CN217459323U - 一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生活垃圾综合利用技术领域，特别涉及一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统。其技术方案为：一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，包括依次连接的破碎装置、干燥器和热解器，热解器的残渣出口通过残渣通道连接有垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的烟气出口通过烟气通道与热解器的间壁式腔室连接。本实用新型提供了一种利用垃圾焚烧产生的热量对生活垃圾进行干燥、热解的耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统。

Description

一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统

技术领域

本实用新型属于生活垃圾综合利用技术领域，特别涉及一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统。

背景技术

随着城镇化的发展，城市生活垃圾产生量也随之急剧增长，进而带来占用土地、污染环境等一系列社会和生态问题；因此，对城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化处理已成为促进经济、生态可持续发展的重要举措之一。目前，对于城市生活垃圾的处理方式主要是偏重于末端处理的卫生填埋、堆肥、焚烧等方式。住房和城乡建设部2021年10月12日发布的统计数据表明：(1)2020年全国城市生活垃圾处理总量约为23493万吨，其中无害化处理量约23452万吨，无害化处理率约99.83％，其中焚烧处理量约占无害化处理量的62.29％，卫生填埋约为33.14％；(2)2020年全国县城生活垃圾处理总量约为6763万吨，其中无害化处理量约6691万吨，无害化处理率约98.95％，其中焚烧处理量约占无害化处理量的26％，卫生填埋约为72％。与发达国家相比，我国生活垃圾中厨余垃圾占比较高，其次是塑料垃圾、纸类垃圾。

垃圾焚烧技术，一般是将生活垃圾置于焚烧炉内，通入空气形成氧化性气氛以促使垃圾中的可燃成分与氧进行剧烈的化学反应，最终将垃圾转化为高温烟气和固态残渣(大约占垃圾原质量的10～30％)，且能根据实际情况进行余热利用；因此，垃圾焚烧在垃圾的减容、减重及能量化利用方面具有显著的优点。但不容忽视的是，生活垃圾中有大量的氯化苯酚、氯盐等含氯物质，即氯元素的含量相对较高，在焚烧时会生成氯化氢。氯化氢一方面易使高温受热面发生高温腐蚀，进而限制生活垃圾焚烧发电过程的主蒸汽参数；另一方面为后续烟气降温过程中二噁英的生成提供了氯源。除了含氯污染物，垃圾焚烧气中还含有二氧化硫等硫化物。若能在生活垃圾及其衍生物进入焚烧炉燃烧前就脱除大部分的氯化物、硫化物等污染物，则可有效提高垃圾焚烧的环保性。此外，生活垃圾中可供燃烧的有机物含量相对较少，碳氢含量一般不超过20％，直接送入焚烧炉中燃烧产生了较多热量的浪费；若能采用经济性较好的方法将垃圾中的不可燃物在进入焚烧炉前分离一部分出来，则可显著提高垃圾热值，有利于焚烧炉的运行，同时提高焚烧炉的经济性。

垃圾无氧热解气化(重整)技术是在一定温度区间、绝氧或氧浓度很低的情况下使垃圾转变成热解油、热解气、热解残渣的一种减量化、资源化利用技术。由于无氧热解气化反应尽可能减少了与空气的接触，故而从机理上抑制了二噁英的产生，因此被认为是焚烧之后的下一代垃圾热化学处理技术。垃圾无氧热解技术可将70％左右的氯、硫等有害元素从热解炭中分离，进而降低了热解炭中的氯、硫等有害元素的含量；同时，垃圾无氧热解技术可使生活垃圾减量至10～30％，得到的热解炭其热值远高于原生的生活垃圾；而且垃圾无氧热解产生的热解油气还存在进一步升值利用的空间，比如制备合成气和高纯氢气。但不可否认的是，垃圾无氧热解技术的有益效果需要外部向其提供大量的热量。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种利用垃圾焚烧产生的热量对生活垃圾进行干燥、热解的耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，包括依次连接的破碎装置、干燥器和热解器，热解器的残渣出口通过残渣通道连接有垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉的烟气出口通过烟气通道与热解器的间壁式腔室连接。

