CN217464464U - 一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有活性炭箱和燃烧炉，所述燃烧炉的右侧固定安装有燃烧器，所述燃烧炉内腔的中端固定安装有催化床，所述底座的顶部固定连接有风机，所述风机的出风端连通有出气管，所述出气管的底部连通有阻火器，所述风机的进风端连通有进气管，所述燃烧炉顶部的左侧固定连接有过滤箱。本实用具备过滤颗粒物的优点，解决了现有的废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉在处理废气的过程中，不便于对进入燃烧炉的废气进行过滤，废气中的颗粒物容易损坏风机和堵塞催化床，不便于对废气进行预热的问题。

Description

一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，处理方式有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、生物洗涤、生物滴滤法、等离子法等，催化燃烧法需要使用到废气焚烧炉，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。

现有的废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉在处理废气的过程中，不便于对进入燃烧炉的废气进行过滤，废气中的颗粒物容易损坏风机和堵塞催化床，不便于对废气进行预热，降低了废气的燃烧催化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，具备过滤颗粒物的优点，解决了现有的废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉在处理废气的过程中，不便于对进入燃烧炉的废气进行过滤，废气中的颗粒物容易损坏风机和堵塞催化床，不便于对废气进行预热，降低了废气燃烧催化效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，包括底座，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有活性炭箱和燃烧炉，所述燃烧炉的右侧固定安装有燃烧器，所述燃烧炉内腔的中端固定安装有催化床，所述底座的顶部固定连接有风机，所述风机的出风端连通有出气管，所述出气管的底部连通有阻火器，所述风机的进风端连通有进气管，所述燃烧炉顶部的左侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的正面活动连接有检修门，所述检修门的正面贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面分别螺纹连接有过滤网和固定板，所述过滤箱的顶部连通有废气管，所述燃烧炉的左侧连通有排气管，所述排气管和废气管的表面固定连接有换热器，所述活性炭箱内腔的顶部和底部均固定连接有限位框，所述限位框的内壁活动连接有活性炭板，所述活性炭箱的正面活动连接有密封门，所述密封门的正面贯穿设置有密封螺栓，所述密封螺栓的表面螺纹套设有螺母座。

优选的，所述燃烧器的左端贯穿至燃烧炉的内腔，所述阻火器的底部贯穿至底座的内腔。

优选的，所述进气管远离风机的一端贯穿至过滤箱的内腔，所述过滤网的外表面与过滤箱的内壁活动连接。

优选的，所述固定板的底部与过滤箱内壁的底部固定连接，所述废气管的顶部固定连接有法兰。

优选的，所述过滤箱的顶部固定连接有保温箱，所述换热器位于保温箱的内腔。

优选的，所述排气管远离燃烧炉的一端贯穿至活性炭箱的内腔，所述螺母座的外表面与活性炭箱的外表面固定连接。

优选的，所述燃烧炉的顶部固定连接有控制器，所述控制器的输出端与燃烧器和风机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过换热器、废气管、过滤箱、风机、出气管、阻火器、燃烧炉、检修门、活性炭板、密封螺栓、螺母座、限位框、过滤网、固定板、螺纹杆、活性炭箱和进气管的配合使用，解决了现有的废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉在处理废气的过程中，不便于对进入燃烧炉的废气进行过滤，废气中的颗粒物容易损坏风机和堵塞催化床，不便于对废气进行预热，降低了废气燃烧催化效率的问题。

2、本实用新型通过设置燃烧器，能够便于对废气进行燃烧加温，通过设置催化床，能够便于对废气中的有害气体进行催化，通过设置阻火器，能够便于防止火星进入到出气管内，通过设置风机，能够便于把过滤箱内部的废气抽取至燃烧炉内。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型活性炭箱内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤箱爆炸图。

