多个，多个所述第一焊接凸起沿所述集流盘的周向间隔排布。

5.根据权利要求4所述的用于二次电池的集流盘，其特征在于，所述集流盘背离所述电芯的轴向端面与所述第一焊接凸起相对的部分形成凹槽，所述限位凸起与所述凹槽沿所述集流盘周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的用于二次电池的集流盘，其特征在于，所述集流盘背离所述电芯的轴向端面设有第二焊接凸起，所述限位凸起设于所述集流盘，所述第二焊接凸起的高度a与所述限位凸起的高度c以及所述限位槽的深度b满足：c≤a+b。

7.根据权利要求1所述的用于二次电池的集流盘，其特征在于，所述限位凸起设于所述集流盘，在所述集流盘的径向方向上，所述限位凸起的至少一端设有第一导向斜面，在所述集流盘朝向所述容纳腔的底壁的方向上，所述第一导向斜面朝向所述限位凸起的中心倾斜延伸；和/或，所述限位槽设于所述容纳腔的底壁，在所述集流盘的径向方向上，所述限位槽相对的侧壁中的至少一个设有第二导向斜面，在所述集流盘朝向所述容纳腔底壁的方向上，所述第二导向斜面朝向所述限位槽中心倾斜延伸。

8.一种二次电池，其特征在于，包括：根据权利要求1-7中任一项所述的用于二次电池的集流盘。

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