CN217460996U - 保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温板，所述保温板包括：第一板和第二板，所述第一板和所述第二板通过连接结构相连，所述连接结构包括与所述第一板相连的第一连接部和与所述第二板相连的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部插接配合且电连接。根据本实用新型实施例的保温板，第一板和第二板插接配合，不易出现触电的风险，使用安全性较佳，且结构简单，连接成本较低。

Description

保温板

技术领域

本实用新型涉及生活电器制造技术领域，尤其是涉及一种保温板。

背景技术

目前市场上的拼接保温板多是各个板之间通过分别设置单独的耦合器进行连接，连接部分易裸露于外部，造成触电风险，且在连接时需要设置耦合器进行连接，设置成本较高，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种保温板，该保温板的结构简单，且插接配合后安全性高。

根据本实用新型实施例的保温板，包括：第一板和第二板，所述第一板与所述第二板通过连接结构相连，所述连接结构包括与所述第一板相连的第一连接部和与所述第二板相连的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部插接配合且电连接。

根据本实用新型实施例的保温板，第一板和第二板插接配合可使得电连接位置不可见，不易出现触电的风险，使用安全性较佳，且不需设置单独的耦合器进行连接，连接成本较低。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述第一连接部与所述第二连接部沿垂直于所述第一板的方向插接相连。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个构造为具有插接柱，另一个构造为具有插接槽，所述插接柱插接至所述插接槽内。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述插接柱和所述插接槽均为多个，且一一对应地插接配合。

根据本实用新型一些实施例的保温板，多个所述插接柱分别形成为多个功能端子。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述第一连接部从所述第一板的下侧面朝外延伸设置，所述插接柱在所述第一连接部的上表面朝上凸出成型，所述第二连接部在所述第二板的下侧面朝下凸出设置，所述插接槽在所述第二连接部的下表面朝上凹入成型。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述第一连接部与所述第一板为一体成型，所述第二连接部与所述第二板为一体成型。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述第二板为两个且分别设于所述第一板的相对两侧。

根据本实用新型一些实施例的保温板，两个所述第二板对应的功能端子呈镜像对称分布。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述保温板构造为在插接后所述第一板的上表面与所述第二板的上表面平齐。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述第二板为多个且在所述第一板的周向上依次分布。

根据本实用新型一些实施例的保温板，所述第一板的上表面积和所述第二板的上表面积相同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的保温板的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的保温板的结构示意图(正面)；

图3是根据本实用新型实施例的第一板的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的保温板的结构示意图(背面)。

附图标记：

保温板100，

第一板1，第一连接部11，连接部分111，延伸部分112，插接柱113，第二板2，第二连接部21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的保温板100，该保温板100的第一板1和第二板2在连接时，插接结构简单且电连接位置不会外露，不易造成触电的风险，且连接设计的成本较低，利于降低保温板100的整体成本。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的保温板100，包括第一板1和第二板2。

如图1所示，第一板1与第二板2通过连接结构相连，连接结构包括第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11与第一板1相连，如第一连接部11连接于第一板1 的边沿处，同时，第二板2设有第二连接部21，如第二连接部21设于第二板2的边沿处，这样，在将第一板1和第二板2连接时，可将第一连接部11和第二连接部21进行插接配合。通过设置第一连接部11和第二连接部21的插接配合，不仅实现第一板1和第二板2的相对位置的固定，且可实现二者之间的电连接，即第二板2不需配置单独的电源，可与第一板1共同电源，由此，利于降低设置成本。

由此，将第一板1和第二板2连接后，二者之间的电连接位置不可见，插接位置的安全性更佳，不易出现触电的风险。可以理解的是，本实用新型中的保温板100可用于对承载有食物的器皿进行盛放，如锅体、盆子、碗等设备，且在器皿中盛放的汤水等流体容易溅起到第一板1以及第一板1和第二板2的连接处，由此，通过设置插接配合，可很好地避免汤水溅起触电的问题，同样地，用户在对第一板1和第二板2插接时，用户的手部也不会接触到插接位置，安全隐患低，提高保温板100使用的安全性。且在连接时不需设置单独的耦合器，结构简单，连接成本较低。

