CN217461631U - 一种板房、墙板和安装组件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板房、墙板和安装组件，安装组件包括：支座、转动件和挤压件，支座用于和墙板的板体表面固定连接；转动件和支座转动连接，且沿背离支座的方向延伸，在板体朝向拼接板移动的过程中，当拼接板抵持转动件背离支座的部位时，转动件相对于支座旋转，且拼接板在转动件上滑动，使转动件避让拼接板，拼接板脱离转动件后，转动件反向旋转，使拼接板位于转动件和板体之间；挤压件和转动件可拆卸地固定连接，用于抵持并固定拼接板，当拼接板位于转动件和板体之间时，将挤压件固定于转动件，使挤压件抵持并固定拼接板，实现板体和拼接板的连接。上述安装组件，能够显著提升板体和拼接板的安装效率和精度，且安装过程简单，便于操作。

Description

一种板房、墙板和安装组件

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，特别涉及一种板房、墙板和安装组件。

背景技术

目前，针对净化手术室等板房的安装通常采用焊接方式，即通过焊接方式将方管龙骨和喷涂挂板固定连接，由于受到焊接效率和焊接精度等影响，板房的安装效率和精度都会受到较大影响。

鉴于此，如何提升板房的安装效率和精度，是本领域技术人员需要思考的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种板房、墙板和安装组件，能够显著提升板房的安装效率和精度，且安装过程简单，便于操作。

为实现上述目的，本申请提供一种安装组件，包括：

支座，用于和墙板的板体表面固定连接；

转动件，和支座转动连接，且沿背离支座的方向延伸，在板体朝向拼接板移动的过程中，当拼接板抵持转动件背离支座的部位时，转动件相对于支座旋转，且拼接板在转动件上滑动，使转动件避让拼接板，拼接板脱离转动件后，转动件反向旋转，使拼接板位于转动件和板体之间；

挤压件，和转动件可拆卸地固定连接，用于抵持并固定拼接板，当拼接板位于转动件和板体之间时，将挤压件固定于转动件，使挤压件抵持并固定拼接板，实现板体和拼接板的连接。

在一些实施例中，支座和转动件之间通过转轴转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧的两端分别抵持支座和转动件，转动件受到拼接板的抵持而旋转时，扭簧压缩，转动件未受到抵持时，扭簧的弹性势能释放。

在一些实施例中，转动件设有用于供拼接板抵持和滑动的楔形结构，楔形结构位于转轴背离支座的一侧，在沿背离支座的方向上，楔形结构的表面逐渐朝向挤压件的方向倾斜。

在一些实施例中，转动件面向支座的端面设有卡接壁，转动件未受到抵持时，卡接壁和支座的内壁贴合，卡接壁还连接有弧形壁，弧形壁相较于卡接壁靠近挤压件，弧形壁用于在转动件受到拼接板的抵持而旋转时，避让支座的内壁。

在一些实施例中，转动件设有内螺纹，挤压件设有螺柱，螺柱的外螺纹用于和内螺纹螺纹连接，螺柱的端部用于抵持并固定拼接板。

在一些实施例中，转动件背离支座的一侧设有双层板件，双层板件中背离挤压件的一块板件设有通孔，且用于供拼接板抵持和滑动，另一块板件设有内螺纹，螺柱还连接有手持部件，手持部件的端部穿设通孔后位于转动件的外侧，通过旋转手持部件，以使螺柱和内螺纹螺纹连接。

在一些实施例中，螺柱的端部还套设有压紧块，压紧块用于抵持并固定拼接板。

本申请还提供一种墙板，包括板体，还包括如上述的安装组件。

在一些实施例中，板体的下方还设有型材组件，型材组件用于和地面固定连接，板体和型材组件两者中的一者设有限位凹槽，另一者设有用于和限位凹槽安装配合的限位凸起，限位凹槽和限位凸起安装配合时，板体可相对于型材组件旋转，以通过安装组件实现板体和拼接板的连接。