本实用新型的破碎装置将生活垃圾破碎成小尺度生活垃圾后进入干燥器，从干燥器中出来的干燥垃圾进入热解器中与从垃圾焚烧炉中引出的、脱尘后的高温烟气进行间壁式换热，干燥垃圾在热解器的炉体中进行无氧热解反应生成热解油气和热解残渣。

本实用新型将热解器产生的热解炭送回焚烧炉燃烧以利用其中的热值，再将燃烧产生的烟气送至热解器与垃圾进行间壁式换热，从而充分利用热解碳的热值。本实用新型未消耗外界其他碳氢燃料，实现了垃圾焚烧热的充分利用，制备出氢气的同时未对外界产生新的碳排放。

作为本实用新型的优选方案，所述垃圾焚烧炉的另一个烟气出口连接有余热锅炉。生活垃圾在焚烧炉中燃烧产生的高温烟气在经气固分离器脱除飞灰后一部分被引入到热解器中与干燥后的垃圾进行间壁式换热，另一部分高温烟气用于余热锅炉产生蒸汽。

作为本实用新型的优选方案，所述热解器的油气出口连接有用于对热解油气进行等离子重整的等离子反应器。热解器中产生的热解油气作为等离子的载气进入等离子反应器中进行等离子重整，将热解油气中的大分子有机物、烷烃、水蒸气等进行高温等离子化，生成以氢气、一氧化碳为主的高温等离子气。等离子炬消耗的电能来自于余热锅炉蒸汽发电。热解油气裹挟的飞灰在高温下处于熔融态。

作为本实用新型的优选方案，所述等离子反应器的出口连接有净化反应器。高温等离子气在净化反应器中被从净化液入口进入的稀碱液降温、除尘同时除去硫化氢、氯化氢、氟化氢等酸性气体。熔融态的飞灰经过激冷后形成颗粒状玻璃体，并从净化液出口排出。

作为本实用新型的优选方案，所述净化反应器的出口连接有压缩机，压缩机的出口连接有CO变换装置，CO变换装置产生的高纯氢气送出系统。除尘、冷却、脱酸后的净化气经压缩机升压后通过变换气入口进入CO变换装置，并与过量水蒸气在催化剂作用下发生CO水蒸气变换反应以降低CO含量，同时提高氢气含量来制备粗氢气。水蒸气来自于余热锅炉产生的蒸汽。粗氢气在氢气提纯装置中被提纯成高纯氢气。

作为本实用新型的优选方案，所述CO变换装置产生的以二氧化碳和极少量CO为主的杂质气送回到垃圾焚烧炉中。

作为本实用新型的优选方案，所述残渣通道上连接有用于分选出热解碳并送入垃圾焚烧炉的分选装置，分选装置分选出的除热解碳以外的固体热解产物送出系统。热解残渣经冷却后进入分选装置，热解炭和其他产物被分选出来，分选出来的热解炭最终被送入焚烧炉中进行燃烧处理。

作为本实用新型的优选方案，所述烟气通道上连接有用于分离出烟气并送入热解器的气固分离器，气固分离器分离出的飞灰送出系统。生活垃圾在焚烧炉中燃烧产生的高温烟气在经气固分离器脱除飞灰后一部分被引入到热解器中与干燥后的垃圾进行间壁式换热，避免飞灰进入热解器的间壁式腔室中。

作为本实用新型的优选方案，所述热解器的间壁式腔室连接有冷却器，冷却器中通入冷却介质；冷却器的另一端连接到干燥器，干燥器的气体出口连接有排烟通道。经热解器换热后的烟气经冷却器中的冷却介质间壁式换热后进一步降温，然后进入干燥器中干燥用于热解和等离子重整的生活垃圾，再进入排烟通道，从而烟气中的热量得到充分利用。