其中，第一板1和第二板2均可用于实现保温作用，且第二板2为第一板1的选装，即在第一板1的使用满足保温需求时不需连接第二板2，而在第一板1的使用无法满足用户的保温需求时，可拼接第二板2增大保温面，提高使用灵活性。即第一板1可作为主板，第二板2可作为副板，且可灵活增加第二板2的数量，以调节保温板100的保温面。

根据本实用新型实施例的保温板100，第一板1和第二板2插接配合可使得电连接位置不可见，不易出现触电的风险，使用安全性较佳，且不需设置单独的耦合器进行连接，连接成本较低。

在一些实施例中，第一连接部11和第二连接部21沿垂直于第一板1的方向插接相连，且第一连接部11和第二连接部21电连接。且在实际放置时，第一板1可水平放置于放置面如桌面上，以使第一板1的上表面作为承载面，换言之，可将第一连接部11 和第二连接部21中的一个构造为具有沿竖向延伸的凸型结构，且第一连接部11和第二连接部21中的另一个构造为具有沿竖向凹入的凹型结构，进而在将第一板1和第二板2 连接时，可将第一连接部11与第二连接部21沿竖向插入，即第一板1和第二板2可采用上下方向插接的配合结构。

可以理解的是，在第一板1或第二板2上放置器皿后，器皿中盛放的汤水等流体容易溅起到第一板1以及第一板1和第二板2的连接处。由此，通过设置竖向插接配合，可很好地避免汤水溅起触电的问题，同样地，用户在对第一板1和第二板2插接时，用户的手部也不会接触到中间的插接位置，安全隐患低，提高保温板100使用的安全性。

在一些实施例中，第一连接部11和第二连接部21中的一个构造为具有插接柱113，且另一个构造为具有插接槽，以在第一板1和第二板2连接时，可将插接柱113插接至插接槽内实现连接固定。即可将插接柱113设于第一连接部11且将插接槽设于第二连接部21，或者将插接柱113设于第二连接部21且将插接槽设于第一连接部11，结构简单，插接方式灵活可选。

在实际设计时，插接柱113设置为沿竖向延伸，同时，将插接槽设置为沿竖向凹陷，以使插接柱113可沿竖向插接至插接槽内，插接柱113和插接槽的内壁沿水平方向上相抵，以实现第一板1和第二板2的连接固定，且在使用过程中第一板1也不会相对于第二板2分离。其中，插接柱113为金属导电材料制成，且可在插接槽的内周壁形成金属导电层，从而在插接柱113伸至插接槽内后与插接槽的内周壁贴合以实现第一板1和第二板2的电连接，使得第一板1和第二板2可同时执行保温功能。

在一些实施例中，插接柱113和插接槽均为多个，且多个插接柱113和多个插接槽一一对应地插接配合，即第一连接部11和第二连接部21在多个位置处进行插接配合，以提高第一板1和第二板2的连接稳定性。

具体地，可将多个插接柱113在第一板1和第二板2的连接边沿的长度方向上间隔开分布，如多个插接柱113在第二板2的同一侧边沿处间隔开分布，同时与该第二板2 连接的多个插接槽在第一板1的同一侧边沿处间隔开分布，以使第二板2和第一板1在连接边沿处通过多个插接柱113和多个插接槽插接固定。

其中，可以理解的是，插接柱113和插接槽插接配合后，插接柱113可在插接槽内相对转动，而通过多组插接柱113和插接槽进行插接结合，可使得不同组的插接结构可起到相互限位的作用，进而防止对应的插接柱113绕插接槽的轴线转动，防止第二板2 在一组插接配合位置处相对于第一板1转动。如第二板2设有5个插接槽，且第一板1 的一侧边沿处设有5个插接柱113，以使第二板2与第一板1通过5组插接柱113和插接槽进行插接固定。

在一些实施例中，多个插接柱113分别形成为多个功能端子，即每个插接柱113可用于实现不同类型的电连接功能，如图3所示，插接柱113设有5个，且5个插接柱113 间隔开分布于第一板1的同一侧边沿处，且5个插接柱113分别形成为不同的功能端子，如5个功能端子分别为火线端子、零线端子、地线端子、NTC正极端子以及NTC负极端子。

