CN217464908U - 绝缘装置、内胆组件和热水器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种绝缘装置、内胆组件和热水器热水器。本申请实施方式的绝缘装置，包括安装件、镁棒、绝缘底托和电子阳极，所述镁棒安装在所述安装件上，所述绝缘底托设置在所述安装件上，所述电子阳极固定在所述绝缘底托上并与所述安装件间隔设置。本申请实施方式的绝缘装置通过安装件将镁棒和电子阳极共同的连接在安装件上，绝缘装置还通过绝缘底托将电子阳极与安装件和镁棒绝缘间隔开，确保了镁棒与电子阳极的绝缘性，避免了因绝缘问题引起电子阳极在使用过程中产生故障问题。

Description

绝缘装置、内胆组件和热水器

技术领域

本申请涉及热水器技术领域，尤其涉及一种绝缘装置、内胆组件和热水器。

背景技术

对于双胆电热水器，通常需要同时对两个内胆进行腐蚀防护。在相关技术中，双胆电热水器通常采用两根镁棒分别对两个内胆进行腐蚀防护。然而，在采用镁棒进行内胆腐蚀防护时，镁棒的使用寿命一般仅为2年，若未及时更换，极易发生内胆腐蚀漏水。

实用新型内容

本申请提供一种绝缘装置、内胆组件和热水器。

本申请实施方式的绝缘装置，包括安装件、镁棒、绝缘底托和电子阳极，所述镁棒安装在所述安装件上，所述绝缘底托设置在所述安装件上，所述电子阳极固定在所述绝缘底托上并与所述安装件间隔设置。

本申请实施方式的绝缘装置通过安装件将镁棒和电子阳极共同的连接在安装件上，绝缘装置还通过绝缘底托将电子阳极与安装件和镁棒绝缘间隔开，确保了镁棒与电子阳极的绝缘性，避免了因绝缘问题引起电子阳极在使用过程中产生故障问题。

在某些实施方式中，所述绝缘装置还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件套设在所述镁棒和所述电子阳极上。

在某些实施方式中，所述绝缘装置还包括压紧件，所述压紧件通过紧固件与第一绝缘件连接并压紧所述安装件。

在某些实施方式中，所述压紧件和所述安装件之间设置有第二绝缘件。

在某些实施方式中，所述压紧件和所述紧固件之间设置有第三绝缘件。

在某些实施方式中，所述绝缘装置还包括加热件，所述加热件安装在所述安装件上。

本申请实施方式的内胆组件包括绝缘装置和内胆，所述绝缘装置为上述任一实施方式所述的绝缘装置，所述内胆包括位于所述内胆侧部的安装孔，所述绝缘装置通过所述安装孔安装在所述内胆的侧部。

本申请实施方式的内胆组件的内胆电连接有至少一个镁棒和至少一个电子阳极作为内胆组件的内胆的防腐蚀装置，相比仅采用镁棒对内胆进行防腐蚀的传统内胆组件可以减小镁棒的损耗，无需频繁的更换镁棒，降低内胆发生腐蚀漏水的情况，延长内胆的使用寿命。

在某些实施方式中，所述内胆组件包括开关和电控模块，所述开关与所述电子阳极对应，所述电控模块用于控制所述开关切换位置，以使所述电子阳极和所述镁棒中的其中一个与所述内胆电连接。

在某些实施方式中，在所述电子阳极与对应的所述内胆电连接的情况下，所述电控模块用于通过所述电子阳极检测所述内胆中的电位值，并根据所述电位值向所述电子阳极施加预定电压，所述电位值与所述预定电压反相关关系。

在某些实施方式中，所述电控模块还用于在所述电位值异常的情况下，控制所述开关切换位置以断开所述电子阳极与所述内胆的电连接，并使所述镁棒与对应的所述内胆电连接；和/或，

停止向所述电子阳极施加电压；和/或，

发出对应的所述内胆的报警信号。

在某些实施方式中，所述电控模块用于每隔预定时长检测一次所述内胆中的电位值，并在所述电位值大于阈值的情况下，减小向所述电子阳极的施加电压的时长；在所述电位值小于阈值的情况下，增大向所述电子阳极的施加电压的时长，向所述电子阳极施加电压的时长与所述预定时长相等。