作为本实用新型的优选方案，所述排烟通道上依次连接有引风机、烟气净化装置、主引风机和烟囱。排烟通道中的烟气经引风机送入烟气净化装置中进行烟气净化，通过余热锅炉的烟气也进入烟气净化装置中进行烟气净化。从烟气净化装置中出来的净化烟气依次经主引风机和烟囱后排入大气。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将热解器产生的热解炭送回焚烧炉燃烧以利用其中的热值，再将燃烧产生的烟气送至热解器与垃圾进行间壁式换热，从而充分利用热解碳的热值。本实用新型未消耗外界其他碳氢燃料，实现了垃圾焚烧热的充分利用，制备出氢气的同时未对外界产生新的碳排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-破碎装置；2-干燥器；3-热解器；4-等离子反应器；5-净化反应器；6-压缩机；7-CO变换装置；8-氢气提纯装置；9-分选装置；10-垃圾焚烧炉；11-余热锅炉；12-气固分离器；13-冷却器；14-引风机；15-烟气净化装置；16-主引风机；17-烟囱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例的耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，包括依次连接的破碎装置1、干燥器2和热解器3，热解器3的残渣出口通过残渣通道连接有垃圾焚烧炉10，垃圾焚烧炉10的烟气出口通过烟气通道与热解器3的间壁式腔室连接。

为了分离出除热解碳以外的其它固体热解产物，所述残渣通道上连接有用于分选出热解碳并送入垃圾焚烧炉10的分选装置9，分选装置9分选出的除热解碳以外的固体热解产物送出系统。热解残渣经冷却后进入分选装置9，热解炭和其他产物被分选出来，分选出来的热解炭最终被送入焚烧炉中进行燃烧处理。为了分离出飞灰，所述烟气通道上连接有用于分离出烟气并送入热解器3的气固分离器12，气固分离器12分离出的飞灰送出系统。生活垃圾在焚烧炉中燃烧产生850～1000℃的高温烟气在经气固分离器12脱除飞灰后一部分被引入到热解器3中与干燥后的垃圾进行间壁式换热，避免飞灰进入热解器3的间壁式腔室中。

本实用新型的破碎装置1将生活垃圾破碎成小尺度生活垃圾后进入干燥器2，从干燥器2中出来的干燥垃圾进入热解器3中与从垃圾焚烧炉10中引出的、脱尘后的高温烟气进行间壁式换热，干燥垃圾在热解器3的炉体中进行无氧热解反应生成热解油气和热解残渣。

本实用新型将热解器3产生的热解炭送回焚烧炉燃烧以利用其中的热值，再将燃烧产生的烟气送至热解器3与垃圾进行间壁式换热，从而充分利用热解碳的热值。本实用新型未消耗外界其他碳氢燃料，实现了垃圾焚烧热的充分利用，制备出氢气的同时未对外界产生新的碳排放。本实用新型实现了垃圾焚烧在经济性、环保性方面的提高，同时热解重整制备的高纯氢气相对焚烧后的余热利用具有更高的价值。

更进一步，所述垃圾焚烧炉10的另一个烟气出口连接有余热锅炉11。生活垃圾在焚烧炉中燃烧产生的高温烟气在经气固分离器12脱除飞灰后一部分被引入到热解器3中与干燥后的垃圾进行间壁式换热，另一部分850～1000℃高温烟气用于余热锅炉11产生蒸汽。

更进一步，所述热解器3的油气出口连接有用于对热解油气进行等离子重整的等离子反应器4。热解器3中产生的热解油气作为等离子的载气进入等离子反应器4中进行等离子重整，将热解油气中的大分子有机物、烷烃、水蒸气等进行高温等离子化，生成以氢气、一氧化碳为主的高温等离子气。等离子炬消耗的电能来自于余热锅炉11蒸汽发电。热解油气裹挟的飞灰在高温下处于熔融态。

所述等离子反应器4的出口连接有净化反应器5。高温等离子气在净化反应器5中被从净化液入口进入的稀碱液降温、除尘同时除去硫化氢、氯化氢、氟化氢等酸性气体。熔融态的飞灰经过激冷后形成颗粒状玻璃体，并从净化液出口排出。

所述净化反应器5的出口连接有压缩机6，压缩机6的出口连接有CO变换装置7，CO变换装置7产生的高纯氢气送出系统。除尘、冷却、脱酸后的净化气经压缩机6升压后通过变换气入口进入CO变换装置7，并与过量水蒸气在催化剂作用下发生CO水蒸气变换反应以降低CO含量，同时提高氢气含量来制备粗氢气。水蒸气来自于余热锅炉11产生的蒸汽。粗氢气在氢气提纯装置8中被提纯成高纯氢气。所述CO变换装置7产生的以二氧化碳和极少量CO为主的杂质气送回到垃圾焚烧炉10中。

