CN217462225U - 一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括处理箱和箱盖板，所述处理箱的顶部可拆卸设置有箱盖板，所述处理箱的内部固定设置有过滤网，所述处理箱的内部固定设置有集水槽，所述集水槽位于过滤网的下方，所述处理箱的左侧固定连接有进水管，本实用新型通过设置集水槽，有效的解决了抽取瓦斯的过程中存在灰尘和污染物的问题，能够对集水槽内部的瓦斯进行降尘，避免排放的瓦斯中含有灰尘，避免对空气造成污染，设置第一过滤板和第二过滤板，在第一过滤板和第二过滤板分别放置有活性炭，利用活性炭，能够吸附在排放瓦斯过程中存在有毒气体，整个操作较为简单快捷，减少了对工作人员产生的麻烦。

Description

一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯技术领域，尤其涉及一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置。

背景技术

瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷，瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成，瓦斯是无色、无味的气体，煤矿在采煤的过程中会产生许多的瓦斯，当瓦斯达到一定的浓度时，会导致井下作业人员窒息，且容易发生爆炸，存在严重的安全隐患，瓦斯中含有较多的灰尘，直接排放易污染空气，综上所述，现有的通风装置不具备将气体中的气体与灰尘进行分离的装置，在通风过程中，容易将空气中的灰尘和污染物通入瓦斯中，会造成瓦斯的爆炸，同时，通风装置不能够对分离出气体进行过滤。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，具备便于使用的优点，解决了现有的通风装置不具备将气体中的气体与灰尘进行分离的装置，在通风过程中，容易将空气中的灰尘和污染物通入瓦斯中，会造成瓦斯的爆炸，同时，通风装置不能够对分离出气体进行过滤的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括处理箱和箱盖板，所述处理箱的顶部可拆卸设置有箱盖板，所述处理箱的内部固定设置有过滤网，所述处理箱的内部固定设置有集水槽，所述集水槽位于过滤网的下方，所述处理箱的左侧固定连接有进水管，所述进水管贯穿集水槽的左侧延伸至集水槽的内部，所述集水槽的底部固定连接有第一排污水管，所述第一排污水管远离集水槽的一端固定安装有抽水泵，所述抽水泵的左侧固定连接有第二排污水管，所述处理箱的右侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部由上至下依次设置有第一过滤板和第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板为可拆卸设置。

作为本实用新型优选的，所述处理箱与箱盖板通过紧固螺杆进行连接，所述箱盖板的上侧固定安装有把手，所述把手的外侧套设有橡胶套。

作为本实用新型优选的，所述处理箱的左侧固定安装有第一进气管，所述第一进气管的左侧固定连接有第一抽气泵，所述第一抽气泵的底部固定连接有第二进气管，所述第二进气管远离第一抽气泵的一端固定安装有抽气板，所述抽气板的上侧均匀的设置有集气口。

作为本实用新型优选的，所述集水槽的底部两端均设置有挡板。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱的上侧固定设置有出气管，所述出气管远离过滤箱的一端贯穿处理箱的右侧延伸至处理箱的内部，所述出气管的左侧固定安装有集气板，所述集气板的上侧均匀的安装有集气孔。

作为本实用新型优选的，所述过滤箱的右侧底部固定连接有排气管，所述排气管的右侧固定连接有第二抽气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置集水槽，有效的解决了抽取瓦斯的过程中存在灰尘和污染物的问题，能够对集水槽内部的瓦斯进行降尘，避免排放的瓦斯中含有灰尘，避免对空气造成污染，设置第一过滤板和第二过滤板，在第一过滤板和第二过滤板分别放置有活性炭，利用活性炭，能够吸附在排放瓦斯过程中存在有毒气体，整个操作较为简单快捷，减少了对工作人员产生的麻烦。