本申请还提供一种板房，包括拼接板，还包括如上述的墙板。

相对于上述背景技术，本申请实施例提供的安装组件，包括支座、转动件和挤压件，支座用于和墙板的板体表面固定连接，转动件和支座转动连接，且转动件沿背离支座的方向延伸，挤压件和转动件可拆卸地固定连接。

在使用过程中，首先将支座固定在墙板的板体表面上，然后控制板体朝向拼接板移动，当拼接板抵持转动件背离支座的部位时，转动件相对于支座旋转，同时拼接板在所述转动件上滑动，旋转的转动件会避让拼接板，当拼接板脱离所述转动件后，所述转动件反向旋转，最终使得拼接板位于转动件和板体之间，再将挤压件安装固定于转动件，利用挤压件抵持并固定拼接板，这样即可实现板体和拼接板的连接。

如此设置的安装组件，具备如下有益效果：

其一、摒弃了现有技术中采用焊接的方式，利用转动件的旋转，对拼接板进行避让，最终使得拼接板越过转动件后位于转动件和板体之间，这样便优化了安装过程，避免因采用焊接方式而导致的安装效率不高和精度较低等问题。

其二、安装过程中，转动件的旋转是基于受到拼接板的抵持力而实现的，无需人工直接操控转动件，仅需要控制板体和拼接板的相对运动，这样便可极大简化安装过程，降低安装难度，同时安装效率也得以显著提升。

其三，挤压件可拆卸地固定连接于转动件，当板体和拼接板的相对位置确定后，再将挤压件固定连接在转动件上，利用挤压件抵持并固定拼接板，这样即可避免挤压件对转动过程造成影响，确保安装的可靠性，提升安装效率。

本申请实施例还提供一种包括上述安装组件的墙板和板房，有益效果可参考上文，此处不再展开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的安装组件的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的安装组件的剖面示意图；

图3为本申请实施例所提供的安装组件的转动件的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的安装组件在开始连接板体和拼接板时的示意图；

图5为图4中A₁部位的局部放大图；

图6为图4中B₁部位的局部放大图；

图7为本申请实施例所提供的安装组件在连接板体和拼接板过程中的示意图；

图8为图7中A₂部位的局部放大图；

图9为图7中B₂部位的局部放大图；

图10为本申请实施例所提供的安装组件在连接板体和拼接板时的示意图；

图11为图10中A₃部位的局部放大图；

图12为图10中B₃部位的局部放大图；

图13为图10的另一角度示意图；

图14为图13中A₄部位的局部放大图；

图15为图13中B₄部位的局部放大图；

图16为本申请实施例所提供的板房的结构示意图；

其中：

板房1、

墙板10、拼接板20、

安装组件100、板体200、型材组件300、

支座101、底板1011、支架1012、安装孔1013、

转动件102、卡接壁1021、弧形壁1022、内螺纹1023、通孔1024、连接板1025、

挤压件103、螺柱1031、外螺纹1032、端部1033、压紧块1034、

转轴104、

扭簧105、

楔形结构106、表面1061、

手持部件107、

限位凹槽201、

第一型材301、第二型材302、限位凸起3011。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

本申请实施例提供的一种安装组件100，请参见附图1和附图2，安装组件100包括：支座101、转动件102和挤压件103，转动件102转动连接于支座101，转动件102沿背离支座101的方向延伸，挤压件103可拆卸地固定连接转动件102。

请一并参见附图4至附图15，安装组件100用于将墙板10的板体200和拼接板20连接，安装组件100的支座101用于墙板10的板体200表面固定连接，以使支座101和板体200同步运动。在安装板体200和拼接板20的过程中，首先将支座101固定连接在板体200的表面上，然后控制板体200朝向拼接板20的方向移动，此时支座101和板体200同步运动，拼接板20相较于板体200保持位置固定，当拼接板20抵持转动件102背离支座101的部位时，转动件102相对于支座101发生旋转，转动件102在旋转的同时，拼接板20在转动件102上滑动，拼接板20持续抵持转动件102，使得转动件102旋转，发生旋转的转动件102避让拼接板20，拼接板20和板体200继续相互靠近，当拼接板20越过转动件102时，转动件102不再受到拼接板20的抵持力，转动件102反向旋转，使得拼接板20位于转动件102和板体200之间。最后，将挤压件103安装固定于转动件102，利用转动件102抵持并固定拼接板20，实现板体200和拼接板20的连接。

