CN217465863U - 一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，包括监测模块、变压模块、控制模块、网络模块和远程接收‑显示‑控制终端。监测模块包括上游连接管、涡轮流量变送器、下游连接管、叶片涡轮、保护外壳和传输线缆。变压模块包括24v直流变压器和5v直流变压器。控制模块包括信号隔离变送器和终端控制装置，涡轮流量变送器通过传输线缆与信号隔离变送器连接。220V交流电源与24v直流变压器连接，24v直流变压器分别与信号隔离变送器以及5v直流变压器连接，信号隔离变送器与终端控制装置连接，5v直流变压器分别与网络模块以及终端控制装置连接。本实用新型所述装置可以实现水泵流量的远程监测与异常流量预警，克服人工监测值守的不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵流量监测领域，具体涉及一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置。
背景技术
水泵在众多的地方都有应用，是我们生产和生活中不可缺少的一个工具。一般情况下生活中都只会用到少数几台水泵，运行的管理都比较方便，能有人在边上对水泵进行维护和检修。但是在一般的工程中，水泵的运行和管理就会耗费大量的人力物力。必须有人对水泵的状态和工况进行不定期的检修和维护。并且维修的时间也是统一维修。没有维修的针对性。一次大检修的时间间隔较长，一次检修耗费的时间也是巨大的。
还有在一些野外的抽水工程中，必须要常年有人坚守在泵站的岗位上，对水泵进行各种各样的检修，耗费巨大的资源。并且会因为水泵的数量众多而会拖慢水泵的一次检测时间。期间出现一些水泵失效和欠功率运载会造成巨大的经济损失。所以需要一种可以实现水泵流量的远程监测与异常流量报警系统来代替人工值守带来的各种不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，以解决现有技术中存在的不足。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，包括监测模块、变压模块、控制模块、网络模块和远程接收-显示-控制终端。
所述监测模块包括上游连接管、涡轮流量变送器、下游连接管、叶片涡轮、保护外壳和传输线缆。
所述上游连接管和下游连接管均伸入保护外壳，上游连接管和下游连接管均为直管且轴线重合。
所述上游连接管通过转接头与抽水水泵的出水管连接，抽水水泵的进水管伸入水中。
所述叶片涡轮位于保护外壳内，位于保护外壳外侧的涡轮流量变送器与叶片涡轮连接。
所述变压模块、控制模块、网络模块和220V交流电源集成于实时流量监测箱中。
所述变压模块包括24v直流变压器和5v直流变压器。
所述控制模块包括信号隔离变送器和终端控制装置，涡轮流量变送器通过传输线缆与信号隔离变送器连接。
所述网络模块包括供网设备和云端服务器。
所述220V交流电源与24v直流变压器连接，24v直流变压器分别与信号隔离变送器以及5v直流变压器连接，信号隔离变送器与终端控制装置连接，5v直流变压器分别与网络模块以及终端控制装置连接。
进一步，所述上游连接管和下游连接管的公称直径一致，上游连接管的长度大于等于公称直径的20倍，下游连接管的长度大于等于公称直径的5倍。
进一步，所述涡轮流量变送器包裹有塑料保护层。
进一步，所述实时流量监测箱连接有支架，实时流量监测箱通过支架放置在地面上。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，本实用新型所述装置可以实现水泵流量的远程监测与异常流量预警，克服人工监测值守的不便，在保证精准监测效果的基础上，节省了人力、物力，提高了监测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为监测模块的示意图；
图3为实时流量监测箱内部接线图；
图4为远程水泵流量的变化曲线显示。
图中：抽水水泵1、上游连接管2、涡轮流量变送器3、下游连接管4、实时流量监测箱5、远程接收-显示-控制终端6、叶片涡轮7、保护外壳8、传输线缆9、支架10、220V交流电源11、24v直流变压器12、信号隔离变送器13、5v直流变压器14、网络模块15和终端控制装置16。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