本申请实施方式的热水器包括内胆组件，所述内胆组件为上述实施方式的内胆组件，所述内胆组件的数量为多个，多个所述内胆组件相互连通。

本申请实施方式的热水器设置多个相互连通的内胆组件，热水器可采用内胆组件内的多个电子阳极替换镁棒可以分别对热水器进行长效稳定的保护，多个内胆组件的绝缘装置还能使热水器获得较好的绝缘效果，保障热水器的正常工作。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的热水器的某一视角的结构示意图；

图2是本申请实施方式的热水器的另一视角的结构示意图；

图3是本申请实施方式的热水器的电控模块控制开关的结构框图；

图4是本申请实施方式的热水器的某一实施例的平面示意图；

图5是本申请实施方式的热水器的另一实施例的平面示意图；

图6是本申请实施方式的热水器的控制方法的流程示意图；

图7是本申请实施方式的热水器的控制方法的部分流程示意图；

图8是本申请实施方式的热水器的控制方法的另一部分流程示意图；

图9是本申请实施方式的热水器的某一实施例的控制方法的流程示意图；

图10是本申请实施方式的热水器的另一实施例的控制方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

热水器1000、绝缘装置100、内胆组件200、内胆10、安装孔11、连接管12、进水管13、出水管14、镁棒20、电子阳极30、安装件40、绝缘底托41、压紧件50、第一绝缘件51、第二绝缘件52、第三绝缘件53、紧固件60、加热件70、测温件71、电控模块80、连接线81、开关90。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，值得一提的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等是为了便于理解本申请的简化描述。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，连接可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非具体的限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1和图2，本申请实施方式的绝缘装置100，包括安装件40、镁棒20和电子阳极30，镁棒20安装在安装件40上，绝缘底托41设置在安装件40上，电子阳极 30固定在绝缘底托41上并与安装件41间隔设置。

本申请实施方式的绝缘装置100通过安装件40将镁棒20和电子阳极30共同的连接在安装件40上，绝缘装置100还通过绝缘底托41将电子阳极30与安装件40和镁棒 20绝缘间隔开，确保了镁棒20与电子阳极30的绝缘性，避免了因绝缘问题引起电子阳极30在使用过程中产生故障问题。此外，绝缘底托41具有绝缘的特性，可将电子阳极 30与安装件40相隔绝，绝缘底托41可以提高电子阳极30远离内胆10的安装孔11的高度位置，绝缘底托41可使镁棒20和电子阳极30长期使用所产生的镁屑或水垢等沉积后无法直接连通电子阳极30与内胆10。

具体地，绝缘底托41可采用绝缘的材料，可以是橡胶或塑料等材质，绝缘底托41可以是圆环柱状的结构，电子阳极30可与绝缘底托41的中间部分相固定，绝缘底托41 可设置在电子阳极30与安装件40之间，电子阳极30可固定在绝缘底托41上，进一步地，电子阳极30再通过绝缘底托41固定在安装件40上。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，每个内胆10设有安装孔11，热水器100 包括安装在安装孔11中的安装件40，镁棒20和电子阳极30均安装在安装件40上。

如此，内胆10的安装孔11可以用于容置镁棒20和电子阳极30，安装件40可以提供镁棒20与电子阳极30的共同安装部件，镁棒20与电子阳极30安装在安装件40上可以便于镁棒20和电子阳极30同步和便捷的安装进入内胆10的安装孔11内。

具体地，内胆10的安装孔11可位于内胆10的长度方向的一端，安装孔11可位于的内胆10的开口处，安装孔11的截面可呈圆形或椭圆形，安装孔11可的孔径大小可大于安装有镁棒20和电子阳极30的安装件40的一端，可便于安装件40上的镁棒20 和电子阳极30插入。安装件40可以是盘状的零件，可以用于安装固定镁棒20和电子阳极30并连接在内胆10的安装孔11的位置，可以将连接位置密封，示例性地，安装件40可以是平焊法兰、螺纹法兰等。

