CN217461256U - 一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点 - Google Patents

Abstract

一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点，包括金属复合墙面和岩板墙面，金属复合墙面包括金属复合板，金属复合板外侧面设有格栅构造，金属复合板通过横纵龙骨体系和干挂件与结构墙体固定；岩板墙面包括岩板通过横纵龙骨体系和特制干挂件与结构墙体固定；特制干挂件包括角码下挂件、h型上挂件和固定在岩板上的栓式卡件，相邻金属挂杆与岩板之间还设有金属封条，金属封条呈槽口朝向结构墙体的U型钢构件；本实用新型岩板通过胶体和压桥与特制干挂件固定；金属复合板直接与方钢通过螺钉固定，或者通过干挂件与横纵龙骨体系与结构墙体固定，金属复合板外侧设有格栅构造，造型合理，结构稳固。

Description

一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点。

背景技术

近年来，随着工程项目绿色设计要求的不断提升，装饰设计行业也在不断探索更有利于节省材料、节约工期、便于施工、环保节能的新型绿色构造技术。室内面板干挂系统是室内装饰工程常见系统。目前，传统的装饰面板安装一般采用在钢骨架上钉固定的施工工艺，该工艺比较繁杂，而且调整困难、费时费工，装饰面板的安装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点，包括金属复合墙面和岩板墙面，其特征在于：所述金属复合墙面包括金属复合板，所述金属复合板外侧面设有格栅构造，金属复合板通过横纵龙骨体系和干挂件与结构墙体固定；所述角钢横向间隔通过膨胀螺栓与结构墙体固定，每根所述角钢垂直于墙面的侧板板面上均贴合设置有方钢，所述不锈钢金属面板固定在方钢上，所述格栅构造包括通过螺丝与金属复合板固定的专用金属卡件和卡固在专用金属卡件上的金属挂杆，所述专用金属卡件为凸型结构，所述金属挂杆为单侧板面设有条状开口的矩形中空杆状结构，所述条状开口为挂接口，挂接口两侧板面卡固在凸型结构的突出部两侧、不锈钢金属面板与凸型结构之间的空间内；

所述岩板墙面包括岩板通过横纵龙骨体系和特制干挂件与结构墙体固定；所述横纵龙骨体系包括镀锌埋板、竖向固定在上下相邻镀锌埋板上的槽钢主龙骨和横向固定在左右相邻槽钢主龙骨上的角钢次龙骨，角钢次龙骨与槽钢主龙骨背焊或断焊固定；所述镀锌埋板上、槽钢主龙骨两侧通过膨胀螺栓或对穿螺杆固定有镀锌角钢，两镀锌角钢槽口相背设置，所述槽钢主龙骨两侧翼板贴合两侧镀锌角钢侧板固定；所述特制干挂件包括角码下挂件、h型上挂件和固定在岩板上的栓式卡件，所述栓式卡件为竖剖截面外轮廓为矩形的一体成型结构，包括上部卡槽、下部中空压板和压固下部中空压板于岩板上的压桥，所述角码下挂件与所述角钢次龙骨栓接，且角码下挂件上螺栓孔为水平条状螺栓孔，所述h型上挂件的横部设有十字调节螺钉，所述十字调节螺钉螺纹穿过所述横部，端部抵接在角码下挂件侧板顶面上，所述h型上挂件左侧竖板紧贴栓式卡件，左侧竖板上部通过特制栓头与所述上部卡槽固定，所述压桥包括中部连接板和设于中部连接板两侧、槽口朝向岩板的拱形结构，中部连接板位于下部中空压板内，两侧所述拱形结构穿过下部中空压板通过螺栓压固于岩板上；

所述格栅构造外表面与相邻侧岩板外表面持平，且相邻金属挂杆与岩板之间还设有金属封条，所述金属封条呈槽口朝向结构墙体的U型钢构件，厚度为5mm，长度为18mm。

进一步优选地，所述干挂件包括耳挂件，以及伸出一侧不锈钢金属面板和中部阻燃板与另侧不锈钢金属面板抵接的锚栓套，所述耳挂件上部挂接固定于角码下挂件立向设置的侧板上，侧壁通过螺栓和垫片与所述锚栓套螺纹连接，所述锚栓套包括内螺纹筒和固定在不锈钢金属面板上的圆盘，所述圆盘四周间隔设有内嵌入中部阻燃板的倒刺。

更加优选地，所述特制栓头包括顺次设置的栓头、中部顺接部和螺杆，所述栓头卡固在上部卡槽内，中部顺接部位于卡槽出口内，螺杆穿过所述左侧竖板上部并通过螺母固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型岩板通过胶体和压桥与特制干挂件固定，特制干挂件挂接与角钢次龙骨固定；金属复合板包括两侧不锈钢金属面板和中部阻燃板，金属复合板直接与方钢通过螺钉固定，或者通过干挂件与横纵龙骨体系与结构墙体固定，金属复合板外侧设有格栅构造，造型合理，结构稳固，可现场精准定位，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为金属复合墙面和岩板墙面拼接图示；