本实施例公开了一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，包括监测模块、变压模块、控制模块、网络模块15和远程接收-显示-控制终端6。
参见图2，所述监测模块包括上游连接管2、涡轮流量变送器3、下游连接管4、叶片涡轮7、保护外壳8和传输线缆9。
所述上游连接管2和下游连接管4均伸入保护外壳8，上游连接管2和下游连接管4均为直管且轴线重合。
参见图1，所述上游连接管2通过转接头与抽水水泵1的出水管连接，抽水水泵1的进水管伸入水中。
所述叶片涡轮7位于保护外壳8内，位于保护外壳8外侧的涡轮流量变送器3与叶片涡轮7连接，涡轮流量变送器3包裹有塑料保护层，防止日晒以及风沙造成的仪器破坏和数据读取错误。
所述上游连接管2和下游连接管4的公称直径一致，上游连接管2的长度大于等于公称直径的20倍，下游连接管4的长度大于等于公称直径的5倍，使水流平稳通过涡轮流量变送器3，保证流量测量的精准度，保护外壳8内部则是通过叶片涡轮7的转动进行流量的监测和读取。
参见图3，所述变压模块、控制模块、网络模块15和220V交流电源11集成于实时流量监测箱5中，实时流量监测箱5连接有支架 10，实时流量监测箱5通过支架10放置在地面上。
所述变压模块包括24v直流变压器12和5v直流变压器14。
所述控制模块包括信号隔离变送器13和终端控制装置16，涡轮流量变送器3通过传输线缆9与信号隔离变送器13连接。所述终端控制装置16可设置采集频率、采集间隔时间、开机启动等操作，并可以通过远程连接进行指令发送、控制。
所述网络模块15包括供网设备和云端服务器，网络设备采用内部插入物联网网卡的方式给设备提供网络，终端控制装置16通过网络实时接收传回的数据上传至云端服务器。
所述220V交流电源11与24v直流变压器12连接，24v直流变压器12分别与信号隔离变送器13以及5v直流变压器14连接，信号隔离变送器13与终端控制装置16连接，5v直流变压器14分别与网络模块15以及终端控制装置16连接。
所述涡轮流量变送器3的主要作用是进行流量的监测和读取，传输电缆9用于将测得的电信号传输给终端控制装置16，终端控制装置16通过供网设备将数据传输至云端服务器中的数据库中，为远程显示提供数据的支持。信号隔离变送器13用于将终端控制装置16的串口信息转化并传输给涡轮流量变送器3，并接收涡轮流量变送器 3传回的数据，并返回给终端控制装置16。
所述24v直流变压器12将220V交流电源转化为24V直流电，为信号隔离变送器13、涡轮流量变送器3提供电源，5V直流变压器 14将24V直流电转化为5V直流电，为网络模块15以及终端控制装置16提供电源。
所述网络模块15的供网设备作用是将测量的流量数据远程传输到云端服务器，使用者可通过远程接收-显示-控制终端6实时查看水泵流量，能及时发现异常流量并快速处理，起到良好的预警作用，同时，并将水泵抽水量实时绘图，实现数据可视化和信息交互。参见图4，为远程水泵流量的变化曲线显示。
在本实施例中，所述涡轮流量变送器3的流量测量范围为0～ 10m3/h，供电电压为12V-30V直流电，有黄(信号输出)蓝(供电负极)红(供电正级)三线，在测量过程前，要保证抽水水泵1的最大流量要小于涡轮流量变送器3的最大测量流量，通过电信号来识别流量的变化，并根据如下公式计算出水泵实际流量：
式中：Q为水泵的实际流量(m3/h)，Qt为涡轮流量变送器3测量的上限值(m3/h)，I为电流的输出值(mA)。
实施例2：
本实施例公开了一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，包括监测模块、变压模块、控制模块、网络模块15和远程接收-显示-控制终端6。
参见图2，所述监测模块包括上游连接管2、涡轮流量变送器3、下游连接管4、叶片涡轮7、保护外壳8和传输线缆9。
所述上游连接管2和下游连接管4均伸入保护外壳8，上游连接管2和下游连接管4均为直管且轴线重合。
参见图1，所述上游连接管2通过转接头与抽水水泵1的出水管连接，抽水水泵1的进水管伸入水中。