安装件40可呈扁形的盘状结构，安装件40上可预留有连接镁棒20和电子阳极30等装置的部位，镁棒20可以与安装件40所在平面垂向的连接在安装件40上，镁棒20 与安装件40连接的方式可以螺杆固定连接，类似地，电子阳极30也可以与安装件40 所在的平面垂向的连接在安装件40上，电子阳极30与安装件40的连接方式可以是通过固定座固定连接。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，第一绝缘件51套设在镁棒20和电子阳极 30上。安装件40和安装孔11的内壁之间设置有第一绝缘件51，第一绝缘件51密封安装件40和安装孔11之间的间隙。

如此，第一绝缘件51设置在安装件40和内胆10的安装孔11之间，能够将内胆10 与安装件40隔绝，确保内胆10的安装孔11与安装件40接触位置的绝缘，避免了因绝缘问题导致的内胆10与安装件40之间导通，提高了加热器运行的稳定性。

具体地，第一绝缘件51可以是橡胶等绝缘材料制成的呈盆状的构件，第一绝缘件51可以穿过镁棒20和电子阳极30，套在安装件40与内胆10的安装孔11之间，进一步地，可以将安装有镁棒20和电子阳极30的背离安装件40的一端从内胆10的安装孔 11放入内胆10中，安装件40可贴设在内胆10的安装孔11处，第一绝缘件51的边缘两面可分别与内胆10和安装件40紧贴。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，绝缘装置100还包括压紧件50，压紧件50 通过紧固件60与内胆10连接并压紧安装件40。

如此，压紧件50可压紧安装件40的上端面并可在紧固件60的作用下将安装件40与内胆10的安装孔11位置压紧，压紧件50可以提供安装压紧的功能，可使安装件40 更好的压紧并安装在内胆10的安装孔11位置。

具体地，压紧件50可与安装件40的形状结构相匹配，压紧件50可与安装件40匹配贴合，可在紧固件60的紧固下将安装件40与压紧件50压紧并可压紧固定在内胆10 的安装孔11位置。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，压紧件50和安装件40之间设置有第二绝缘件52。

如此，第二绝缘件52可将安装件40与压紧件50隔绝开，确保内胆10与安装件40 的绝缘性，第二绝缘件52还能够保护安装件40朝向压紧件50的部位的密封性。

具体地，第二绝缘件52可与安装件40、压紧件50的结构形式相类似，第二绝缘件52可呈扁形可具有一定的接触面积和厚度，第二绝缘件52可以是橡胶或塑料等绝缘材料制成。第二绝缘件52可穿设在安装件40与压紧件50之间，压紧件50可先将通过第二绝缘件52与安装件40间隔的压紧，然后可在通过紧固件60将安装件40压紧安装在内胆10的安装孔11位置。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，压紧件50和紧固件60之间设置有第三绝缘件53。

如此，第三绝缘件53可套设在压紧件50与紧固件60之间，将紧固件60同压紧件50、安装件40一并相隔开，可使紧固件60仅与内胆10的外部相接触连接，可以确保内胆10与安装件40之间的绝缘性。

具体地，紧固件60可以是通过压紧件50上的紧固位置将压紧件50与安装件40同步的紧固在内胆10的安装孔11位置的固定装置，紧固件60可采用螺柱和螺母的连接紧固方式，示例性地，当紧固件60为螺柱和螺母相配合的紧固方式时，螺柱可以设置在内胆10的安装孔11周围，然后可先将第三绝缘件53插设在压紧件50与安装件40 的紧固位置上，之后可再穿设通过螺柱，进一步地，可再通过螺母与螺柱上的螺纹紧固连接可将压紧件50与安装件40压紧安装在内胆10的安装孔11位置。

请参阅图1和图2，在某些实施方式中，绝缘装置100还包括加热件70，加热件70 安装在安装件40上并位于内胆10中。在某些实施方式中，绝缘装置100还包括测温件 71，测温件71安装在安装件40上并位于内胆10中。

如此，绝缘装置100可通过位于内胆10中的加热件70对内胆10中储存的水进行加热，还可通过位于内胆10中的测温件71对内胆10中储存的水温进行监测，进而可以实现绝缘装置100调节水温、节能等功能。

