CN217459548U - 一种用于铝液炉内加粉的收管结构 - Google Patents

Abstract

一种用于铝液炉内加粉的收管结构，包括移动方管，所述移动方管外套接有方管导轨，且所述移动方管能够在方管导轨的长度方向上移动，所述方管导轨在长度方向上还设置有长孔，设置同步板穿过长孔连接至移动方管，且所述同步板能够与移动方管同步移动，所述方管导轨的侧壁还设置有驱动轮，所述驱动轮设置两个，且分别设置在方管导轨的首尾两端，两个所述驱动轮套接有钢丝绳，所述钢丝绳与同步板连接固定，且能够带动同步板移动，任一所述驱动轮连接有驱动电机，设置喷粉管贯穿所述移动方管，且所述喷粉管的两端均外延出移动方管。喷粉管能够随移动方管完成伸缩过程中，相比于单独喷粉管伸缩的方式，更加稳定，且结构强度更高。

Description

一种用于铝液炉内加粉的收管结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金冶炼净化技术领域，具体为一种用于铝液炉内加粉的收管结构。

背景技术

铝合金冶炼过程中，通过惰性气体为载体，喷射高效精炼剂的除气排渣过程需要操作喷粉管实现，如公开号为CN212864917U的自动精炼喷粉机所示，需要喷粉管在驱动装置的带动下，前后移动，从而代替常规人力操作喷粉管的过程，但是，上述的自动精炼喷粉机采用驱动结构，喷粉管行程较短，如果喷粉管延伸距离过长，则容易导致产生喷粉管喷粉过程不稳定的问题，并且，此驱动结构无法完成转动喷粉管的操作，对喷粉管的使用有较大影响。

实用新型内容

为解决上述现有装置使用喷粉管自由度低，无法转动，且喷粉管伸缩行程较短的问题，本实用新型提供了一种用于铝液炉内加粉的收管结构。

本实用新型技术方案如下：

一种用于铝液炉内加粉的收管结构，包括移动方管，所述移动方管外套接有方管导轨，且所述移动方管能够在方管导轨的长度方向上移动，所述方管导轨在长度方向上还设置有长孔，设置同步板穿过长孔连接至移动方管，且所述同步板能够与移动方管同步移动，所述方管导轨的侧壁还设置有驱动轮，所述驱动轮设置两个，且分别设置在方管导轨的首尾两端，两个所述驱动轮套接有钢丝绳，所述钢丝绳与同步板连接固定，且能够带动同步板移动，任一所述驱动轮连接有驱动电机，设置喷粉管贯穿所述移动方管，且所述喷粉管的两端均外延出移动方管。方管导轨本身的长度能够保证操作人员距离铝液炉较远，而移动方管能够相对于方管导轨移动，因此能够完成较长行程的伸缩，之后移动方管能够通过同步板与钢丝绳同步移动，实现驱动伸缩的功能。

为了提供喷粉管转动的功能，所述移动方管的两端分别设置转动座和固定转动座，所述喷粉管相对于转动座能够转动，所述喷粉管相对于固定转动座能够转动且同步移动。

作为优选，所述固定转动座包括内套筒和外套筒，所述外套筒设置有限位槽，所述内套筒设置在限位槽内，能够转动，所述内套筒套接固定在喷粉管的外侧。能够实现喷粉管相对于移动方管的转动。

为了使移动方管伸缩过程更加稳定，所述方管导轨的一端设置有固定导向座，所述固定导向座包括与方管导轨转动连接的横向导向辊和纵向导向辊，所述横向导向管和纵向导向辊均对称设置在移动方管的两侧，且与移动方管抵触。

作为优选，所述移动方管在远离固定导向座的一端固定连接有移动导向座，所述移动导向座包括横向导向座和纵向导向座。

针对于上述横向导向座的具体结构为，所述横向导向座包括固定在移动方管上下两侧的固定板，所述固定板在移动方管的左右两侧转动连接有滚筒，所述滚筒抵触所述方管导轨的内壁。

针对于上述纵向导向座的具体结构为，所述纵向导向座包括固定在移动方管左右两侧的固定板，所述固定板在移动方管的上下两侧转动连接有滚筒，所述滚筒抵触所述方管导轨的内壁。