由此，通过设计5个插接柱113形成为不同的功能端子，可使得第一板1和第二板 2连接后形成完整的电流回路，且可实现接地作用，保证保温板100在使用过程中的安全性。

在一些实施例中，第一连接部11从第一板1的下侧面朝外延伸设置，且插接柱113在第一连接部11的上表面朝上凸出成型。如图1所示，第一连接部11形成于第一板1 的下侧面，第一连接部11在第一板1的下侧面沿水平方向朝远离第一板1的方向延伸设置，以在第一板1的侧边处形成朝外凸出的连接结构，也就是说，第一连接部11包括相连的连接部分111和延伸部分112，连接部分111连接于第一板1的下表面且位于第一板1的边沿处的正下方，延伸部分112与连接部分111的外侧相连且朝背离第一板 1的方向延伸，在第一板1的边沿处凸出设置。

且如图1所示，插接柱113形成于延伸部分112，且在延伸部分112的上表面朝上凸出设置，且与插接柱113与连接部分111以及第一板1的边沿间隔开形成避让间隙，避让间隙可对插接槽的周壁进行避让，利于插接柱113与插接槽插接配合。

进一步地，第二连接部21在第二板2的下侧面朝下凸出设置，插接槽在第二连接部21的下表面朝上凹入成型。如图1所示，第二连接部21形成于第二板2的下侧面，且从第二板2的下侧面朝下凸出以构造为座体结构，插接槽形成于座体结构，且插接槽从座体结构的下表面朝上凹入，以使插接槽构造为朝下敞开的盲孔。

这样，在将插接柱113与插接槽配合时，可第一板1放置于放置面上，且将第二连接部21的座体结构与第一板1的延伸部分112对准，具体将插接槽与插接柱113沿竖向对准，进而将第二板2朝下运动，以使插接柱113伸至插接槽内，实现固定和电连接。

由此，在将第一板1和第二板2连接后，二者之间的插接结构位于第二板2的下方，尤其从保温板100的上方不可见，从而可很好地避免用户的手部接触到插接位置，防止出现触电的情况，实现安全可靠的设计。

在一些实施例中，第一连接部11和第一板1为一体成型，第二连接部21与第二板2，由此，不需为第一连接部11和第二连接部21单独设置加工模型，可分别与第一板1、第二板2在共同成型，利于降低设计成本，提高成型效率。

且通过一体成型的设计，利于保证第一连接部11和第一板1之间、第二连接部21与第二板2之间的连接强度，不需设置单独的连接件进行连接，提高结构强度，便于长期使用。

在一些实施例中，第二板2为两个，且两个第二板2分别设于第一板1的相对两侧，这样，两个第二板2和第一板1均可实现保温作用，利于增大保温板100的保温面积，提高保温板100的承载量，从而利于对更多的食物进行保温加热。

如图2和图3所示，两个第二板2分别位于第一板1的左右两侧，以使保温板100 的长度较大。且在实际使用时，可将两个第二板2与第一板1的布置方向平行于用户所处的位置，即第二板2与用户之间的间距和第一板1与用户之间的间距相同，从而便于用户对第一板1或第二板2上的食物进行食用。以及，需要说明的是，第二板2在安装于第一板1后，由于第二板2为选装板，且第二板2的加热性能与第一板1的加热性能不同，以使用户可将不同加热需求的食物对称放置于保温板100，利于实现不同类型食物的加热。

在一些实施例中，两个第二板2对应的功能端子呈镜像对称分布，如图2所示，第一板1的两侧分别设有一个第一连接部11，且两个第二连接部21均设有5个插接柱113，其中，可将位于左侧的5个插接柱113从上到下依次设置为火线端子、零线端子、地线端子、NTC正极端子以及NTC负极端子，同时，将位于右侧的5个插接柱113从上到下依次设置为NTC负极端子、NTC正极端子、地线端子、零线端子以及火线端子，从而使得两侧的10个功能端子呈镜像分布。

需要说明的是，两个第二板2可分别连接于第一板1的相对两侧，且两个第二板2在安装时呈镜像对称分布，即在将两个第二板2安装于第一板1的两侧边沿时，不需调整第二板2所处的方向，换言之，在对两个第二板2进行安装时，不需区分两个第二板 2与第一板1的左右对应关系，即两个第二板2可安装至第一板1的任意一侧，从而利于提高第二板2的安装效率。