具体地，绝缘装置100的加热件70可以连接在安装件40上，加热件70位于安装件40上靠近镁棒20和电子阳极30的位置，加热件70通电后可实现对内胆10内的水加热，加热件70可以是不锈钢或铜材料的加热管，进一步地，加热管的形式还可以是单管加热管、双管加热管或旋涡式加热管等。测温件71可以是具有温度传感器的金属元件，测温件71可与加热件70安装在安装件40上的位置相接近，可便于测量内胆10 核心的水温。

请参阅1-图3，本申请实施方式的内胆组件200包括绝缘装置100和内胆10，绝缘装置100为上述任一实施方式的绝缘装置100，内胆10包括位于内胆侧部的安装孔11，绝缘装置100通过安装孔11安装在内胆10的侧部。

本申请实施方式的内胆组件200的内胆10电连接有至少一个镁棒20和至少一个电子阳极30作为内胆组件200的内胆10的防腐蚀装置，相比仅采用镁棒20对内胆10进行防腐蚀的传统内胆组件200可以减小镁棒20的损耗，无需频繁的更换镁棒20，降低内胆10发生腐蚀漏水的情况，延长内胆10的使用寿命。

具体地，绝缘组件100都是内胆10可以是内胆组件200上具有储水和保温等特性的长桶状结构，内胆10的材质可以是搪瓷内胆10或不锈钢内胆10等。示例性地，内胆组件200的多个内胆10的数量可以两个，当多个内胆10的数量为两个时，两个内胆 10可以相互连通，两个内胆10可以通过管道连接的方式使内胆10的内部相连通。单个内胆10的两侧可以分别设置有进水和出水的管道，两个内胆10相互连接一侧的管道可以相互连通，可与通过硬管、软管等水管连接，如此，两个内胆10远离相互连接一侧的管道的其中一个可以是进水管13，另一个可以是出水管14。

进一步地，内胆组件200可以是设有两个内胆10的内胆组件200，每个内胆10可以设置有一个镁棒20和一个电子阳极30，镁棒20和电子阳极30可以是均为圆柱状的结构，镁棒20和电子阳极30可以同时插设在内胆10的空腔内部，可以同时与内胆10 进行电连接。镁棒20可以是以镁元素为主的金属棒，镁棒20可以在内胆组件200中充当牺牲阳极，可以保护作为内胆10的阴极。类似的，电子阳极30可以是以导电元素为主的可与电源相连接的圆柱棒状结构，例如，电子阳极30可以是纯钛电子阳极30，电子阳极30可以通过接通电源释放阳极离子，可以保护作为内胆10的阴极。

请参阅3-图5，在某些实施方式中，内胆组件200包括开关90和电控模块80，开关90与电子阳极30对应，电控模块80用于控制开关90切换位置，以使电子阳极30 和镁棒20中的其中一个与内胆10电连接。

如此，内胆组件200可以通过电控模块80控制开关90，在不同情况下可采用牺牲阳极或电子阳极30对内胆10进行腐蚀防护，实现减小牺牲阳极损耗，延长内胆10使用寿命，降低水质污染的目的。

具体地，内胆组件200的电控模块80可以是一个，一个电控模块80可以控制开关90，开关90的数量可以是两个，即一个电控模块80可以控制两个开关90，两个开关 90的一个开关90可控制双胆内胆组件200中一个内胆10与该内胆10中的镁棒20和电子阳极30电连接，类似的，两开关90中的另一开关90可控制双胆内胆组件200中另一内胆10与该内胆10中的镁棒20和电子阳极30电连接。

请参阅图3-图5，在某些实施方式中，在电子阳极30与对应的内胆10电连接的情况下，电控模块80用于通过电子阳极30检测内胆10中的电位值，并根据电位值向电子阳极30施加预定电压，电位值与预定电压反相关关系。

如此，电控模块80根据测量的内胆10中的电位值的高低对电子阳极30施加的预定电压进行调整输出，实现将内胆10的电位值稳定在停止腐蚀水平，从而保护内胆10 稳定不受腐蚀，同时可防止对电子阳极30施加不当的预定电压，进而影响电子阳极30 和内胆10的使用寿命。

具体地，在某一实施例中(如图4所示)，热水器1000可以是立置的双胆热水器1000，当使用立置双胆电热水器1000时，两个内胆10竖置并排安装，底部可由连接管 12进行连通。内胆10的一端可安装有电子阳极30及镁棒20，另一内胆10的一端也可安装有电子阳极30及镁棒20。内胆10、电子阳极30与镁棒20可均通过连接线81与电控模块80电性的相连。

