CN217461758U - 一种质量小的锁具的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种质量小的锁具的壳体，包括壳体面板，所述壳体面板上设置有用于安装锁具的螺丝孔、贯穿壳体面板的锁芯放置槽以及若干的第一通孔和第二通孔，各所述的第一通孔用于装配圆柱销与弹簧。采用上述方案，提供一种通过增加第二通孔的方式来实现锁具的壳体的质量的减小，使得减少材料的消耗与降低制造成本的一种质量小的锁具的壳体。

Description

一种质量小的锁具的壳体

技术领域

本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种质量小的锁具的壳体。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件。锁具的壳体指的是锁具中装有锁芯的外部壳状结构。

现实生活中，锁具的壳体与锁具密不可分，在安装与使用时，锁具的壳体质量往往会影响整个锁具的质量，目前存在的问题有：1、当锁具壳体质量大时，通常锁具的质量也伴随着增大；2、锁具的壳体质量大意味着在制造过程中，需要耗费更多的材料，从而需要投入更高的成本；3、质量大的锁具的壳体，在安装与使用中需要更大的施力，使得安装与使用更为繁琐。因此，如何有效的降低锁具的壳体的质量，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体面板，所述壳体面板上设置有用于安装锁具的螺丝孔、贯穿壳体面板的锁芯放置槽以及若干的第一通孔和第二通孔，各所述的第一通孔用于装配圆柱销与弹簧。

通过采用上述技术方案，通过在壳体面板上开设第二通孔的方式，有效的减少了壳体面板在制造过程中原材料的消耗，使得生产成本更低，以及壳体面板的整体质量更小，从而实现减小了整体锁具的质量，以及安装更加的轻便。

本实用新型进一步设置为：各所述的第一通孔的延伸方向与锁芯放置槽的延伸方向相互垂直，各所述的第一通孔延伸方向一端贯穿连通锁芯放置槽，另一端贯穿壳体面板，各所述的第二通孔的延伸方向与锁芯放置槽的延伸方向相互垂直，各所述的第二通孔延伸方向一端贯穿连通锁芯放置槽，另一端贯穿壳体面板。

通过采用上述技术方案，通过将各第二通孔设置成与第一通孔形状相适配的结构，因此，便可在第二通孔内也可进行圆柱销与弹簧的装配，使得选取不同的第二通孔进行圆柱销与弹簧的装配而配合第一通孔内的圆柱销与弹簧构成不同数量的开启位，从而使得钥匙需要更为复杂的形状才能开锁，大大提高了锁具的安全性，降低了被偷盗的风险。

本实用新型进一步设置为：所述的第二通孔为两组，两组所述的第二通孔分别设置于第一通孔延锁芯放置槽延伸方向的两侧。

通过采用上述技术方案，通常第一通孔设置于壳体面板沿锁芯放置槽延伸方向的中部，因此，两组第二通孔设置于第一通孔的两侧，最大程度的进行第二通孔开设，使得第二通孔开设体积最大化，便可实现最全面的减质效果，且更多数量的第二通孔可构成更多组合的锁具，提高适配性。

本实用新型进一步设置为：所述的第一通孔的数量为8个，每组所述的第二通孔的数量为7个。

通过采用上述技术方案，采用8个第一通孔实现具有多个联动开启锁芯的位置，保证了锁具设计安全系数，同理，7个第二通孔可组装出更多组合的锁具。

本实用新型进一步设置为：各所述的第二通孔内配有与其内周形状相适配的防尘塞。

通过采用上述技术方案，防尘塞的设置，使得在第二通孔无需进行圆柱销与弹簧的安装使用时，对第二通孔起到有效的封闭，达到防尘的目的，保证第二通孔内的清洁性，与此同时，防尘塞能够保护每个第二通孔不受水珠的侵害，预防壳体面板的氧化生锈，从而当后续需要装配其它锁芯而需要使用部分第二通孔时，圆柱销与弹簧安装于第二通孔内更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述的防尘塞材质为橡胶或者塑料。

通过采用上述技术方案，橡胶材质制成的防尘塞具有橡胶的高弹性特征，可实现过盈配合于第二通孔内来保证对第二通孔的密封，而塑料材质则由于便于成型，可注塑成与第二通孔更适配的形状来封盖第二通孔。