2、本实用新型通过设置紧固螺杆，便于将处理箱和箱盖板固定的更加紧密，防止煤矿瓦斯超限的处理箱密封效果不好，避免造成瓦斯的泄漏。

3、本实用新型通过设置第一进气管、第一抽气泵、第二进气管、抽气板和集气口的配合，能够对空气中的有害物质进行吸附，从而达到了便于过滤空气的效果，拆除工作较为便捷。

4、本实用新型通过设置挡板，可以防止集水槽内部杂质堆积，难以清理，实用性强，值得推广。

5、本实用新型通过设置出气管，便于将处理箱内部处理完成的气体抽出，设置多个集气孔，能够增大集气孔与空气的接触面积，能够将处理后的空气快速的抽到过滤箱的内部。

6、本实用新型通过设置排气管和第二抽气泵的配合，能够对处理箱内部的气体抽出，并且通过第二抽气泵上连接的排气管，将过滤完成的气体排出，能够将瓦斯进行快速排放，有利于保障作业人员的生命安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的箱盖板的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的。

图中：1、处理箱；2、箱盖板；3、紧固螺杆；4、把手；5、橡胶套；6、过滤网；7、第一进气管；8、第一抽气泵；9、第二进气管；10、抽气板；11、集气口；12、集水槽；13、进水管；14、挡板；15、第一排污水管；16、抽水泵；17、第二排污水管；18、过滤箱；19、出气管；20、集气板；21、集气孔；22、排气管；23、第二抽气泵；24、第一过滤板；25、第二过滤板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括处理箱1和箱盖板2，处理箱1的顶部可拆卸设置有箱盖板2，处理箱1的内部固定设置有过滤网6，处理箱1的内部固定设置有集水槽12，集水槽12位于过滤网6的下方，处理箱1的左侧固定连接有进水管13，进水管13贯穿集水槽12的左侧延伸至集水槽12的内部，集水槽12的底部固定连接有第一排污水管15，第一排污水管15远离集水槽12的一端固定安装有抽水泵16，抽水泵16的左侧固定连接有第二排污水管17，处理箱1的右侧固定安装有过滤箱18，过滤箱18的内部由上至下依次设置有第一过滤板24和第二过滤板25，第一过滤板24和第二过滤板25为可拆卸设置。

参考图2和图3，处理箱1与箱盖板2通过紧固螺杆3进行连接，箱盖板2的上侧固定安装有把手4，把手4的外侧套设有橡胶套5。

采用上述方案：通过设置紧固螺杆3，便于将处理箱1和箱盖板2固定的更加紧密，防止煤矿瓦斯超限的处理箱1密封效果不好，避免造成瓦斯的泄漏。

参考图2，处理箱1的左侧固定安装有第一进气管7，第一进气管7的左侧固定连接有第一抽气泵8，第一抽气泵8的底部固定连接有第二进气管9，第二进气管9远离第一抽气泵8的一端固定安装有抽气板10，抽气板10的上侧均匀的设置有集气口11。

采用上述方案：通过设置第一进气管7、第一抽气泵8、第二进气管9、抽气板10和集气口11的配合，能够对空气中的有害物质进行吸附，从而达到了便于过滤空气的效果，拆除工作较为便捷。

参考图2，集水槽12的底部两端均设置有挡板14。

采用上述方案：通过设置挡板14，可以防止集水槽12内部杂质堆积，难以清理，实用性强，值得推广。

参考图1和图2，过滤箱18的上侧固定设置有出气管19，出气管19远离过滤箱18的一端贯穿处理箱1的右侧延伸至处理箱1的内部，出气管19的左侧固定安装有集气板20，集气板20的上侧均匀的安装有集气孔21。

采用上述方案：通过设置出气管19，便于将处理箱1内部处理完成的气体抽出，设置多个集气孔21，能够增大集气孔21与空气的接触面积，能够将处理后的空气快速的抽到过滤箱18的内部。