在另一实施例中(如图5所示)，热水器1000可以是卧置的双胆电热水器1000，当使用卧置双胆热水器1000时，上下两个内胆10水平并排安装，中部由两个连接管12 进行连通。内胆10的一端可安装有电子阳极30及镁棒20，另一内胆10的一端也可安装有电子阳极30，下部安装有镁棒20。内胆10、电子阳极30与镁棒20可均通过连接线81与电控模块80电性的相连。

两内胆10均注满水后，可向电控模块80输入电压，输入电压的数值可以是3V至10V，电控模块80可启动，电控模块80可通过控制继电器将内胆10与电子阳极30连通，将内胆10与电子阳极30连通，并输出预定电压，输出预定电压的数值可以是0.2V 至8V，向电子阳极30和内胆10施加槽压，并分别向两个内胆10提供阴极极化电流，电控模块80根据测量的电位值调整对电子阳极30的输出电压，分别使两个内胆10的电位值稳定在停止腐蚀水平。

电位值与预定电压呈反相关关系。可以理解，例如，电控模块80测量的内胆10的电位值处于900mV时为稳定的停止腐蚀水平，当电控模块80测量的内胆10的电位值小于900mV时，内胆10可处于腐蚀，电控模块80可调整对电子阳极30输入的预定电压，例如可以是由500mV提升至1000mV，由此，电子阳极30可提高输出使内胆10的电位值升高至900mV，内胆10可处于稳定停止腐蚀水平。类似的，当电控模块80测量的内胆 10的电位值大于900mV时，内胆10可处于腐蚀，电控模块80可调整对电子阳极30输入的预定电压，例如可以是由1000mV降低至500mV，由此，电子阳极30可降低输出使内胆10的电位值下降至900mV，内胆10可处于稳定停止腐蚀水平。

请参阅图3-图5，在某些实施方式中，电控模块80还用于在电位值异常的情况下，控制开关90切换位置以断开电子阳极30与内胆10的电连接，并使镁棒20与对应的内胆10电连接；和/或，

停止向电子阳极30施加电压；和/或，

发出对应的内胆10的报警信号。

如此，热水器1000通过电控模块80对电位值异常的检测，可在电热水器1000断电、电子阳极30发生故障等情况下控制开关90断开电子阳极30与内胆10的电连接，采用镁棒20对内胆10进行腐蚀防护并发出报警信号，可以实现减小镁棒20损耗，延长内胆10使用寿命，降低水质污染的目的。电控模块80还可发出报警信号，提升热水器1000使用过程的安全性。

具体地，电控模块80检测到其中一个内胆10的电位值处于故障状态时，可立刻停止对该内胆10内的电子阳极30输出预定电压，然后可执行针对该内胆10和电子阳极 30组件的故障进行处理，可断开电子阳极30与该内胆10的连接，并连接镁棒20与该内胆10，采用镁棒20对该内胆10进行腐蚀防护，与此同时，电控模块80还可同步的单独发出警报信号。可以理解，在另一内胆10与另一内胆10中的电子阳极30不受影响，电子阳极30持续保护另一内胆10。

如电控模块80断电或检测到两个内胆10电位均处于故障状态，将断开两个电子阳极30与两个内胆10的连接，并使两个内胆10分别连接对应的镁棒20，对两个内胆10 持续的保护。

示例性地，当内胆10的电位值超过1200mV为处于故障状态时，电控模块80检测到内胆10的电位值的超过1200mV时，电控装置可将对该内胆10内的电子阳极30输出预定电压降至零并将发出警报信号，电控装置还可控制开关90断开电子阳极30与该内胆10的连接。

请参阅图3-图5，在某些实施方式中，电控模块80用于每隔预定时长检测一次内胆10中的电位值，并在电位值大于阈值的情况下，减小向电子阳极30的施加电压的时长；在电位值小于阈值的情况下，增大向电子阳极30的施加电压的时长，向电子阳极 30施加电压的时长与预定时长相等。