图2为图1A部放大结构图示；

图3为特制干挂件与横纵龙骨体系连接图示；

图4为特制干挂件结构示意图；

图5为干挂件结构示意图；

图6为金属复合墙面与角钢和方钢连接图示；

图7为阴角收口构件结构示意图；

图8为阳角收口构造结构示意图；

图9为内凹踢脚线结构示意图；

图10为阻燃板缓冲结构示意图一；

图11为阻燃板缓冲结构示意图二；

图12为涉及LED灯装饰墙面的结构示意图；

图13为LED灯条结构示意图；

图14为墙面到站灯结构示意图。

附图标记：1-金属复合板；2-格栅构造；3-角钢；4-方钢；5-结构墙体；6-专用金属卡件；7-金属挂杆；8-横纵龙骨体系；81-镀锌埋板；82-槽钢主龙骨；83-角钢次龙骨；84-膨胀螺栓；85-对穿螺杆；86-镀锌角钢；9-特制干挂件；91-角码下挂件；92- h型上挂件；93-栓式卡件；931-上部卡槽；932-下部中空压板；933-压桥；934-十字调节螺钉；94-特制栓头；941-栓头；942-中部顺接部；943-螺杆；10-岩板；11-耳挂件；12-锚栓套；13-圆盘；14-垫管；15-内衬；151-第一连接部；152-第二连接部；153-第三连接部；154-第四连接部；16-金属饰面；17-T型阻燃板内衬；18-L型金属饰面；19-方管内衬架；20- T型阻燃板内衬板；21-L型金属外饰面；22-阻燃板缓冲结构；221-短角钢；222-底层阻燃板层；223-侧向阻燃板层；224-卡板；225- U型金属封板；23-抗变形方钢；24-加长槽钢；25-T型突出部；26- LED灯条；261-U型灯盖；262-条状槽体；263-条状螺钉限位槽；28-U型基面；29-方钢管；30-亚克力板；31-乳白色亚克力片；32-矩形豁口；33-金属封条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点应用于内装的具体实施方式为：

包括金属复合墙面和岩板墙面，金属复合墙面包括金属复合板1，金属复合板1外侧面设有格栅构造2，金属复合板1包括两侧不锈钢金属面板和中部阻燃板，如图6所示，金属复合板1通过角钢3和方钢4与结构墙体5固定，或者，通过横纵龙骨体系8和干挂件与结构墙体5固定；角钢3横向间隔通过膨胀螺栓与结构墙体5固定，每根角钢3垂直于墙面的侧板板面上均贴合设置有方钢4，不锈钢金属面板固定在方钢4上，格栅构造2包括通过螺丝与金属复合板1固定的专用金属卡件6和卡固在专用金属卡件6上的金属挂杆7，专用金属卡件6为凸型结构，金属挂杆7为单侧板面设有条状开口的矩形中空杆状结构，所述条状开口为挂接口，挂接口两侧板面卡固在凸型结构的突出部两侧、不锈钢金属面板与凸型结构之间的空间内；如图5所示，干挂件包括耳挂件11，以及伸出一侧不锈钢金属面板和中部阻燃板与另侧不锈钢金属面板抵接的锚栓套12，耳挂件11上部挂接固定于角码下挂件91立向设置的侧板上，侧壁通过螺栓和垫片与锚栓套12螺纹连接，锚栓套12包括内螺纹筒和固定在不锈钢金属面板上的圆盘13，圆盘13四周间隔设有内嵌入中部阻燃板的倒刺。

如图1所示，岩板墙面包括岩板10通过横纵龙骨体系8和特制干挂件9与结构墙体5固定；横纵龙骨体系8包括镀锌埋板81、竖向固定在上下相邻镀锌埋板81上的槽钢主龙骨82和横向固定在左右相邻槽钢主龙骨82上的角钢次龙骨83，角钢次龙骨83与槽钢主龙骨82背焊或断焊固定，背焊是角钢次龙骨83焊接在槽钢主龙骨82腹板底面，断焊为角钢次龙骨83断开后焊接在槽钢主龙骨82两侧翼缘板；镀锌埋板81上、槽钢主龙骨82两侧通过膨胀螺栓84或对穿螺杆85固定有镀锌角钢86，两镀锌角钢86槽口相背设置，槽钢主龙骨82两侧翼板贴合两侧镀锌角钢86侧板固定；如图3和4所示，特制干挂件9包括角码下挂件91、h型上挂件92和固定在岩板10上的栓式卡件93，栓式卡件93为竖剖截面外轮廓为矩形的一体成型结构，包括上部卡槽931、下部中空压板932和压固下部中空压板932于岩板10上的压桥933，角码下挂件91与角钢次龙骨83栓接，且角码下挂件91上螺栓孔为水平条状螺栓孔， h型上挂件92的横部设有十字调节螺钉934，十字调节螺钉934螺纹穿过所述横部，端部抵接在角码下挂件91侧板顶面上，h型上挂件92左侧竖板紧贴栓式卡件93，左侧竖板上部通过特制栓头94与上部卡槽931固定，特制栓头94包括顺次设置的栓头941、中部顺接部942和螺杆943，栓头941卡固在上部卡槽931内，栓头941截面为等腰梯形结构，中部顺接部942位于卡槽出口内，螺杆943穿过左侧竖板上部并通过螺母固定，压桥933包括中部连接板和设于中部连接板两侧、槽口朝向岩板10的拱形结构，中部连接板位于下部中空压板932内，两侧拱形结构穿过下部中空压板932通过螺栓压固于岩板10上。