为了使烟气热量得到充分利用，所述热解器3的间壁式腔室连接有冷却器13，冷却器13中通入冷却介质；冷却器13的另一端连接到干燥器2，干燥器2的气体出口连接有排烟通道。其中，冷却介质可以是空气，也可以是冷却水。经热解器3换热后的烟气经冷却器13中的冷却介质间壁式换热后进一步降温，然后进入干燥器2中干燥用于热解和等离子重整的生活垃圾，再进入排烟通道，从而烟气中的热量得到充分利用。所述排烟通道上依次连接有引风机14、烟气净化装置15、主引风机16和烟囱17。排烟通道中的烟气经引风机14送入烟气净化装置15中进行烟气净化，通过余热锅炉11的烟气也进入烟气净化装置15中进行烟气净化。从烟气净化装置15中出来的净化烟气依次经主引风机16和烟囱17后排入大气。

垃圾焚烧可为垃圾无氧热解提供热解气化所需的热量；垃圾无氧热解可提前对垃圾做减量化的处理，即制备氯、硫含量相对较小的高品质热解炭作为焚烧燃料，伴随热解炭生成的热解油气在选用合理的气化或重整技术后可进一步制备合成气或高纯氢气。因此，垃圾焚烧和垃圾无氧热解可进一步发展成一种耦合的垃圾制氢系统，可将生活垃圾“变废为宝”。

本系统对一部分原本用于焚烧的生活垃圾进行了干燥、无氧热解形式的“分段”处理，因热解过程中氧气含量极低，接近于无氧，故而有效抑制了热解产物中大分子有机物，如二噁英等的生成。

本系统将分选装置9设置在无氧热解后，此时生活垃圾已经减量化转变成热解残渣，故可有效降低分选装置9的投资成本。在分选出热解炭的同时，还可将热解残渣中大部分的重金属进行回收，可降低垃圾焚烧时重金属的催化作用，使得热解炭在燃烧时产出的二噁英得以减少。

无氧热解可将70％左右的氯、硫等有害元素从热解炭中分离，故能有效降低热解炭中的氯、硫等有害元素的含量，从氯源上减少了二噁英的生成。故此时再将热解炭送回垃圾焚烧炉10进行燃烧处理能有效降低烟气中二噁英的生成量，减缓垃圾焚烧烟气对金属壁面的腐蚀，同时因燃烧热值的提高，也有利于提高焚烧炉出口的烟气温度。

本系统对热解油气进行等离子重整与等离子直接气化固体生活垃圾相比有着更高的经济性，且等离子重整气体的反应器其结构形式比连续液态排渣的固体等离子气化反应器更加简单。

本系统采用高温等离子重整的方式将热解油气中的大分子有机物、烷烃等进行等离子化处理，不仅得到了以氢气、一氧化碳为主的合成气，还能有效消除可能生成的二噁英等大分子有机物，此时氯、硫元素以氢化物的形式存在于含有合成气中，有利于下一步的脱除。

本系统采用降温、除尘、脱酸、升压、变换、提纯的方式将等离子重整产生的合成气进一步制备成高价值的高纯氢气，与焚烧供热、发电相比，赋予了生活垃圾更高的价值。

本系统调整用于焚烧和热解重整制氢的生活垃圾比例即可调节生活垃圾的发电量和产氢量，可依据市场情况采取适宜的生活垃圾比例来使垃圾的回收利用实现较高的营收价值。

本系统采用耐腐蚀耐高温合金涂层和耐腐蚀耐高温浇注料来保护热解器3中的炉体、壳体与热解烟气接触的部分，延长了热解器3换热面的使用寿命。

生活垃圾在转变成氢气的过程中，消耗的热能、电能等能量源头均来自于生活垃圾的焚烧，未消耗外界其他碳氢燃料，实现了垃圾焚烧热的充分利用，制备出氢气的同时未对外界产生新的碳排放。

以耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢工艺路线实施的具体方法为：

(1)原生的生活垃圾或在垃圾池经发酵部分脱水后的发酵垃圾进入破碎装置1，优选地，结合垃圾焚烧炉10所处垃圾焚烧电厂的实际情况，采用抓斗将垃圾送入剪切破碎机(即撕碎机)，在剪切破碎机中垃圾的粒径被处理至200mm以下。

(2)优选地，干燥器2选用调节性较好的回转式干燥器2，破碎后的小尺度垃圾进一步经由螺旋给料器送入回转式干燥器2中。小尺度垃圾在回转式干燥器2中提升板的作用下，开始从干燥器2垃圾入口向干燥器2垃圾出口移动，同时不断被扬起并被烟气加热，蒸发出的水蒸气经由烟气带走。小尺度垃圾在回转式干燥器2中的停留时间不超过30分钟，离开回转式干燥器22时温度不超过160℃。

(3)进一步优选地，热解器3选用调节性较好的回转式热解器3，干燥后的垃圾经下降管和螺旋给料器送入回转式热解器3中。干燥后的垃圾在回转式热解器3中提升板的作用下，开始从热解垃圾入口向热解残渣出口移动，同时不断被扬起。在向出口移动的过程中，垃圾通过间壁式换热面吸收烟气带来的热量进行近乎无氧的热解反应，烟气通道为炉体外壁与壳体内部之间的区域。干燥后的垃圾在回转式热解器3中停留的时间不超过60分钟，离开回转式热解器3时温度不低于500℃。

(4)进一步地，垃圾热解产生的热解油气经由热解油气出口、等离子反应器4入口进入等离子反应器4。热解残渣经由水冷下降管和分段式水冷螺旋给料器进入分选装置9。

(5)含有大分子有机物、烷烃、水蒸气等的热解油气在等离子反应器4中进行高温等离子重整，生成以氢气、一氧化碳为主的等离子气，并在900～1500℃的反应室中停留超过2秒后，携带飞灰进入净化反应器5中。

(6)含尘、含酸合成气的净化已经有较为成熟的工艺，优选地，将喷淋水、稀碱液从净化液入口送入净化反应器5中，以多层喷淋的形式对等离子气进行降温、除尘，同时除去硫化氢、氯化氢、氟化氢等酸性气体，飞灰也被捕集下来并和用作喷淋的液体一起从净化液出口排出。

(7)更进一步地，除尘、冷却、脱酸后的净化气经压缩机6升压后通过变换气入口进入CO变换装置7，并与过量水蒸气在变换催化剂作用下发生CO水蒸气变换反应以降低CO含量，同时提高氢气含量。反应压力范围为0.8～2.0MPa，反应温度区间为180～300℃。上述压缩机6，优选地，选用往复式压缩机6；上述水蒸气来自于余热锅炉11产生的蒸汽。

(8)经CO水蒸气变换反应后得到的粗氢气在进一步冷凝脱水后通过粗氢气出口、粗氢气入口以常温的状态进入氢气提纯装置8。目前，对于除尘、脱酸、CO变换后的粗氢气进行提纯的装置已经有较为成熟的工艺。优选地，采用一段式变压吸附装置进一步将CO₂和极少量的烷烃、CO与氢气分离进而制备高纯氢气，变压吸附装置的吸附压力可设置在0.8～2.0MPa，并可通过调节运行参数控制氢气纯度和氢气产率。经调试取样获得了纯度达到99.99％且杂质气满足质子交换膜燃料电池使用要求的高纯氢气。解吸附的CO₂和CO通过管道送入垃圾焚烧炉10中进行燃烧处理。

(9)优选地，选用高幅振动筛作为热解残渣的分选装置9，发现热解残渣中的热解炭因热解后的粒径与砖瓦、陶瓷、玻璃、铜铝等其他热解产物有明显的区别，故可用3～6mm的筛网进行振动筛分并从筛网下得到热解炭，热解炭通过螺旋给料器送回垃圾焚烧炉10中进行燃烧处理。