如此，电控模块80根据预定时常内对内胆10检测的电位值的相比阈值的大小，进一步的对电子阳极30施加的电压的时长进行调整，实现将内胆10的电位值稳定在停止腐蚀水平，从而保护内胆10稳定不受腐蚀，同时可防止对电子阳极30施加不正常的电压时长，进而影响电子阳极30和内胆10的使用寿命。

具体地，当两内胆10均注满水后，电控模块80可在预定时长检测内胆10的电位值，例如，电位值的阈值可为900mV，电控模块80对电子阳极30施加固定为1000mV 的电压时长时为5分钟时可保持内胆10的电位值稳定在阈值。当电控模块80在5分钟内检测出内胆10的电位值为1200mV时，内胆10的电位值大于阈值，电控模块80可保持固定1000mV的电压对电子阳极30施加少于5分钟的电压时长，可使内胆10的电位值降低至900mV的阈值状态。类似的，当电控模块80在5分钟内检测出内胆10的电位值为700mV时，内胆10的电位值小于阈值，电控模块80可保持固定1000mV的电压对电子阳极30施加大于5分钟的电压时长，可使内胆10的电位值提升至900mV的阈值状态。

本申请实施方式的热水器1000包括内胆组件200，内胆组件200为上述实施方式的内胆组件200，内胆组件200的数量为多个，多个内胆组件200相互连通。

本申请实施方式的热水器1000设置多个相互连通的内胆组件200，热水器1000可采用内胆组件200内的多个电子阳极替换镁棒可以分别对热水器1000进行长效稳定的保护，多个内胆组件200的绝缘装置100还能使热水器1000获得较好的绝缘效果，保障热水器1000的正常工作。

具体地，热水器1000可以是双胆电热水器，多个内胆组件200可并排平行的放置，多个内胆组件200可通过侧壁相互固定并通过连接管相互连通。

请参阅图6，本申请实施方式的热水器1000的控制方法中热水器1000包括上述任一实施方式的热水器1000，控制方法包括：

S1：在电子阳极30与对应的内胆10电连接的情况下，通过电子阳极30检测内胆 10中的电位值；

S2：根据电位值向电子阳极30施加预定电压，电位值与预定电压反相关关系。

本申请实施方式的热水器1000的控制方法可根据测量的内胆10中的电位值的高低对电子阳极30施加的预定电压进行调整输出，实现将内胆10的电位值稳定在停止腐蚀水平，从而保护内胆10稳定不受腐蚀，同时可防止对电子阳极30施加不当预定电压，进而影响电子阳极30和内胆10的使用寿命。

具体地，电子阳极30与内胆10相电连接，然后再通过电子阳极30检测内胆10的电位值，再通过判断电位值相对于设定值的高低，进一步再对电子阳极30施加的预定电压调节，当电位值相比预定值高时，预定电压降低，当电位值相比预定值低时，预定电压升高，电位值与预定电压反相关关系。

请参阅图7，在某些实施方式中，控制方法还包括：

S3：在电位值异常的情况下，控制开关90切换位置以断开电子阳极30与内胆10 的电连接，并使镁棒20与对应的内胆10电连接；和/或，

S4：停止向电子阳极30施加电压；和/或，

S5：发出对应的内胆10的报警信号。

如此，热水器1000通过电控模块80对电位值异常的检测，可在电热水器1000断电、电子阳极30发生故障等情况下控制开关90断开电子阳极30与内胆10的电连接，采用镁棒20对内胆10进行腐蚀防护并发出报警信号，可以实现减小镁棒20损耗，延长内胆10使用寿命，降低水质污染的目的。电控模块80还可发出报警信号，提升热水器1000使用过程的安全性。

具体地，在步骤(S1和S2)通过电子阳极30检测内胆10的电位值之后，可进一步的判断电位值是否处于异常状态，然后可同步的通过控制切换开关90的位置来断开电子阳极30与内胆10的电连接并切换为镁棒20同对应的内胆10相连接，然后可停止向电子阳极30施加预定电压，然后可向对应的内胆10发出警报信号。

进一步地，可以理解，当电控模块检测并判断电位值处于异常状态后，步骤S3、步骤S4和步骤S5可执行其中一个、其中两个或全部执行。例如，内胆10的异常电位值为大于2000mV，当电控模块80检测到内胆10的电位值为2500mV时，可执行步骤S3、步骤S4和步骤S5其中的一个，即电控模块80可控制控制开关90断开电子阳极30与内胆10的电连接并切换为镁棒20同对应的内胆10相连接或者停止向电子阳极30施加预定电压或者向对应的内胆10发出警报信号。