作为优选，所述喷粉管在靠近固定导向座的一侧设置有折弯段。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种用于铝液炉内加粉的收管结构，采用方管导轨作为导轨使用，套接移动方管，能够有效保护移动方管免受损坏，之后将喷粉管设置在移动方管内，能够随移动方管完成伸缩过程中，相比于单独喷粉管伸缩的方式，更加稳定，且结构强度更高，不仅如此，喷粉管相对于移动方管能够转动，因此对于喷粉管的使用自由度更高，最后，通过设置移固定导向座和移动导向座，能够有效降低移动方管伸缩过程中的摩擦力，并且伸缩过程更加稳定。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隐藏部分结构后示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为图3正视结构示意图；

图5为图3俯视结构示意图；

图6为本实用新型固定转动座结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、喷粉管；2、移动方管；21、转动座；22、固定转动座；3、方管导轨； 31、U型钢；32、连接板；4、固定导向座；41、保护壳；42、横向导向辊；43、纵向导向辊；5、移动导向座；51、滚筒；52、固定板；6、驱动装置；61、驱动轮；62、钢丝绳；63、同步板。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。

实施例

如图1-6所示的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，包括移动方管2，所述移动方管2外套接有方管导轨3，且所述移动方管2能够在方管导轨3的长度方向上移动，进而能够实现移动方管2相对于方管导轨3的伸缩过程，之后，设置喷粉管1贯穿所述移动方管2，且与移动方管2固定后，即可实现喷粉管1相对于方管导轨3的伸缩过程中，且所述喷粉管1的两端均外延出移动方管2，确保有足够的空间用于进入铝液炉内喷粉和连接粉料机。

并且，采用上述结构，相比于喷粉管1直接伸缩的方式，有移动方管2的保护，强度更高，不易发生弯折，且能够有效应对悬臂效应，因此能够使用更长的喷粉管1。

进一步的，如图2所示，所述方管导轨3在长度方向上还设置有长孔，设置同步板63穿过长孔连接至移动方管2，且所述同步板63能够与移动方管2同步移动，能够实现通过同步板63带动移动方管2的结构，之后，只需要驱动移动同步板63，即可实现带动移动方管2移动的功能。

其中，针对于带动同步板63的具体结构为：

所述方管导轨3的侧壁还设置有驱动轮61，所述驱动轮61设置两个，且分别设置在方管导轨3的首尾两端，两个所述驱动轮61套接有钢丝绳62，任一驱动轮61转动，即可带动钢丝绳62转动移动，将所述钢丝绳62与同步板63连接固定后，即能够带动同步板63移动，从而完成驱动同步板63移动的功能，并且任一所述驱动轮61连接有驱动电机即可实现上述功能。一般情况下，选择远离铝液炉的驱动轮61设置驱动电机。

通过上述结构即可获得如下效果：方管导轨3本身的长度能够保证操作人员距离铝液炉较远，而移动方管2能够相对于方管导轨3移动，因此能够完成较长行程的伸缩，之后移动方管2能够通过同步板63与钢丝绳62同步移动，实现驱动伸缩的功能。

进一步的，如图2-5所示，为了使移动方管2伸缩过程更加稳定，还设置了如下结构：

所述方管导轨3的一端设置有固定导向座4，所述固定导向座4包括与方管导轨3转动连接的横向导向辊42和纵向导向辊43，所述横向导向管和纵向导向辊43均对称设置在移动方管2的两侧，且与移动方管2抵触，周向限位所述移动方管2，防止其出现晃动的情况，更加稳定，并且，如图1所示，喷粉管1及移动方管2始终外延出方管导轨3的一端，因此，固定导向座4在任何情况下均能够发挥作用，并且能够有效防止悬臂效应。

进一步的，如图3所示，由于从方管导轨3的末端再设置一个固定导向座4 后，在移动方管2伸出后，无法发挥效果，因此，需要提高移动方管2稳定性的话，最好的方式，就是在移动方管2的末端，也就是远离固定导向座4的一端设置一个能够与移动方管2同步移动的结构，用于提供支撑稳定效果，且具体结构为：所述移动方管2在远离固定导向座4的一端固定连接有移动导向座5，所述移动导向座5包括横向导向座和纵向导向座。

如图3、4所示，针对于上述横向导向座的具体结构为，所述横向导向座包括固定在移动方管2上下两侧的固定板52，所述固定板52在移动方管2的左右两侧转动连接有滚筒51，所述滚筒51抵触所述方管导轨3的内壁，通过滑动摩擦降低摩擦力，且通过滚筒51抵触方管导轨3，稳定性更强。