(10)优选地，垃圾焚烧炉10选用炉排焚烧炉，出口设置有助燃风，生活垃圾在炉排上进行干燥和燃烧，产生850～1000℃的高温烟气。垃圾焚烧炉10产生的高温烟气依次经过第一、第二、第三烟道进入余热锅炉11，在第一烟道喷入尿素溶液进行脱硝。余热锅炉11出口处的烟气，其温度在170～210℃之间，在主引风机16的作用下进入烟气净化装置15进行烟气净化和飞灰捕集。

(11)优选地，解吸附的CO₂、CO和分选出的热解炭进入炉排焚烧炉的管道入口设置在助燃风口下部。

(12)优选地，为保证生活垃圾及其热解产物的焚烧完全，用于热解和干燥的高温烟气引出点设置在烟气流程第一烟道之后，高温烟气引出温度在850～950℃之间。

(13)进一步地，引出的高温烟气在进入热解器3之前需由气固分离器12脱除99％以上的飞灰，优选地，气固分离器12选用筒锥型切流式旋风分离器，内敷耐高温耐磨浇注料。

(14)更进一步地，除尘后的高温烟气通过高温烟气出口、热解烟气入口进入热解器3中与干燥后的垃圾进行换热。从热解器3出来的烟气在经过换热器降温至450℃以下后，再进入干燥器2，从干燥器2出来的低温烟气温度不超过300℃，再经过引风机14增压后进入烟气净化装置15。

(15)配套垃圾焚烧炉10和余热锅炉11的烟气净化装置15已经有较为成熟的工艺，优选地，选用进入烟气净化装置15的烟气依次经过熟石灰旋转喷雾、熟石灰喷射吸附脱酸，活性炭喷射吸附二噁英和重金属，烟气中的飞灰和固体颗粒最终由布袋除尘器捕集。经过烟气净化装置15的烟气再经主引风机16和烟囱17排入大气。

在具体实施例中，热解器3中，炉体外壁、壳体内壁(二者之间即为热解烟气通道)与热解烟气接触的部分加工有耐腐蚀合金涂层和耐高温浇注料，优选地，接触部分可采用镍基合金进行敷焊处理。

在具体实施例中，用来热解制氢的原料不局限于生活垃圾、发酵垃圾，必要时也可以是其他有机固废，比如农林废弃物，但热解烟气仍然来自垃圾焚烧产生的烟气。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：包括依次连接的破碎装置(1)、干燥器(2)和热解器(3)，热解器(3)的残渣出口通过残渣通道连接有垃圾焚烧炉(10)，垃圾焚烧炉(10)的烟气出口通过烟气通道与热解器(3)的间壁式腔室连接。

2.根据权利要求1所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉(10)的另一个烟气出口连接有余热锅炉(11)。

3.根据权利要求2所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述热解器(3)的油气出口连接有用于对热解油气进行等离子重整的等离子反应器(4)。

4.根据权利要求3所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述等离子反应器(4)的出口连接有净化反应器(5)。

5.根据权利要求4所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述净化反应器(5)的出口连接有压缩机(6)，压缩机(6)的出口连接有CO变换装置(7)，CO变换装置(7)产生的高纯氢气送出系统。

6.根据权利要求5所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述CO变换装置(7)产生的以二氧化碳和极少量CO为主的杂质气送回到垃圾焚烧炉(10)中。

7.根据权利要求1所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述残渣通道上连接有用于分选出热解碳并送入垃圾焚烧炉(10)的分选装置(9)，分选装置(9)分选出的除热解碳以外的固体热解产物送出系统。

8.根据权利要求1所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述烟气通道上连接有用于分离出烟气并送入热解器(3)的气固分离器(12)，气固分离器(12)分离出的飞灰送出系统。

9.根据权利要求1所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述热解器(3)的间壁式腔室连接有冷却器(13)，冷却器(13)中通入冷却介质；冷却器(13)的另一端连接到干燥器(2)，干燥器(2)的气体出口连接有排烟通道。

10.根据权利要求9所述的一种耦合垃圾焚烧炉的垃圾热解重整制氢系统，其特征在于：所述排烟通道上依次连接有引风机(14)、烟气净化装置(15)、主引风机(16)和烟囱(17)。

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