CN217468197U - 一种用于变压器生产的线圈放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于变压器生产的线圈放线架，涉及线圈放线架技术领域，包括滑动单元和放线单元；底板下侧表面定连接滑动单元；放线单元包含转动杆、安装杆、安装条、缠绕筒、齿轮一、齿轮二、支架和传动组件，右侧的底板的上侧表面右部通过轴承与转动杆的下端活动连接，所述转动杆的上端通过轴承转动连接安装杆的后端，转动杆的前端也安装轴承，所述缠绕筒通过中部开设的圆孔与安装杆的侧表面滑动连接，安装杆的侧表面分别等角度固定连接安装条，每个安装条分别与圆孔内对应位置开设的安装槽滑动连接，快速进行线圈的更换，通过转动的方式进行线圈的收放工作，节约工作时间。

Description

一种用于变压器生产的线圈放线架

技术领域

本实用新型涉及线圈放线架技术领域，具体为一种用于变压器生产的线圈放线架。

背景技术

变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成。

授权公告号CN212182140U提供一种用于变压器生产的线圈放线架，涉及变压器生产领域。该用于变压器生产的线圈放线架包括底板，底板顶部两侧均固定连接有支板，两个支板之间设有配重盘，配重盘一侧设有绕线轴，绕线轴一侧设有筒型杆，筒型杆一侧设有直筒，直筒内部设有弹簧，绕线轴外部设有压环，压环一侧开设有限制槽，压环外部设有L型板，压环与L型板之间设有卡销组件。

该装置在进行线圈的更换时，需要对绕线轴进行拆卸才能对线圈进行更换，过于麻烦，为此，我们提出一种用于变压器生产的线圈放线架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供水体围隔，快速进行线圈的更换，通过转动的方式进行线圈的收放工作，节约工作时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器生产的线圈放线架，包括滑动单元和放线单元；

底板：下侧表面定连接滑动单元；

放线单元：包含转动杆、安装杆、安装条、缠绕筒、齿轮一、齿轮二、支架和传动组件，右侧的底板的上侧表面右部通过轴承与转动杆的下端活动连接，所述转动杆的上端通过轴承转动连接安装杆的后端，转动杆的前端也安装轴承，所述缠绕筒通过中部开设的圆孔与安装杆的侧表面滑动连接，安装杆的侧表面分别等角度固定连接安装条，每个安装条分别与圆孔内对应位置开设的安装槽滑动连接，转动杆的下端穿过右侧的底板上开设的通孔延伸至右侧的底板的下侧并且固定连接齿轮一，右侧的底板的下侧表面位于齿轮一的左侧位置通过转轴与齿轮二转动连接，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，齿轮二连接传动组件，左侧的底板的上侧表面固定连接支架，所述支架的右侧表面上部开设凹槽，所述凹槽与转动杆的左端的轴承配合连接。

设计安装杆，从而通过安装杆快速对缠绕筒进行安装和更换，从而更加快捷，设计缠绕筒，从而通过转动缠绕筒去控制线圈的收放工作，从而更加方便，当控制装置进行工作时，先将缠绕筒安装到安装杆上，再通过滑动单元带动两个底板向中间滑动，从而带动传动组件移动，从而带动齿轮二转动，从而带动齿轮一转动，从而带动转动杆顺时针转动九十度，从而带动安装杆转为竖向，并且使安装杆的左端顶入凹槽内，再通过转动安装杆带动缠绕筒转动，从而进行收放工作。

进一步的，所述传动组件包含齿条，左侧的底板的下侧表面固定连接齿条，所述齿条与齿轮二啮合连接。

当两个底板向中间夹动时，带动齿条向右移动，从而带动齿轮二转动。

进一步的，所述滑动单元包含滑动杆、滑轨、滑杆和动力组件，两个底板的下侧表面前后部分别固定连接滑动杆，左右对应的滑动杆的下端分别与滑轨滑动连接，左侧的底板的右侧表面前后部分别固定连接滑杆，两个滑杆分别与右侧的底板的侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接，两个底板的上侧表面安装动力组件。

设计滑轨，从而减少零件在滑动时产生的摩擦力，从而提高零件的使用寿命，设计滑杆，从而通过滑杆对两个底板的运动进行限制，从而避免底板发生偏移，从而更加稳定。

进一步的，所述动力组件包含电动推杆，两个底板的上侧表面前后部分别固定连接固定板，左右对应的固定板分别与电动推杆的左右端固定连接，电动推杆的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。