位于阴角和阳角部位的岩板墙面均通过18mm厚阻燃板和金属饰面进行收口，如图7所示，其中阴角收口构件包括垫管14、固定在垫管14上的内衬15和固定在内衬15外侧的金属饰面16，内衬15为由阻燃板拼接而成矩形缺口，包括顺次连接的第一连接部151、第二连接部152、第三连接部153和第四连接部154，第一连接部151和第三连接部153平行设置，均与第二连接部152连接形成直角，第三连接部153垂直于所述第四连接部154板面设置，金属饰面16贴合在所述矩形缺口内壁上，垫管14由镀锌方管制作而成，使内衬15与结构墙体5间隔设置；如图8所示，阳角收口构造包括T型阻燃板内衬17和铺贴在T型阻燃板内衬17外侧阴角上的L型金属饰面18，T型阻燃板内衬17与阳角两侧互相垂直设置的角钢次龙骨83固定，T型阻燃板内衬17水平向截面为T型。

如图9所示，岩板墙面与地板之间还设有内凹型踢脚线，内凹型踢脚线包括固定在结构墙体5上的方管内衬架19、T型阻燃板内衬板20和L型金属外饰面21， T型阻燃板内衬板20的横部两端分别与岩板10和方管内衬架19抵接固定，顶面与槽钢主龙骨82下沿抵接，T型阻燃板内衬板20的竖部支立在地板上， L型金属外饰面21横部铺贴在T型阻燃板内衬板20横部和岩板10底面，L型金属外饰面21竖部铺贴在T型阻燃板内衬板20竖部外侧面，T型阻燃板内衬板20竖向截面为T型。

如图10和11所示，岩板墙面上还水平向间隔设有阻燃板缓冲结构22；

阻燃板缓冲结构22整体呈U型，包括固定在角钢次龙骨83靠墙侧的短角钢221、固定在短角钢221上的底层阻燃板层222和位于底层阻燃板层222远离结构墙体5侧面两侧的侧向阻燃板层223，两侧侧向阻燃板层223与底层阻燃板层222组成U形槽体，U形槽体槽内相对的两侧面均设有卡板224，卡板224通过结构胶与两侧侧向阻燃板层223粘固，U型金属封板225铺贴在U形槽体内，U型金属封板225两竖部端部均对折形成卡固在卡板224上沿的卡槽，且，U型金属封板225两侧竖部端面与外侧岩板10持平；

或者，所述阻燃板缓冲结构22整体呈H型，以H型阻燃板内衬，以U型金属为外饰面，H型阻燃板内衬与结构墙体5之间的U型空间内、结构墙体5上还固定有抗变形方钢23。

如图12所示，岩板墙面上还设有LED灯装饰墙面，LED灯装饰墙面处横纵龙骨体系8的镀锌角钢86替换为垂直镀锌埋板81设置的加长槽钢24，加长槽钢24使该处岩板10和横纵龙骨体系8突出他处岩板，形成T型突出部25，T型突出部25的T型竖部两侧设有LED灯条26，如图13所示，LED灯条26包括U型灯盖261和用于承接灯条的条状槽体262，U型灯盖261两侧壁扣合在条状槽体262上，条状槽体262的底板上设有沿条状槽体262通长设置的条状螺钉限位槽263，加长槽钢24长度500~800mm，槽钢主龙骨82固定在两侧加长槽钢24远离结构墙体5的端部翼缘板之间。