参考图1和图2，过滤箱18的右侧底部固定连接有排气管22，排气管22的右侧固定连接有第二抽气泵23。

采用上述方案：通过设置排气管22和第二抽气泵23的配合，能够对处理箱1内部的气体抽出，并且通过第二抽气泵23上连接的管道，将过滤完成的气体排出，能够将瓦斯进行快速排放，有利于保障作业人员的生命安全。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先，打开第一抽气泵8，利用抽气板10对处理箱1外部的瓦斯进行抽取，气体通过第二进气管9和第一进气管7进入到处理箱1内，气体直接进入集水槽12内部的水中，气体在处理箱1内的集水槽12的水中中将灰尘和其他杂质进行过滤，有效的解决了抽取瓦斯的过程中存在灰尘和污染物的问题，接着，通过启动第二抽气泵23，利用集气孔21将处理箱1内部的气体经过出气管19进入到过滤箱18内部，通过第一过滤板24和第二过滤板25内部的活性炭对气体中的有毒气体进行净化，最后，气体通过第二抽气泵23上连接的管道直接的排放到空气中。

综上所述：该实用新型实施例提供的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，通过处理箱1、箱盖板2、紧固螺杆3、把手4、橡胶套5、过滤网6、第一进气管7、第一抽气泵8、第二进气管9、抽气板10、集气口11、集水槽12、进水管13、挡板14、第一排污水管15、抽水泵16、第二排污水管17、过滤箱18、出气管19、集气板20、集气孔21、排气管22、第二抽气泵23、第一过滤板24和第二过滤板25，解决了现有的通风装置不具备将气体中的气体与灰尘进行分离的装置，在通风过程中，容易将空气中的灰尘和污染物通入瓦斯中，会造成瓦斯的爆炸，同时，通风装置不能够对分离出气体进行过滤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，包括处理箱(1)和箱盖板(2)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部可拆卸设置有箱盖板(2)，所述处理箱(1)的内部固定设置有过滤网(6)，所述处理箱(1)的内部固定设置有集水槽(12)，所述集水槽(12)位于过滤网(6)的下方，所述处理箱(1)的左侧固定连接有进水管(13)，所述进水管(13)贯穿集水槽(12)的左侧延伸至集水槽(12)的内部，所述集水槽(12)的底部固定连接有第一排污水管(15)，所述第一排污水管(15)远离集水槽(12)的一端固定安装有抽水泵(16)，所述抽水泵(16)的左侧固定连接有第二排污水管(17)，所述处理箱(1)的右侧固定安装有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)的内部由上至下依次设置有第一过滤板(24)和第二过滤板(25)，所述第一过滤板(24)和第二过滤板(25)为可拆卸设置。

2.如权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述处理箱(1)与箱盖板(2)通过紧固螺杆(3)进行连接，所述箱盖板(2)的上侧固定安装有把手(4)，所述把手(4)的外侧套设有橡胶套(5)。

3.如权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述处理箱(1)的左侧固定安装有第一进气管(7)，所述第一进气管(7)的左侧固定连接有第一抽气泵(8)，所述第一抽气泵(8)的底部固定连接有第二进气管(9)，所述第二进气管(9)远离第一抽气泵(8)的一端固定安装有抽气板(10)，所述抽气板(10)的上侧均匀的设置有集气口(11)。

4.如权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述集水槽(12)的底部两端均设置有挡板(14)。

5.如权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述过滤箱(18)的上侧固定设置有出气管(19)，所述出气管(19)远离过滤箱(18)的一端贯穿处理箱(1)的右侧延伸至处理箱(1)的内部，所述出气管(19)的左侧固定安装有集气板(20)，所述集气板(20)的上侧均匀的安装有集气孔(21)。

6.如权利要求1所述的一种防止煤矿瓦斯超限的通风装置，其特征在于：所述过滤箱(18)的右侧底部固定连接有排气管(22)，所述排气管(22)的右侧固定连接有第二抽气泵(23)。

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