如图3、4所示，针对于上述纵向导向座的具体结构为，所述纵向导向座包括固定在移动方管2左右两侧的固定板52，所述固定板52在移动方管2的上下两侧转动连接有滚筒51，所述滚筒51抵触所述方管导轨3的内壁。结构与横向导向座相似，但是滚筒51的设计相互垂直，目的在于，在移动方管2的周向方向内抵触方管导轨3，获得最好的稳定效果。

通过上述固定导向座4和移动导向座5，即可使移动方管2获得最稳定的支撑效果，并且伸缩过程中，摩擦力更小。之后，由于固定导向座4需要贴近铝液炉，为了保护内部结构免受损坏，在固定导向座4的外侧还设置有保护壳41。

与此同时，如图1所示，由于方管导轨3本身存在长孔，同样需要在外侧设置壳体，用于保护内部结构免受损坏，且壳体可以通过螺栓固定，方便拆卸更换和设备维修。

除上述结构外，喷粉管1在部分应用环境下，还需要进行转动，因此，还需要在上述结构的基础上，提供喷粉管1转动的功能。

进一步的，如图3所示，所述移动方管2的两端分别设置转动座21和固定转动座22，所述喷粉管1相对于转动座21能够转动，所述喷粉管1相对于固定转动座22能够转动且同步移动。由于一端固定即可实现喷粉管1相对于移动方管2的移动，因此不需要两端均固定。

具体的，如图6所示，所述固定转动座22的具体结构为，所述固定转动座 22包括内套筒和外套筒，所述外套筒设置有限位槽，所述内套筒设置在限位槽内，能够转动，所述内套筒套接固定在喷粉管1的外侧。即能够实现喷粉管1 相对于移动方管2的转动。

之后，即可设置用于驱动喷粉管1转动的结构用于驱动喷粉管1进行转动，并且不会影响喷粉管1相对于移动方管2同步伸缩的功能。

最后，所述喷粉管1在靠近固定导向座4的一侧设置有折弯段，与现有结构相同，相关功能不再赘述。

Claims (8)

1.一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，包括移动方管(2)，所述移动方管(2)外套接有方管导轨(3)，且所述移动方管(2)能够在方管导轨(3)的长度方向上移动，所述方管导轨(3)在长度方向上还设置有长孔，设置同步板(63)穿过长孔连接至移动方管(2)，且所述同步板(63)能够与移动方管(2)同步移动，所述方管导轨(3)的侧壁还设置有驱动轮(61)，所述驱动轮(61)设置两个，且分别设置在方管导轨(3)的首尾两端，两个所述驱动轮(61)套接有钢丝绳(62)，所述钢丝绳(62)与同步板(63)连接固定，且能够带动同步板(63)移动，任一所述驱动轮(61)连接有驱动电机，设置喷粉管(1)贯穿所述移动方管(2)，且所述喷粉管(1)的两端均外延出移动方管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，所述移动方管(2)的两端分别设置转动座(21)和固定转动座(22)，所述喷粉管(1)相对于转动座(21)能够转动，所述喷粉管(1)相对于固定转动座(22)能够转动且同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，所述固定转动座(22)包括内套筒和外套筒，所述外套筒设置有限位槽，所述内套筒设置在限位槽内，能够转动，所述内套筒套接固定在喷粉管(1)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，所述方管导轨(3)的一端设置有固定导向座(4)，所述固定导向座(4)包括与方管导轨(3)转动连接的横向导向辊(42)和纵向导向辊(43)，所述横向导向管和纵向导向辊(43)均对称设置在移动方管(2)的两侧，且与移动方管(2)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，所述移动方管(2)在远离固定导向座(4)的一端固定连接有移动导向座(5)，所述移动导向座(5)包括横向导向座和纵向导向座。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，所述横向导向座包括固定在移动方管(2)上下两侧的固定板(52)，所述固定板(52)在移动方管(2)的左右两侧转动连接有滚筒(51)，所述滚筒(51)抵触所述方管导轨(3)的内壁。

7.根据权利要求5所述的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，所述纵向导向座包括固定在移动方管(2)左右两侧的固定板(52)，所述固定板(52)在移动方管(2)的上下两侧转动连接有滚筒(51)，所述滚筒(51)抵触所述方管导轨(3)的内壁。

8.根据权利要求4所述的一种用于铝液炉内加粉的收管结构，其特征在于，所述喷粉管(1)在靠近固定导向座(4)的一侧设置有折弯段。

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