图中：1底座、2密封门、3排气管、4保温箱、5换热器、6废气管、7过滤箱、8风机、9出气管、10阻火器、11燃烧器、12催化床、13控制器、14燃烧炉、15检修门、16活性炭板、17密封螺栓、18螺母座、19限位框、20过滤网、21固定板、22螺纹杆、23活性炭箱、24进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、密封门2、排气管3、保温箱4、换热器5、废气管6、过滤箱7、风机8、出气管9、阻火器10、燃烧器11、催化床12、控制器13、燃烧炉14、检修门15、活性炭板16、密封螺栓17、螺母座18、限位框19、过滤网20、固定板21、螺纹杆22、活性炭箱23和进气管24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，包括底座1，底座1顶部的左右两侧分别固定连接有活性炭箱23和燃烧炉14，燃烧炉14的右侧固定安装有燃烧器11，通过设置燃烧器11，能够便于对废气进行燃烧加温，燃烧炉14内腔的中端固定安装有催化床12，通过设置催化床12，能够便于对废气中的有害气体进行催化，底座1的顶部固定连接有风机8，通过设置风机8，能够便于把过滤箱7内部的废气抽取至燃烧炉14内，风机8的出风端连通有出气管9，出气管9的底部连通有阻火器10，通过设置阻火器10，能够便于防止火星进入到出气管9内，燃烧器11的左端贯穿至燃烧炉14的内腔，阻火器10的底部贯穿至底座1的内腔，风机8的进风端连通有进气管24，燃烧炉14顶部的左侧固定连接有过滤箱7，过滤箱7的正面活动连接有检修门15，检修门15的正面贯穿设置有螺纹杆22，通过固定板21、螺纹杆22和检修门15的配合使用，能够便于对过滤网20进行拆卸清洗，螺纹杆22的表面分别螺纹连接有过滤网20和固定板21，通过设置过滤网20，能够便于对废气中的颗粒物进行过滤避免风机8和催化床12损坏，进气管24远离风机8的一端贯穿至过滤箱7的内腔，过滤网20的外表面与过滤箱7的内壁活动连接，固定板21的底部与过滤箱7内壁的底部固定连接，过滤箱7的顶部连通有废气管6，废气管6的顶部固定连接有法兰，燃烧炉14的左侧连通有排气管3，排气管3和废气管6的表面固定连接有换热器5，通过设置换热器5，能够便于把排气管3的热量传导到废气管6上对废气进行预热，过滤箱7的顶部固定连接有保温箱4，换热器5位于保温箱4的内腔，通过设置保温箱4，能够便于对换热器5进行保温，活性炭箱23内腔的顶部和底部均固定连接有限位框19，限位框19的内壁活动连接有活性炭板16，活性炭箱23的正面活动连接有密封门2，密封门2的正面贯穿设置有密封螺栓17，密封螺栓17的表面螺纹套设有螺母座18，排气管3远离燃烧炉14的一端贯穿至活性炭箱23的内腔，螺母座18的外表面与活性炭箱23的外表面固定连接，燃烧炉14的顶部固定连接有控制器13，控制器13的输出端与燃烧器11和风机8的输入端电性连接。

使用时，把废气通过废气管6排至过滤箱7的内腔，风机8通过进气管24抽取过滤箱7内腔的废气，使废气穿过过滤网20进入到风机8内，过滤网20对废气中的颗粒物进行过滤，风机8把过滤后的废气通过出气管9排至燃烧炉14的内腔，燃烧器11对废气进行燃烧加热，催化床12对废气中的有害气体进行催化，燃烧后的废气进入到排气管3内，换热器5把排气管3上的热量传导到废气管6内，对废气管6内部的废气进行预热，排气管3把废气排至活性炭箱23的内腔，活性炭板16对废气中的有害气体进行吸附，对废气进行净化，当需要清理过滤网20时，把螺纹杆22旋出固定板21和过滤网20，取下检修门15和过滤网20进行清理，当需要对活性炭板16进行更换时，把密封螺栓17旋出螺母座18，取下密封门2，把活性炭板16取出限位框19进行更换。

综上所述：该废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，通过换热器5、废气管6、过滤箱7、风机8、出气管9、阻火器10、燃烧炉14、检修门15、活性炭板16、密封螺栓17、螺母座18、限位框19、过滤网20、固定板21、螺纹杆22、活性炭箱23和进气管24的配合使用，解决了现有的废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉在处理废气的过程中，不便于对进入燃烧炉的废气进行过滤，废气中的颗粒物容易损坏风机和堵塞催化床，不便于对废气进行预热，降低了废气燃烧催化效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧分别固定连接有活性炭箱（23）和燃烧炉（14），所述燃烧炉（14）的右侧固定安装有燃烧器（11），所述燃烧炉（14）内腔的中端固定安装有催化床（12），所述底座（1）的顶部固定连接有风机（8），所述风机（8）的出风端连通有出气管（9），所述出气管（9）的底部连通有阻火器（10），所述风机（8）的进风端连通有进气管（24），所述燃烧炉（14）顶部的左侧固定连接有过滤箱（7），所述过滤箱（7）的正面活动连接有检修门（15），所述检修门（15）的正面贯穿设置有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的表面分别螺纹连接有过滤网（20）和固定板（21），所述过滤箱（7）的顶部连通有废气管（6），所述燃烧炉（14）的左侧连通有排气管（3），所述排气管（3）和废气管（6）的表面固定连接有换热器（5），所述活性炭箱（23）内腔的顶部和底部均固定连接有限位框（19），所述限位框（19）的内壁活动连接有活性炭板（16），所述活性炭箱（23）的正面活动连接有密封门（2），所述密封门（2）的正面贯穿设置有密封螺栓（17），所述密封螺栓（17）的表面螺纹套设有螺母座（18）。

2.根据权利要求1所述的一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，其特征在于：所述燃烧器（11）的左端贯穿至燃烧炉（14）的内腔，所述阻火器（10）的底部贯穿至底座（1）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，其特征在于：所述进气管（24）远离风机（8）的一端贯穿至过滤箱（7）的内腔，所述过滤网（20）的外表面与过滤箱（7）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，其特征在于：所述固定板（21）的底部与过滤箱（7）内壁的底部固定连接，所述废气管（6）的顶部固定连接有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，其特征在于：所述过滤箱（7）的顶部固定连接有保温箱（4），所述换热器（5）位于保温箱（4）的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，其特征在于：所述排气管（3）远离燃烧炉（14）的一端贯穿至活性炭箱（23）的内腔，所述螺母座（18）的外表面与活性炭箱（23）的外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种废气燃烧及废气净化一体的废气燃烧炉，其特征在于：所述燃烧炉（14）的顶部固定连接有控制器（13），所述控制器（13）的输出端与燃烧器（11）和风机（8）的输入端电性连接。

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