需要指出的是，转动件102和支座101之间可始终保持一定的阻尼力，也即，在转动件102受到拼接板20的抵持力而发生旋转时，转动件102应克服和支座101之间阻尼力，而当拼接板20越过转动件102，且拼接板20不再抵持转动件102时，转动件102则会发生反转，避免拼接板20从转动件102处脱离。

请继续参见附图2，在一些实施例中，支座101和转动件102之间通过转轴104转动连接，转轴104上套设有扭簧105，扭簧105的两端分别抵持支座101和转动件102，转动件102受到拼接板20的抵持而旋转时，扭簧105压缩，转动件102未受到抵持时，扭簧105的弹性势能释放。

可以看出，在转动件102受到拼接板20的抵持力而发生旋转时，扭簧105压缩，转动件102克服扭簧105的弹性形变，而当拼接板20越过转动件102，且拼接板20不再抵持转动件102时，扭簧105的弹性势能释放，使得转动件102反转。

当然，为了实现转动件102反转，除了上述设置扭簧105的方式之外，还可以采用诸如拉簧或是其他结构等，举例来说，拉簧的一端连接支座101，拉簧的另一端连接转动件102背离支座101的部位，当转动件102受到拼接板20的抵持而发生旋转时，拉簧被拉伸，而当拼接板20不再抵持转动件102时，拉簧恢复至初始状态，从而拉动转动件102反转。

请继续参见附图1和附图2，在一些实施例中，转动件102设有楔形结构106，楔形结构106位于转轴104背离支座101的一侧，在沿背离支座101的方向上，楔形结构106的表面1061逐渐朝向挤压件103的方向倾斜。

以说明书附图1所示的方位为例，在由右向左的方向上，楔形结构106的表面1061逐渐向下倾斜；在安装板体200和拼接板20的过程中，当拼接板20抵持楔形结构106的表面1061时，转动件102相对于支座101发生旋转，拼接板20相对于表面1061滑动，由于表面1061呈倾斜状，因此表面1061能够更好的引导拼接板20移动，使得拼接板20滑过表面1061的端部后，顺畅的越过转动件102，避免拼接板20和转动件102卡止不动。

请继续参见附图2和附图3，在一些实施例中，转动件102面向支座101的端面设有卡接壁1021，转动件102未受到抵持时，卡接壁1021和支座101的内壁贴合，卡接壁1021还连接有弧形壁1022，弧形壁1022相较于卡接壁1021靠近挤压件103，弧形壁1022用于在转动件102受到拼接板20的抵持而旋转时，避让支座101的内壁。

当转动件102未受到拼接板20的抵持而处于静止状态时，转动件102的卡接壁1021和支座101的内壁贴合，确保转动件102和支座101的相对位置固定，当转动件102因受到拼接板20的抵持而旋转时，卡接壁1021脱离支座101的内壁，并旋转至支座101的外侧，此时弧形壁1022在旋转时避免和支座101的内壁发生干涉，从而确保转动件102和支座101的旋转可靠。

请继续参见附图2和附图3，在一些实施例中，转动件102设有内螺纹1023，挤压件103设有螺柱1031，螺柱1031的外螺纹1032用于和内螺纹1023螺纹连接，螺柱1031的端部用于抵持并固定拼接板20。

在安装板体200和拼接板20的过程中，当拼接板20越过转动件102，且拼接板20位于转动件102和板体200之间时，可以将螺柱1031的外螺纹1032和转动件102的内螺纹1023进行螺纹连接，通过旋紧螺柱1031，使得螺柱1031的端部抵持并固定拼接板20，这样即可实现板体200和拼接板20的连接。

