CN217466102U - 一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核电工艺系统运维技术领域，具体涉及一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置。加热/冷却气囊带与涡流管喷枪连接；涡流管喷枪上设置有涡流管热端出气口和涡流管冷端出气口以及涡流管压空进气口；涡流管喷枪上的涡流管压空进气口与压缩空气供气阀及压缩空气罐连接。利用涡流管喷枪产生的冷热气流，加热或冷却疑似内漏阀门上游流体介质，跟踪检测阀门下游管道或泄漏出流体温度变化情况，进而比较判断出阀门内漏情况。
Description
技术领域
本实用新型属于核电工艺系统运维技术领域，具体涉及一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置。
背景技术
电站系统设备非常多，工艺流程系统上百个。当工艺流程系统管道上处于关闭状态的阀门出现内漏时，对于管网复杂的系统，好些时候比较难判断是哪个阀门内漏。如果判断不出来是哪个阀门内漏，很多时候采取对所有疑似内漏的阀门进行解体检查，包括拆卸管道阀门，割开管道阀门等手段来检查哪个阀门出现了内漏。这样往往需要停运隔离系统设备，给机组系统安全稳定运行带来不利影响。若使用这种方法费时费力，可能误解体不内漏的阀门，产生不必要的阀门解体工作，可能引入不必要的工业安全风险和核安全风险。因此通过不切割管道和解体阀门的手段来判断关闭的阀门存在内漏是非常必要和有意义的。
当前也有应用超声波技术进行阀门内部泄漏检测，超声波检测阀门内漏受阀门所在管道材质和管壁厚度、环境噪声值等因素影响，需要技术参数较多，较为复杂，价格贵。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，利用涡流管喷枪产生的热气流和冷气流，对疑似内漏阀门所在的管道进行加热或冷却，引起管道及其内流体温度变化，继而对内漏出的流体或是内漏阀门下游管道温度进行检测判断，与疑似内漏的阀门所在管道处温度相比较，若存在相应的变化，则可判断阀门存在内漏。
为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，加热/冷却气囊带与涡流管喷枪连接；涡流管喷枪上设置有涡流管热端出气口和涡流管冷端出气口以及涡流管压空进气口；涡流管喷枪上的涡流管压空进气口与压缩空气供气阀及压缩空气罐连接。
加热/冷却气囊带两端配置连接有粘扣带。
加热/冷却气囊带通过涡流管喷枪热气/冷气供气管与涡流管喷枪连接。
涡流管喷枪上的涡流管压空进气口通过压缩空气供气管与压缩空气供气阀及压缩空气罐连接。
压缩空气罐体积15L。
本实用新型所取得的有益效果为：
利用涡流管喷枪产生的冷热气流，加热或冷却疑似内漏阀门上游流体介质，跟踪检测阀门下游管道或泄漏出流体温度变化情况，进而比较判断出阀门内漏情况。
1)涡流管喷枪结构原理简单，所需要的压缩空气等材料部件简单、易获得且价格便宜。
2)通过该装置的设计应用，对疑似内漏阀门上游管道进行加温，所产生的温度变化可测量，可以准确的判断具体内漏的阀门，而不需要通过盲目的切割管道和解体阀门的方式来核查具体是哪个阀门存在内漏，可以很好的避免误判引起的不必要的阀门检修工作，进而节省人力物力和检修时间。
3)不需要像超声波检查阀门内漏技术那样复杂，不需要先采集管道壁厚和材质、环境噪声值等数据，输入检测系统后，再进行阀门内漏检测。另外超声波检测阀门内漏装置一般相对较贵，且抗噪声干扰能力相对较差。
附图说明
图1为一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置示意图；
图中：1.加热/冷却气囊带；2.粘扣带；3.涡流管喷枪热气/冷气供气管；4.涡流管喷枪；5.涡流管热端出气口；6.涡流管冷端出气口；7.涡流管压空进气口；8.压缩空气供气管；9.压缩空气供气阀；10.压缩空气罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，加热/冷却气囊带1两端配置连接有粘扣带2；加热/冷却气囊带1通过涡流管喷枪热气/冷气供气管3与涡流管喷枪4连接；涡流管喷枪4上设置有涡流管热端出气口5和涡流管冷端出气口6以及涡流管压空进气口7，其中冷端出气口出冷气，热端出气口出热气，进气口进压缩空气；涡流管喷枪4上的涡流管压空进气口7通过压缩空气供气管8与压缩空气供气阀9及压缩空气罐10连接。
装置的规格：
涡流管喷枪4：冷气供气温度最低可达-46℃，热气供气温度最高可达127℃；
压缩空气罐10：使用通用压力(6-10Bar)的压缩空气，压缩空气罐体积15L；
装置的使用方法：
①针对管道内流体温度相对较高的情况(例如管道内是高温蒸汽)，将加热/冷却气囊带1包裹在疑似内漏阀门的上游管道上(尽量靠近阀门)，利用气囊带上的粘扣带2扣紧管道，防止松脱。用涡流管喷枪热气/冷气供气管3将加热/冷却气囊带1与涡流管喷枪4的涡流管冷端出气口6连接起来，用压缩空气供气管8将涡流管喷枪4上的涡流管压空进气口7与压缩空气供气阀9及压缩空气罐10连接起来。