在一些实施例中，保温板100构造为在插接后第一板1的上表面与第二板2的上表面平齐，即第一板1和第二板2连接后，第一板1的上表面和第二板2的上表面形成一个整体平面，由此，利于提升保温板100的上表面的平整度。

这样，在用户使用保温板100时，可将盛放食物的器皿在第一板1的上表面和第二板2的上表面之间挪动，且在挪动的过程中不需对器皿抬起，挪动过程顺畅、平滑。以及在放置较大的食物器皿时，如将整锅放置于保温板100上时，整锅可同时支撑于第一板1和第二板2，且不会出现整锅倾斜的情况，提升用户体验。

在一些实施例中，第二板2为多个，且多个第二板2在第一板1的周向上依次分布，其中，第二板2的数量可根据实际的保温需求进行灵活地设置，如第二板2的数量与第一板1的侧边数量设置为相同或少于侧边数量。

即在实际设计时，可将第一板1设置为三边形板，或者设置为四边形板，以及也可设置为更多边形板。且在设置第二板2时，可在第一板1的每个侧边处均连接一个第二板2，或者在其中部分侧边处连接第二板2，以及也可每个侧边处均连接第二板2最大化地利用第一板1的周向上的空间。如图3和图4所示，第一板1构造为四边形板，且在第一板1的左右两侧边沿均连接有一个第二板2，即保温板100构造为三个部分，实现不同区域的加热保温。

在一些实施例中，第一板1的上表面积和第二板2的上表面积相同，以使第一板1和第二板2具有相同的支撑面，进而可将相同的器皿放置于第一板1或第二板2，使用方便。且在实际加工时，第一板1和第二板2也可采用相同或相近量的材料进行加工，实现高效成型和加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种保温板(100)，其特征在于，包括：

第一板(1)和第二板(2)，所述第一板(1)与所述第二板(2)通过连接结构相连，所述连接结构包括与所述第一板(1)相连的第一连接部(11)和与所述第二板(2)相连的第二连接部(21)，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)插接配合且电连接。

2.根据权利要求1所述的保温板(100)，其特征在于，所述第一连接部(11)与所述第二连接部(21)沿垂直于所述第一板(1)的方向插接相连。

3.根据权利要求2所述的保温板(100)，其特征在于，所述第一连接部(11)和所述第二连接部(21)中的一个构造为具有插接柱(113)，另一个构造为具有插接槽，所述插接柱(113)插接至所述插接槽内。

4.根据权利要求3所述的保温板(100)，其特征在于，所述插接柱(113)和所述插接槽均为多个，且一一对应地插接配合。

5.根据权利要求4所述的保温板(100)，其特征在于，多个所述插接柱(113)分别形成为多个功能端子。

6.根据权利要求3所述的保温板(100)，其特征在于，所述第一连接部(11)位于所述第一板(1)的下侧面且朝外延伸设置，所述插接柱(113)位于所述第一连接部(11)的上表面且朝上凸出成型，所述第二连接部(21)位于所述第二板(2)的下侧面且朝下凸出设置，所述插接槽在所述第二连接部(21)的下表面朝上凹入成型。

7.根据权利要求1所述的保温板(100)，其特征在于，所述第一连接部(11)与所述第一板(1)为一体成型，所述第二连接部(21)与所述第二板(2)为一体成型。

8.根据权利要求1所述的保温板(100)，其特征在于，所述第二板(2)为两个且分别设于所述第一板(1)的相对两侧。

9.根据权利要求8所述的保温板(100)，其特征在于，两个所述第二板(2)对应的功能端子呈镜像对称分布。

10.根据权利要求1所述的保温板(100)，其特征在于，所述保温板(100)构造为在插接后所述第一板(1)的上表面与所述第二板(2)的上表面平齐。

11.根据权利要求1所述的保温板(100)，其特征在于，所述第二板(2)为多个且在所述第一板(1)的周向上依次分布。

12.根据权利要求1所述的保温板(100)，其特征在于，所述第一板(1)的上表面积和所述第二板(2)的上表面积相同。

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