当然，针对挤压件103的具体设置方式，并不限于设置螺柱1031，还可以在转动件102上安装有诸如卡块等部件，举例来说，当拼接板20位于转动件102和板体200之间时，将卡块和转动件102固定连接，且卡块位于转动件102和拼接板20之间，利用卡块抵持并固定拼接板20，从而实现板体200和拼接板20的连接。

请继续参见附图1和附图2，在一些实施例中，转动件102背离支座101的一侧设有双层板件，双层板件可看做是一折弯结构，两块板件相互连接，且形成两处折弯，双层板件可为一体成型。

双层板件中背离挤压件103的一块板件设有通孔1024，且用于供拼接板20抵持，该板件即为上文记载的楔形结构106的表面1061，双层板件中的另一块板件为连接板1025，连接板1025相较于表面1061靠近板体200。

连接板1025和表面1061构成了双层板件中的两层板，也可以将楔形结构106看做是双层板件，连接板1025和表面1061分别属于楔形结构106的不同部位。

如此设置能够提升转动件102的结构强度，避免因拼接板20的抵持而造成楔形结构106的变形，这样即可确保转动件102的使用可靠性，转动件102的使用寿命得以显著提升。

连接板1025设有内螺纹1023，螺柱1031还连接有手持部件107，手持部件107的端部穿设通孔1024后位于转动件102的外侧，通过旋转手持部件107，以使螺柱1031和内螺纹1023螺纹连接。

手持部件107可设置为杆体，手持部件107和螺柱1031可一体同轴设置，这样一来，通孔1024和内螺纹1023也应同轴设置，通孔1024的孔径可设置的大于内螺纹1023的孔径，当需要安装挤压件103时，将手持部件107穿在通孔1024中，通过旋转螺柱1031，使得螺柱1031和内螺纹1023螺纹连接，螺柱1031的端部1033穿设连接板1025，利用螺柱1031的端部1033抵持并固定拼接板20。

为了提升挤压件103对拼接板20的固定稳定性，还可以在螺柱1031的端部1033套设压紧块1034，压紧块1034抵持并固定拼接板20，利用压紧块1034增加了和拼接板20的接触面积，从而有效提升安装的可靠性。

在一些实施例中，支座101包括底板1011和支架1012，底板1011用于和板体200的表面固定连接；支架1012和底板1011固定连接，且支架1012和转动件102转动连接。底板1011和支架1012之间可以采用焊接等方式固定，底板1011还可设有安装孔1013，利用螺栓等紧固件配合安装孔1013，将底板1011固定在板体200的表面上，从而实现支座101和板体200的固定连接。

本申请实施例还提供一种墙板10，包括板体200，墙板10还包括如上文记载的安装组件100，也即安装组件100的支座101固定在板体200的表面上。

在一些实施例中，板体200的下方还设有型材组件300，型材组件300用于和地面固定连接，板体200和型材组件300两者中的一者设有限位凹槽201，另一者设有用于和限位凹槽201安装配合的限位凸起3011，限位凹槽201和限位凸起3011安装配合时，板体200可相对于型材组件300旋转，以通过安装组件100实现板体200和拼接板20的连接。

请一并参见附图4至附图15，当需要安装板体200和拼接板20时，首先将安装组件100的支座101和板体200表面固定连接，型材组件300和地面固定连接，将限位凸起3011和限位凹槽201安装配合后，推动板体200靠近拼接板20，此时板体200相对于型材组件300旋转，当拼接板20抵持转动件102背离支座101的部位时，转动件102相对于支座101发生旋转，发生旋转的转动件102避让拼接板20，继续推动板体200，使得板体200相对于型材组件300旋转，即拼接板20和板体200继续相互靠近，当拼接板20越过转动件102时，转动件102不再受到拼接板20的抵持力，转动件102反向旋转，使得拼接板20位于转动件102和板体200之间。最后，将挤压件103安装固定于转动件102，利用转动件102抵持并固定拼接板20，实现板体200和拼接板20的连接。