所述叶片涡轮7位于保护外壳8内，位于保护外壳8外侧的涡轮流量变送器3与叶片涡轮7连接。
参见图3，所述变压模块、控制模块、网络模块15和220V交流电源11集成于实时流量监测箱5中。
所述变压模块包括24v直流变压器12和5v直流变压器14。
所述控制模块包括信号隔离变送器13和终端控制装置16，涡轮流量变送器3通过传输线缆9与信号隔离变送器13连接。
所述网络模块15包括供网设备和云端服务器。
所述220V交流电源11与24v直流变压器12连接，24v直流变压器12分别与信号隔离变送器13以及5v直流变压器14连接，信号隔离变送器13与终端控制装置16连接，5v直流变压器14分别与网络模块15以及终端控制装置16连接。
所述终端控制装置16用于接收来自涡轮流量变送器3的电信号数据，信号隔离变送器13用于将终端控制装置16的串口信息转化并传输给涡轮流量变送器3，并接收涡轮流量变送器3传回的数据，再返回给终端控制装置16。
参见图3，所述信号隔离变送器13共有6个接口，其中C、E 为电源接入接口，连接24v直流变压器12的正极和负极；GND为接地线；IN为数据接收接口，直接连接传输线缆9；A、B为信号传输接口，通过A、B接口传输给指令发送终端控制装置16进行数据的处理。
实施例3：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述上游连接管2和下游连接管4的公称直径一致，上游连接管2的长度大于等于公称直径的20倍，下游连接管4的长度大于等于公称直径的5倍。
实施例4：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述涡轮流量变送器3 包裹有塑料保护层。
实施例5：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述实时流量监测箱5 连接有支架10，实时流量监测箱5通过支架10放置在地面上。
Claims (4)
1.一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，其特征在于：包括监测模块、变压模块、控制模块、网络模块(15)和远程接收-显示-控制终端(6)；
所述监测模块包括上游连接管(2)、涡轮流量变送器(3)、下游连接管(4)、叶片涡轮(7)、保护外壳(8)和传输线缆(9)；
所述上游连接管(2)和下游连接管(4)均伸入保护外壳(8)，上游连接管(2)和下游连接管(4)均为直管且轴线重合；
所述上游连接管(2)通过转接头与抽水水泵(1)的出水管连接，抽水水泵(1)的进水管伸入水中；
所述叶片涡轮(7)位于保护外壳(8)内，位于保护外壳(8)外侧的涡轮流量变送器(3)与叶片涡轮(7)连接；
所述变压模块、控制模块、网络模块(15)和220V交流电源(11)集成于实时流量监测箱(5)中；
所述变压模块包括24v直流变压器(12)和5v直流变压器(14)；
所述控制模块包括信号隔离变送器(13)和终端控制装置(16)，涡轮流量变送器(3)通过传输线缆(9)与信号隔离变送器(13)连接；
所述网络模块(15)包括供网设备和云端服务器；
所述220V交流电源(11)与24v直流变压器(12)连接，24v直流变压器(12)分别与信号隔离变送器(13)以及5v直流变压器(14)连接，信号隔离变送器(13)与终端控制装置(16)连接，5v直流变压器(14)分别与网络模块(15)以及终端控制装置(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，其特征在于：所述上游连接管(2)和下游连接管(4)的公称直径一致，上游连接管(2)的长度大于等于公称直径的20倍，下游连接管(4)的长度大于等于公称直径的5倍。
3.根据权利要求1所述的一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，其特征在于：所述涡轮流量变送器(3)包裹有塑料保护层。
4.根据权利要求1所述的一种水泵流量实时监测与远程控制显示装置，其特征在于：所述实时流量监测箱(5)连接有支架(10)，实时流量监测箱(5)通过支架(10)放置在地面上。
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