类似的，还可执行步骤S3、步骤S4和步骤S5其中的两个，即电控模块80可控制控制开关90断开电子阳极30与内胆10的电连接并切换为镁棒20同对应的内胆10相连接同时停止向电子阳极30施加预定电压；或者，电控模块80可控制控制开关90断开电子阳极30与内胆10的电连接并切换为镁棒20同对应的内胆10相连接同时向对应的内胆10发出警报信号；或者，电控模块80停止向电子阳极30施加预定电压同时向对应的内胆10发出警报信号。

类似的，还可执行步骤S3、步骤S4和步骤S5中的全部步骤，即电控模块80可控制控制开关90断开电子阳极30与内胆10的电连接并切换为镁棒20同对应的内胆10 相连接并且停止向电子阳极30施加预定电压并且向对应的内胆10发出警报信号。

请参阅图8，在某些实施方式中，控制方法还包括：

S6：每隔预定时长检测一次内胆10中的电位值；

S7：在电位值大于阈值的情况下，减小向电子阳极30的施加电压的时长向电子阳极30施加电压的时长与预定时长相等；在电位值小于阈值的情况下，增大向电子阳极 30的施加电压的时长，向电子阳极30施加电压的时长与预定时长相等。

如此，电子阳极30作为参比电极，以预定时长为间隔测量内胆10的实时电位，将内胆10电位测量值与阈值比对后，即时调整向电子阳极30的施加电压的时长后，使内胆10电位处于停止腐蚀的水平，通过不断循环上述步骤，可以动态的调整内胆10电位并使其始终维持在保护电位范围内。若出现故障，可识别后进入故障模式，并通过故障处置采用备用装置对内但进行保护，使内胆10在各种情况下均能得到保护，且多个电子阳极30的工作过程相互独立，互不干扰，可同时分别对多个内胆10进行保护。

具体地，可先在一定的预定时长内检测一次内胆10中的电位值，然后可在电位值大于阈值的情况下，减小向电子阳极30的施加电压的时长，同步的，当电位值小于阈值的情况下，可增大向电子阳极30的施加电压的时长，此时，向电子阳极30施加电压的时长与预定时长相等。

在某一实施例中(如图9所示)，在电子阳极30与对应的内胆10电连接的情况下，电子阳极30运行启动模式，通过电控装置80向内胆10和电子阳极30执行预定时长的通断电并检测内胆10中的电位值，运行预定时长的检测周期Tj后，在Tj时刻检测电位值Ut。判断此时Ut是否为故障状态，若故障，则直接进行故障处置，故障处置可采用步骤S3、步骤S4和步骤S5中的一个或多个执行方式，例如，控制开关90可断开电子阳极30与内胆10的电连接，可采用镁棒20对内胆10进行腐蚀防护，可发出报警信号等故障处理方式。然后可采用备用装置对内胆10进行保护，备用装置可以是采用备用的镁棒或电子阳极替代故障装置等处置方式；若正常，则进入调整模式。

调整模式下采用此前的预定时长的通断电时间运行，运行一个Tj后检测此时内胆10的电位值U1，检测Ut是否处于故障状态，若故障，则进入故障处置，采用备用装置对内胆10进行保护；若正常，则将U1与阈值U0进行比对，若U1大于U0，则减小向电子阳极30施加电压的时长；若U1小于U0，则增大向电子阳极30施加电压的时长。在下一周期开始执行新的预定时长的通断。在运行了一个Tj后再次检测内胆10的电位值U1，并进行故障判断识别与通电时长调整。依此循环，实现对内胆10的保护。