本实用新型进一步设置为：所述壳体面板内对应各组第二通孔分别设置有第三通孔，各所述第三通孔的延伸方向与锁芯放置槽的延伸方向相同，各所述的第三通孔与对应的各第二通孔呈连通设置，各所述防尘塞部分位于第三通孔内，各所述的第三通孔内分别插设有用于将对应的防尘塞顶出第二通孔的拨动杆。

通过采用上述技术方案，第三通孔的设置能够更为有效的利用锁具的空间，从而达到进一步的减质目的，此外，第三通孔与对应的各第二通孔呈连通设置，从而使得拨动杆伸入第三通孔时可对防尘塞进行施力挤压，更加便捷的将防尘塞顶出，且随着拨动杆的插入，可将同侧的各防尘塞依次顶出，进一步实现操作的便利性。

本实用新型进一步设置为：各所述的第三通孔背离第一通孔侧设有供拨动杆插入的接触口，各所述的防尘塞朝向接触口侧设有导向斜面，各所述导向斜面呈沿第三通孔朝远离接触口的方向逐渐沿第二通孔朝靠近锁芯放置槽的方向的倾斜设置。

通过采取上述技术方案，导向斜面的设置能够使得拨动杆在挤压防尘塞时，作用于导向斜面，从而更加顺畅的将防尘塞朝远离锁芯放置槽方向顶出第二通孔，使用过程中更加省力，提高操作的便捷性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为图2中B的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-图4所示，本实用新型公开了一种质量小的锁具的壳体，包括壳体面板1，所述壳体面板1上设置有用于安装锁具的螺丝孔4、贯穿壳体面板1的锁芯放置槽5以及若干的第一通孔2和第二通孔3，各所述的第一通孔2用于装配圆柱销与弹簧，安装锁具的螺丝孔4可以配合螺丝（图中未标出），从而将锁具固定安装在载体上。

因此，通过在壳体面板1上开设第二通孔3的方式，有效的减少了壳体面板1在制造过程中原材料的消耗，使得生产成本更低，以及壳体面板1的整体质量更小，从而实现减小了整体锁具的质量，以及安装更加的轻便。

此外，各所述的第一通孔2的延伸方向与锁芯放置槽5的延伸方向相互垂直，各所述的第一通孔2延伸方向一端贯穿连通锁芯放置槽5，另一端贯穿壳体面板1，各所述的第二通孔3的延伸方向与锁芯放置槽5的延伸方向相互垂直，各所述的第二通孔3延伸方向一端贯穿连通锁芯放置槽5，另一端贯穿壳体面板1。因此，通过将各第二通孔3设置成与第一通孔2形状相适配的结构，便可在第二通孔3内也可进行圆柱销与弹簧的装配，使得选取不同的第二通孔3进行圆柱销与弹簧的装配而配合第一通孔2内的圆柱销与弹簧构成不同数量的开启位，从而使得钥匙需要更为复杂的形状才能开锁，大大提高了锁具的安全性，降低了被偷盗的风险。

完整的锁具为第一通孔2及第二通孔3内配有多个不同高度的圆柱销，目的是为了锁住锁芯，装配锁具时，各圆柱销被弹簧向下压入锁芯，当与锁具配套的正确钥匙插入锁芯放置槽5内时后，各圆柱销被钥匙的齿推向上方，不同高度的锁簧被推至到相同的高度后，锁芯就会打开。把钥匙拔出后，各圆柱销掉下，回到原来的位置，锁芯便不能旋转。

此外，所述的第二通孔为两组，两组所述的第二通孔分别设置于第一通孔延锁芯放置槽延伸方向的两侧。工业生产中，通常第一通孔设置于壳体面板沿锁芯放置槽延伸方向的中部，因此，两组第二通孔设置于第一通孔的两侧，最大程度的进行第二通孔开设，使得第二通孔开设体积最大化，便可实现最全面的减质效果，且第二通孔数量的增加可构成更多组合的锁具，提高适配性，打造良好的使用感。

本实施例中所述的锁具的壳体的第一通孔2数量为8个，所述的第二通孔3为两组，每组数量为7个。采用8个第一通孔2实现具有多个联动开启锁芯的位置，保证了锁具设计安全系数，同理，7个第二通孔3可组装出更多组合的锁具，从而满足更多的使用需求，进一步提高了锁具的壳体的安全性。