打开压缩空气供气阀9将压缩空气罐10中的压缩空气供给涡流管喷枪4，涡流管喷枪4产生的冷气通过涡流管冷端出气口6进入涡流管喷枪热汽/冷汽供气管3，进而供给加热/冷却气囊带1。对加热/冷却气囊带1充注冷气后，关闭压缩空气供气阀9。利用加热/冷却气囊带1内冷气去冷却疑似内漏阀门上游管道及其内流体，跟踪检测阀门下游管道或泄漏出流体温度变化情况，若温度存在明显下降，则所检测的阀门存在内漏，若温度几乎无下降，则所检测阀门可以排除内漏。
冷却过程中，当加热/冷却气囊带1与疑似内漏阀门上游管道温差小于5～10℃时，可以将加热/冷却气囊带1中的冷气卸掉，重新打开压缩空气供气阀9，将压缩空气经涡流管喷枪4产生新的冷气充注到加热/冷却气囊带1中，继续对疑似内漏阀门上游管道进行冷却，直到跟踪检测到温度变化，判断出阀门是否存在内漏情况为止。
②针对管道内流体温度相对较低的情况(例如管道内是冷水)，将加热/冷却气囊带1包裹在疑似内漏阀门的上游管道上(尽量靠近阀门)，利用气囊带上的粘扣带2扣紧管道，防止松脱。用涡流管喷枪热气/冷气供气管3将加热/冷却气囊带1与涡流管喷枪4的涡流管热端出气口5连接起来，用压缩空气供气管8将涡流管喷枪4上的涡流管压空进气口7与压缩空气供气阀9及压缩空气罐10连接起来。
打开压缩空气供气阀9将压缩空气罐10中的压缩空气供给涡流管喷枪4，涡流管喷枪4产生的热气通过涡流管热端出气口5进入涡流管喷枪热汽/冷汽供气管3，进而供给加热/冷却气囊带1。对加热/冷却气囊带1充注热气后，关闭压缩空气供气阀9。利用加热/冷却气囊带1内热气加热疑似内漏阀门上游管道及其内流体，跟踪检测阀门下游管道或泄漏出流体温度变化情况，若温度存在明显上升，则所检测的阀门存在内漏，若温度几乎无上升，则所检测阀门可以排除内漏。
加热过程中，当加热/冷却气囊带1与疑似内漏阀门上游管道温差小于5～10℃时，可以将加热/冷却气囊带1中的热气卸掉，重新打开压缩空气供气阀9，将压缩空气经涡流管喷枪4产生新的热气充注加热/冷却气囊带1中，继续对疑似内漏阀门上游管道进行加热，直到跟踪检测到温度变化，判断出阀门是否存在内漏情况为止。
说明：可以通过打开加热/冷却囊带1的排气口，利用连续的压缩空气经过涡流管喷枪4产生连续的高温/低温气体，对管道进行连续的加热或冷却，或如上所述对加热/冷却囊带1进行充补热气/冷气。另可以通过在两个疑似内漏阀门上各包裹加热/冷却囊带1，分别加注涡流管喷枪4产生的热气、冷气，对疑似内漏阀门上游的管道进行加热和冷却，以更方便、快捷的检测判断下游阀门的温度变化，以提高阀门内漏检测的效率。
利用涡流管枪，将压缩空气经过涡流管，产生漩涡分离出冷、热两股气流，用于加热或冷却疑似内漏阀门上游流体介质，跟踪检测阀门下游管道或泄漏出流体温度变化情况，进而比较判断出阀门内漏情况。
将涡流管枪产生的冷气流或热气流导入到用于管道加热或制冷的气囊带中，再将充注有热气或冷气的气囊带包裹在需要检测的疑似内漏阀门所在管道上，加热或冷却疑似内漏阀门上游流体介质，跟踪检测待检测阀门下游管道或泄漏出流体的温度变化情况，进而比较判断出阀门内漏情况。若对疑似内漏阀门上游流体介质加热，检测到下游管道温度或是内漏的流体温度存在明显上升，则所检测的阀门存在内漏。若无上升，则所检测阀门可以排除内漏。
Claims (5)
1.一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，其特征在于：加热/冷却气囊带与涡流管喷枪连接；涡流管喷枪上设置有涡流管热端出气口和涡流管冷端出气口以及涡流管压空进气口；涡流管喷枪上的涡流管压空进气口与压缩空气供气阀及压缩空气罐连接。
2.根据权利要求1所述的基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，其特征在于：加热/冷却气囊带两端配置连接有粘扣带。
3.根据权利要求1所述的基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，其特征在于：加热/冷却气囊带通过涡流管喷枪热气/冷气供气管与涡流管喷枪连接。
4.根据权利要求1所述的基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，其特征在于：涡流管喷枪上的涡流管压空进气口通过压缩空气供气管与压缩空气供气阀及压缩空气罐连接。
5.根据权利要求1所述的基于涡流管技术的阀门内漏检测装置，其特征在于：压缩空气罐体积15L。
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| CN202220015575.0U CN217466102U (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种基于涡流管技术的阀门内漏检测装置 |
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2022
- 2022-01-06 CN CN202220015575.0U patent/CN217466102U/zh active Active
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