如图14所示，金属复合墙面和岩板墙面之间、相邻金属复合墙面之间、相邻岩板墙面之间设有墙面到站灯，墙面到站灯包括由阻燃板组成的U型基面28，U型基面28底面与结构墙体5固定，两侧贴合设有垂直墙面的方钢管29，方钢管29贴合U型基面28两侧设置，且与两侧横纵龙骨体系固定，到站灯固定在U型基面28底面，U型基面28出口处通过亚克力板30密封，亚克力板30背离结构墙体5的侧面，也即外侧面与金属挂杆7外面持平，与两侧或单侧金属复合墙面上的上设有矩形豁口32，亚克力板30靠近结构墙体5的侧面上设有乳白色亚克力片31。

如图1和2所示，格栅构造2外表面与相邻侧岩板10外表面持平，且相邻金属挂杆7与岩板10之间还设有金属封条33，金属封条33呈槽口朝向结构墙体5的U型钢构件，厚度为5mm，长度为18mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点，包括金属复合墙面和岩板墙面，其特征在于：所述金属复合墙面包括金属复合板（1），金属复合板（1）包括两侧不锈钢金属面板和中部阻燃板，所述金属复合板（1）外侧面设有格栅构造（2），金属复合板（1）通过角钢(3)和方钢(4)与结构墙体(5)固定；所述角钢（3）横向间隔通过膨胀螺栓与结构墙体（5）固定，每根所述角钢（3）垂直于墙面的侧板板面上均贴合设置有方钢（4），所述不锈钢金属面板固定在方钢（4）上，所述格栅构造（2）包括通过螺丝与金属复合板（1）固定的专用金属卡件（6）和卡固在专用金属卡件（6）上的金属挂杆（7），所述专用金属卡件（6）为凸型结构，所述金属挂杆（7）为单侧板面设有条状开口的矩形中空杆状结构，所述条状开口为挂接口，挂接口两侧板面卡固在凸型结构的突出部两侧、不锈钢金属面板与凸型结构之间的空间内；

所述岩板墙面包括岩板（10）通过横纵龙骨体系（8）和特制干挂件（9）与结构墙体（5）固定；所述横纵龙骨体系（8）包括镀锌埋板（81）、竖向固定在上下相邻镀锌埋板（81）上的槽钢主龙骨（82）和横向固定在左右相邻槽钢主龙骨（82）上的角钢次龙骨（83），角钢次龙骨（83）与槽钢主龙骨（82）背焊或断焊固定；所述镀锌埋板（81）上、槽钢主龙骨（82）两侧通过膨胀螺栓（84）或对穿螺杆（85）固定有镀锌角钢（86），两镀锌角钢（86）槽口相背设置，所述槽钢主龙骨（82）两侧翼板贴合两侧镀锌角钢（86）侧板固定；所述特制干挂件（9）包括角码下挂件（91）、h型上挂件（92）和固定在岩板（10）上的栓式卡件（93），所述栓式卡件（93）为竖剖截面外轮廓为矩形的一体成型结构，包括上部卡槽（931）、下部中空压板（932）和压固下部中空压板（932）于岩板（10）上的压桥（933），所述角码下挂件（91）与所述角钢次龙骨（83）栓接，且角码下挂件（91）上螺栓孔为水平条状螺栓孔，所述h型上挂件（92）的横部设有十字调节螺钉（934），所述十字调节螺钉（934）螺纹穿过所述横部，端部抵接在角码下挂件（91）侧板顶面上，所述h型上挂件（92）左侧竖板紧贴栓式卡件（93），左侧竖板上部通过特制栓头（94）与所述上部卡槽（931）固定，所述压桥（933）包括中部连接板和设于中部连接板两侧、槽口朝向岩板（10）的拱形结构，中部连接板位于下部中空压板（932）内，两侧所述拱形结构穿过下部中空压板（932）通过螺栓压固于岩板（10）上；

所述格栅构造（2）外表面与相邻侧岩板（10）外表面持平，且相邻金属挂杆（7）与岩板（10）之间还设有金属封条（33），所述金属封条（33）呈槽口朝向结构墙体（5）的U型钢构件，厚度为5mm，长度为18mm。

2.如权利要求1所述的一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点，其特征在于：所述干挂件包括耳挂件（11），以及伸出一侧不锈钢金属面板和中部阻燃板与另侧不锈钢金属面板抵接的锚栓套（12），所述耳挂件（11）上部挂接固定于角码下挂件（91）立向设置的侧板上，侧壁通过螺栓和垫片与所述锚栓套（12）螺纹连接，所述锚栓套（12）包括内螺纹筒和固定在不锈钢金属面板上的圆盘（13），所述圆盘（13）四周间隔设有内嵌入中部阻燃板的倒刺。

3.如权利要求1所述的一种岩板与金属复合板交接处墙体外饰面施工节点，其特征在于：所述特制栓头（94）包括顺次设置的栓头（941）、中部顺接部（942）和螺杆（943），所述栓头（941）卡固在上部卡槽（931）内，中部顺接部（942）位于卡槽出口内，螺杆（943）穿过所述左侧竖板上部并通过螺母固定。

Images