优选的，各所述的第二通孔3内配有与其内周形状相适配的防尘塞7。从而使得在第二通孔3无需进行圆柱销与弹簧的安装使用时，对第二通孔3起到有效的封闭，达到防尘的目的，保证第二通孔3内的清洁性，与此同时，防尘塞7能够保护每个第二通孔不受水珠的侵害，预防壳体面板1的氧化生锈。

优选的，各所述的防尘塞7材质为橡胶或者塑料。橡胶材质制成的防尘塞7具有橡胶的高弹性特征，可实现过盈配合于第二通孔3内来保证对第二通孔3的密封，而塑料材质则由于便于成型，可注塑成与第二通孔3更适配的形状来封盖第二通孔3。

优选的，所述壳体面板1内对应各组第二通孔3分别设置有第三通孔9，各所述第三通孔9的延伸方向与锁芯放置槽5的延伸方向相同，各所述的第三通孔9与对应的各第二通孔3呈连通设置，各所述防尘塞7部分位于第三通孔9内，各所述的第三通孔9内分别插设有用于将对应的防尘塞7顶出第二通孔3的拨动杆。在安装使用该锁具的壳体前，可通过在第三通孔9内使用拨动杆6从而第三通孔9与对应的各第二通孔3呈连通设置，从而使得拨动杆6伸入第三通孔9时可对防尘塞7进行施力挤压，更加便捷的将防尘塞7顶出，为安装操作带来便利，随着拨动杆6的插入，可将同侧的各防尘塞7依次顶出，进一步实现操作的便利性，提高了顶出防尘塞的效率。同时，第三通孔9的设置能够更为有效的利用锁具的空间，从而达到进一步的减质目的。

优选的，各所述的第三通孔9背离第一通孔2侧设有供拨动杆6插入的接触口8，各所述的防尘塞7朝向接触口8侧设有导向斜面10，各所述导向斜面10呈沿第三通孔9朝远离接触口8的方向逐渐沿第二通孔3朝靠近锁芯放置槽5的方向的倾斜设置。

导向斜面10的设置能够使得拨动杆6在挤压防尘塞7时，作用于导向斜面10，从而更加顺畅的将防尘塞7朝远离锁芯放置槽5方向顶出第二通孔2，使用过程中更加省力，提高操作的便捷性，使得整体操作更为高效。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：包括壳体面板，所述壳体面板上设置有用于安装锁具的螺丝孔、贯穿壳体面板的锁芯放置槽以及若干的第一通孔和第二通孔，各所述的第一通孔用于装配圆柱销与弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：各所述的第一通孔的延伸方向与锁芯放置槽的延伸方向相互垂直，各所述的第一通孔延伸方向一端贯穿连通锁芯放置槽，另一端贯穿壳体面板，各所述的第二通孔的延伸方向与锁芯放置槽的延伸方向相互垂直，各所述的第二通孔延伸方向一端贯穿连通锁芯放置槽，另一端贯穿壳体面板。

3.根据权利要求1所述的一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：所述的第二通孔为两组，两组所述的第二通孔分别设置于第一通孔延锁芯放置槽延伸方向的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：所述的第一通孔的数量为8个，每组所述的第二通孔的数量为7个。

5.根据权利要求1所述的一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：各所述的第二通孔内配有与其内周形状相适配的防尘塞。

6.根据权利要求5所述的一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：各所述的防尘塞材质为橡胶或者塑料。

7.根据权利要求5所述的一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：所述壳体面板内对应各组第二通孔分别设置有第三通孔，各所述第三通孔的延伸方向与锁芯放置槽的延伸方向相同，各所述的第三通孔与对应的各第二通孔呈连通设置，各所述防尘塞部分位于第三通孔内，各所述的第三通孔内分别插设有用于将对应的防尘塞顶出第二通孔的拨动杆。

8.根据权利要求7所述的一种质量小的锁具的壳体，其特征在于：各所述的第三通孔背离第一通孔侧设有供拨动杆插入的接触口，各所述的防尘塞朝向接触口侧设有导向斜面，各所述导向斜面呈沿第三通孔朝远离接触口的方向逐渐沿第二通孔朝靠近锁芯放置槽的方向的倾斜设置。

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