在一些实施例中，型材组件300包括第一型材301和第二型材302，第一型材301和第二型材302之间可以采用相互插嵌的方式连接，第一型材301可位于第二型材302的上方，第二型材302用于和地面固定连接，本文给出了将限位凸起3011设置在第一型材301上，并将限位凹槽201设置在板体200上的情形，通过限位凸起3011和限位凹槽201的配合，将板体200安装在第一型材301上，从而实现墙板10和拼接板20的连接。

本申请实施例还提供一种板房1，请参见附图16，包括墙板10和拼接板20，墙板10的具体设置方式可参考上述记载，拼接板20可设置为弧状，位于墙板10和吊顶之间，即拼接板20通常位于墙板10的上方，利用墙板10表面的安装组件100，实现墙板10和拼接板20的连接。其中，板房1可具体为手术室等，板房1的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的板房、墙板和安装组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种安装组件，其特征在于，包括：

支座，用于和墙板的板体表面固定连接；

转动件，和所述支座转动连接，且沿背离所述支座的方向延伸，在所述板体朝向拼接板移动的过程中，当所述拼接板抵持所述转动件背离所述支座的部位时，所述转动件相对于所述支座旋转，且所述拼接板在所述转动件上滑动，使所述转动件避让所述拼接板，所述拼接板脱离所述转动件后，所述转动件反向旋转，使所述拼接板位于所述转动件和所述板体之间；

挤压件，和所述转动件可拆卸地固定连接，用于抵持并固定所述拼接板，当所述拼接板位于所述转动件和所述板体之间时，将所述挤压件固定于所述转动件，使所述挤压件抵持并固定所述拼接板，实现所述板体和所述拼接板的连接。

2.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述支座和所述转动件之间通过转轴转动连接，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别抵持所述支座和所述转动件，所述转动件受到所述拼接板的抵持而旋转时，所述扭簧压缩，所述转动件未受到抵持时，所述扭簧的弹性势能释放。

3.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述转动件设有用于供所述拼接板抵持和滑动的楔形结构，所述楔形结构位于所述转轴背离所述支座的一侧，在沿背离所述支座的方向上，所述楔形结构的表面逐渐朝向所述挤压件的方向倾斜。

4.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述转动件面向所述支座的端面设有卡接壁，所述转动件未受到抵持时，所述卡接壁和所述支座的内壁贴合，所述卡接壁还连接有弧形壁，所述弧形壁相较于所述卡接壁靠近所述挤压件，所述弧形壁用于在所述转动件受到所述拼接板的抵持而旋转时，避让所述支座的内壁。

5.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述转动件设有内螺纹，所述挤压件设有螺柱，所述螺柱的外螺纹用于和所述内螺纹螺纹连接，所述螺柱的端部用于抵持并固定所述拼接板。

6.根据权利要求5所述的安装组件，其特征在于，所述转动件背离所述支座的一侧设有双层板件，所述双层板件中背离所述挤压件的一块板件设有通孔，且用于供所述拼接板抵持和滑动，另一块板件设有所述内螺纹，所述螺柱还连接有手持部件，所述手持部件的端部穿设所述通孔后位于所述转动件的外侧，通过旋转所述手持部件，以使所述螺柱和所述内螺纹螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的安装组件，其特征在于，所述螺柱的端部还套设有压紧块，所述压紧块用于抵持并固定所述拼接板。

8.一种墙板，包括板体，其特征在于，还包括如上述权利要求1-7任一项所述的安装组件。

9.根据权利要求8所述的墙板，其特征在于，所述板体的下方还设有型材组件，所述型材组件用于和地面固定连接，所述板体和所述型材组件两者中的一者设有限位凹槽，另一者设有用于和所述限位凹槽安装配合的限位凸起，所述限位凹槽和所述限位凸起安装配合时，所述板体可相对于所述型材组件旋转，以通过所述安装组件实现所述板体和所述拼接板的连接。

10.一种板房，包括拼接板，其特征在于，还包括如上述权利要求8或9所述的墙板。

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