当控制滑动单元工作时，通过外部控制开关控制电动推杆工作，从而带动两个底板向中间移动。

进一步的，还包括弹簧和缓冲板，所述凹槽的左侧内壁通过弹簧固定连接缓冲板，所述缓冲板与安装杆的后侧的轴承接触。

设计缓冲板，从而通过缓冲板和弹簧的配合对顶紧工作进行缓冲，从而避免发生碰撞，从而更加稳定。

进一步的，还包括支撑块，右侧的底板的下侧表面左部固定连接支撑块，所述支撑块的左侧表面开设通槽，所述通槽内滑动连接齿条。

设计通槽，从而使齿条穿过通槽，从而对齿条进行支撑，从而避免齿条发生断裂，从而保证传动工作正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于变压器生产的线圈放线架，具有以下好处：

1、设计安装杆，从而通过安装杆快速对缠绕筒进行安装和更换，从而更加快捷；

2、设计缠绕筒，从而通过转动缠绕筒去控制线圈的收放工作，从而更加方便；

3、设计缓冲板，从而通过缓冲板和弹簧的配合对顶紧工作进行缓冲，从而避免发生碰撞，从而更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑块、3滑动单元、31滑动杆、32滑轨、33滑杆、34电动推杆、4放线单元、41转动杆、42安装杆、43安装条、44缠绕筒、45齿轮一、46齿轮二、47齿条、48支架、5弹簧、6缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于变压器生产的线圈放线架，包括滑动单元3和放线单元4；

底板1：下侧表面定连接滑动单元3；

放线单元4：包含转动杆41、安装杆42、安装条43、缠绕筒44、齿轮一45、齿轮二46、支架48和传动组件，右侧的底板1的上侧表面右部通过轴承与转动杆41的下端活动连接，转动杆41的上端通过轴承转动连接安装杆42的后端，转动杆41的前端也安装轴承，缠绕筒44通过中部开设的圆孔与安装杆42的侧表面滑动连接，安装杆42的侧表面分别等角度固定连接安装条43，每个安装条43分别与圆孔内对应位置开设的安装槽滑动连接，转动杆41的下端穿过右侧的底板1上开设的通孔延伸至右侧的底板1的下侧并且固定连接齿轮一45，右侧的底板1的下侧表面位于齿轮一45的左侧位置通过转轴与齿轮二46转动连接，齿轮二46与齿轮一45啮合连接，齿轮二46连接传动组件，左侧的底板1的上侧表面固定连接支架48，支架48的右侧表面上部开设凹槽，凹槽与转动杆41的左端的轴承配合连接。

设计安装杆42，从而通过安装杆42快速对缠绕筒44进行安装和更换，从而更加快捷，设计缠绕筒44，从而通过转动缠绕筒44去控制线圈的收放工作，从而更加方便，当控制装置进行工作时，先将缠绕筒44安装到安装杆42上，再通过滑动单元3带动两个底板向中间滑动，从而带动传动组件移动，从而带动齿轮二46转动，从而带动齿轮一45转动，从而带动转动杆41顺时针转动九十度，从而带动安装杆42转为竖向，并且使安装杆42的左端顶入凹槽内，再通过转动安装杆42带动缠绕筒44转动，从而进行收放工作。

传动组件包含齿条47，左侧的底板1的下侧表面固定连接齿条47，齿条47与齿轮二46啮合连接。

当两个底板1向中间夹动时，带动齿条47向右移动，从而带动齿轮二46转动。

滑动单元3包含滑动杆31、滑轨32、滑杆33和动力组件，两个底板1的下侧表面前后部分别固定连接滑动杆31，左右对应的滑动杆31的下端分别与滑轨32滑动连接，左侧的底板1的右侧表面前后部分别固定连接滑杆33，两个滑杆33分别与右侧的底板1的侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接，两个底板1的上侧表面安装动力组件。

设计滑轨32，从而减少零件在滑动时产生的摩擦力，从而提高零件的使用寿命，设计滑杆33，从而通过滑杆33对两个底板1的运动进行限制，从而避免底板1发生偏移，从而更加稳定。

动力组件包含电动推杆34，两个底板1的上侧表面前后部分别固定连接固定板，左右对应的固定板分别与电动推杆34的左右端固定连接，电动推杆34的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。