另一电子阳极30采用与上述电子阳极30相同的控制方法，同时工作，并独立地对另一内胆10进行保护。

在另一实施例中(如图10所示)，在电子阳极30与对应的内胆10电连接的情况下，可以通过电控装置80向内胆10和电子阳极30执行预定时长的通断电并检测内胆 10中的电位值。电子阳极30运行启动模式A，启动模式A可以是电控模块执行的预定时长的通断相比图9实施例中的启动模式的预定时长的通断短。运行一个预定时长TA 后，转为运行启动模式B，启动模式B可以是电控模块执行的预定时长的通断相比图9 实施例中的启动模式的预定时长的通断。再运行一个预定时长TB后进入调整模式。在运行启动模式A至启动模式B之间的阶段不作故障判断识别与处理。

调整模式下采用此前的预定时长的通断电时间运行，运行一个电位值检测周期Tj后检测此时内胆10的电位值U1，检测Ut是否处于故障状态，若故障，则进入故障处置，故障处置可采用步骤S3、步骤S4和步骤S5中的一个或多个执行方式，例如，控制开关 90可断开电子阳极30与内胆10的电连接，可采用镁棒20对内胆10进行腐蚀防护，可发出报警信号等故障处理方式。采用备用装置对内胆10进行保护，备用装置可以是采用备用的镁棒或电子阳极替代故障装置等处置方式；若正常，则将U1与阈值U0进行比对，若U1大于U0，则减小对电子阳极30施加电压的时长；若U1小于U0，则增大对电子阳极30施加电压的时长。在下一周期开始执行新的预定时长的通断电。在运行了一个Tj后再次检测内胆10的电位值U1，并进行故障判断识别与通电时长的调整。依此循环，实现对内胆10的保护。

另一电子阳极30采用与上述电子阳极30相同的控制方法，同时工作，并独立地对另一内胆10进行保护。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种绝缘装置，其特征在于，包括：

安装件；

镁棒，所述镁棒安装在所述安装件上；

绝缘底托，所述绝缘底托设置在所述安装件上；

电子阳极，所述电子阳极固定在所述绝缘底托上并与所述安装件间隔设置。

2.根据权利要求1所述的绝缘装置，其特征在于，所述绝缘装置还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件套设在所述镁棒和所述电子阳极上。

3.根据权利要求2所述的绝缘装置，其特征在于，所述绝缘装置还包括压紧件，所述压紧件通过紧固件与所述第一绝缘件连接并压紧所述安装件。

4.根据权利要求3所述的绝缘装置，其特征在于，所述压紧件和所述安装件之间设置有第二绝缘件。

5.根据权利要求4所述的绝缘装置，其特征在于，所述压紧件和所述紧固件之间设置有第三绝缘件。

6.根据权利要求2所述的绝缘装置，其特征在于，所述绝缘装置还包括加热件，所述加热件安装在所述安装件上。

7.一种内胆组件，其特征在于，包括：

权利要求1-6任一项所述的绝缘装置；

内胆，所述内胆包括位于所述内胆侧部的安装孔，所述绝缘装置通过所述安装孔安装在所述内胆的侧部。

8.根据权利要求7所述的内胆组件，其特征在于，所述内胆组件包括开关和电控模块，所述开关与所述电子阳极对应，所述电控模块用于控制所述开关切换位置，以使所述电子阳极和所述镁棒中的其中一个与所述内胆电连接。

9.根据权利要求8所述的内胆组件，其特征在于，在所述电子阳极与对应的所述内胆电连接的情况下，所述电控模块用于通过所述电子阳极检测所述内胆中的电位值，并根据所述电位值向所述电子阳极施加预定电压，所述电位值与所述预定电压反相关关系。

10.根据权利要求9所述的内胆组件，其特征在于，所述电控模块还用于在所述电位值异常的情况下，控制所述开关切换位置以断开所述电子阳极与所述内胆的电连接，并使所述镁棒与对应的所述内胆电连接；和/或，

停止向所述电子阳极施加电压；和/或，

发出对应的所述内胆的报警信号。

11.根据权利要求10所述的内胆组件，其特征在于，所述电控模块用于每隔预定时长检测一次所述内胆中的电位值，并在所述电位值大于阈值的情况下，减小向所述电子阳极的施加电压的时长；在所述电位值小于阈值的情况下，增大向所述电子阳极的施加电压的时长，向所述电子阳极施加电压的时长与所述预定时长相等。

12.一种热水器，其特征在于，包括：

权利要求7-11任一项所述的内胆组件，所述内胆组件的数量为多个，多个所述内胆组件相互连通。

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