当控制滑动单元3工作时，通过外部控制开关控制电动推杆34工作，从而带动两个底板1向中间移动。

还包括弹簧5和缓冲板6，凹槽的左侧内壁通过弹簧5固定连接缓冲板6，缓冲板6与安装杆42的后侧的轴承接触。

设计缓冲板6，从而通过缓冲板6和弹簧5的配合对顶紧工作进行缓冲，从而避免发生碰撞，从而更加稳定。

还包括支撑块2，右侧的底板1的下侧表面左部固定连接支撑块2，支撑块2的左侧表面开设通槽，通槽内滑动连接齿条47。

设计通槽，从而使齿条47穿过通槽，从而对齿条47进行支撑，从而避免齿条47发生断裂，从而保证传动工作正常进行。

本实用新型提供的一种用于变压器生产的线圈放线架的工作原理如下：

先将线圈缠绕在缠绕筒44上，再将缠绕筒44安装到安装杆42上，再通过外部控制开关控制电动推杆34工作，从而带动两个底板1向中间移动，从而带动齿条47向右移动，从而带动齿轮二46转动，从而带动齿轮一45转动，从而带动转动杆41顺时针转动九十度，从而带动安装杆42转为竖向，并且使安装杆42的左端顶入凹槽内，从而完成更换工作，再通过转动安装杆42带动缠绕筒44转动，从而进行收放工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆34采用力纳克电动推杆,通过外部控制开关控制电动推杆34工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于变压器生产的线圈放线架，其特征在于：包括滑动单元(3)和放线单元(4)；

底板(1)：下侧表面定连接滑动单元(3)；

放线单元(4)：包含转动杆(41)、安装杆(42)、安装条(43)、缠绕筒(44)、齿轮一(45)、齿轮二(46)、支架(48)和传动组件，右侧的底板(1)的上侧表面右部通过轴承与转动杆(41)的下端活动连接，所述转动杆(41)的上端通过轴承转动连接安装杆(42)的后端，转动杆(41)的前端也安装轴承，所述缠绕筒(44)通过中部开设的圆孔与安装杆(42)的侧表面滑动连接，安装杆(42)的侧表面分别等角度固定连接安装条(43)，每个安装条(43)分别与圆孔内对应位置开设的安装槽滑动连接，转动杆(41)的下端穿过右侧的底板(1)上开设的通孔延伸至右侧的底板(1)的下侧并且固定连接齿轮一(45)，右侧的底板(1)的下侧表面位于齿轮一(45)的左侧位置通过转轴与齿轮二(46)转动连接，所述齿轮二(46)与齿轮一(45)啮合连接，齿轮二(46)连接传动组件，左侧的底板(1)的上侧表面固定连接支架(48)，所述支架(48)的右侧表面上部开设凹槽，所述凹槽与转动杆(41)的左端的轴承配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的线圈放线架，其特征在于：所述传动组件包含齿条(47)，左侧的底板(1)的下侧表面固定连接齿条(47)，所述齿条(47)与齿轮二(46)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的线圈放线架，其特征在于：所述滑动单元(3)包含滑动杆(31)、滑轨(32)、滑杆(33)和动力组件，两个底板(1)的下侧表面前后部分别固定连接滑动杆(31)，左右对应的滑动杆(31)的下端分别与滑轨(32)滑动连接，左侧的底板(1)的右侧表面前后部分别固定连接滑杆(33)，两个滑杆(33)分别与右侧的底板(1)的侧表面对应位置开设的滑槽滑动连接，两个底板(1)的上侧表面安装动力组件。

4.根据权利要求3所述的一种用于变压器生产的线圈放线架，其特征在于：所述动力组件包含电动推杆(34)，两个底板(1)的上侧表面前后部分别固定连接固定板，左右对应的固定板分别与电动推杆(34)的左右端固定连接，电动推杆(34)的输入端通过外部控制开关控制与外部电源的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的线圈放线架，其特征在于：还包括弹簧(5)和缓冲板(6)，所述凹槽的左侧内壁通过弹簧(5)固定连接缓冲板(6)，所述缓冲板(6)与安装杆(42)的后侧的轴承接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产的线圈放线架，其特征在于：还包括支撑块(2)，右侧的底板(1)的下侧表面左部固定连接支撑块(2)，所述支撑块(2)的左侧表面开设通槽，所述通槽内滑动连接齿条(47)。

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