CN217451253U - 纤维构件的再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维构件的再生装置，包括釜体结构和支承结构；支承结构包括第一固定部和若干限位件；其中，第一固定部设于釜体结构的釜腔内，第一固定部将釜体结构的釜腔分隔成第一釜腔和第二釜腔，且第一釜腔和第二釜腔之间相互连通；第一固定部上设有若干第一安装位置，若干限位件的第一端分别可拆卸连接于对应的第一安装位置，并配合第一固定部形成至少一开放式容置空间，开放式容置空间与外部待洗纤维构件的外轮廓相匹配。本实用新型根据纤维构件的形状和尺寸，选择相应数量的限位件以不同的装配方式装在第一固定部上，形成适应纤维构件的形状和尺寸的支撑结构，满足不同形状和尺寸的纤维构件的清洗再生，便于拆卸和调整。

Description

纤维构件的再生装置

技术领域

本实用新型涉及纤维构件的再生装置技术领域，具体地，涉及纤维构件的再生装置。

背景技术

工业中使用纤维或复合纤维制成各种构件，用于气液、液液分离等，如果使用工况中含油，将会导致纤维因油的污染而失去原有的性能。

失去原有性能的纤维构件在进行回收时，需要利用再生装置去除油污后再对其进行回收，目前，现有再生装置一般采用形式比较固定的筐体对纤维构件进行容纳和限制，该种情况下，超出筐体尺寸的纤维构件无法很好的进行清洗，因此，现有的再生装置无法满足不同尺寸和类型的纤维构件的清洗。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种纤维构件的再生装置。

根据本实用新型提供的一种纤维构件的再生装置，包括釜体结构和支承结构；

支承结构包括第一固定部和若干限位件；其中，

第一固定部设于釜体结构的釜腔内，第一固定部将釜体结构的釜腔分隔成第一釜腔和第二釜腔，且第一釜腔和第二釜腔之间相互连通；第一固定部上设有若干第一安装位置，第一安装位置的数量大于等于限位件的数量；

若干限位件的第一端分别可拆卸连接于对应的第一安装位置，并配合第一固定部形成至少一开放式容置空间，开放式容置空间与外部待洗纤维构件的外轮廓相匹配。

可选地，第一固定部包括至少一第一框体和若干第一连接杆，若干第一连接杆与第一框体连接，且第一连接杆将第一框体的内腔分割为若干第一液体流通通道，且至少一第一连接杆上布置有若干第一安装位置。

可选地，还包括第二固定部，第二固定部设于釜腔内；第二固定部上设有至少一个第二液体流通通道，且第二固定部上设有与第一安装位置相对应的第二安装位置，用于可拆卸连接限位件的第二端，限位件的第二端的第二端延伸至第一釜腔内部。

可选地，第二固定部包括至少一第二框体和若干第二连接杆，第二连接杆与第二框体连接，若干第二连接杆将第二框体的内腔分割为若干第二液体流通通道，至少一第二连接杆上布置有若干第二安装位置，且第二安装位置与第一安装位置相对应。

可选地，第一安装位置为设于第一固定部上的连接孔；限位件的第一端延伸有用于与连接孔插接连接或螺纹连接的连接段，且限位件的第一端设有用于抵接第一固定部的第一抵接件。

可选地，第二安装位置为设于第二固定部上的通孔；限位件的第二端延伸有用于穿过通孔的螺纹段，且限位件的第二端设有用于抵接第二固定部的第二抵接件，限位件通过螺纹段并配合第二抵接件固定于第二固定部的相对位置。

可选地，包括至少三个第一支耳和至少三个第二支耳；

第一支耳设于釜腔的内壁面上，用于承载第一固定部；

第二支耳设于釜腔的内壁面上，用于承载第二固定部。

可选地，釜体结构包括釜体主体、釜盖、排污部和搅拌部；釜盖可拆卸连接在釜体主体的开口处，并配合形成釜腔；排污部连通于釜体主体的底部；搅拌部固定在釜体主体的下方，且搅拌部的输出端伸入第二釜腔中，用于搅拌釜腔内的清洗液；其中，支承结构位于搅拌部的上方。

可选地，搅拌部包括搅拌电机、旋转盘和若干桨叶，搅拌电机的输出轴穿设于第二釜腔并与旋转盘连接，若干桨叶分别设置于旋转盘上。

可选地，还包括控温夹层，控温夹层连接贴合设置于釜体主体外壁面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供的一种纤维构件的再生装置，根据纤维构件的形状和尺寸，选择相应数量的限位件并以不同的装配方式装配在第一固定部上，形成适应纤维构件的形状和尺寸的支撑结构，满足不同形状和尺寸的纤维构件的清洗再生，且本装置结构简单，操作方便，便于拆卸和调整，适用性广，洗涤效果好，再生效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的纤维构件的再生装置的剖视图；

图2为本实用新型提供的第一固定部的结构示意图；

图3为本实用新型提供的限位件的结构示意图。

图中：1、釜体结构；2、釜体主体；3、第二支耳；4、限位件；401、螺纹段；402、连接段；5、第一固定部；501、第一安装位置；502、第一框体；503、第一连接杆；504、第一液体流通通道；6、第一支耳；7、搅拌电机；8、支撑部；9、排污部；10、旋转盘；11、桨叶；12、控温夹层；13、第二固定部；14、釜盖；15、进液口；16、第一釜腔；17、第二釜腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型中的纤维构件的再生装置，可以包括釜体结构1和支承结构；支承结构包括第一固定部5和若干限位件4；其中，第一固定部5设于釜体结构1的釜腔内，第一固定部5将釜体结构1的釜腔分隔成第一釜腔16和第二釜腔17，且第一釜腔16和第二釜腔17之间相互连通。

为了进一步提高纤维构件的再生效果，釜体结构1一般包括釜体主体2、釜盖14、排污部9和搅拌部；釜盖14可拆卸连接在釜体主体2的开口处，并配合形成釜腔，釜盖14与釜体主体2的开口处的可拆卸连接方式可以是，釜盖14一侧通过铰链与釜体主体2连接，釜盖14相对的一侧通过卡扣进行连接；当然，釜盖14也可以是通过螺栓连接的方式与釜体主体2实现可拆卸连接，为了方便向釜体主体2内部加入清洗液，可以在釜盖14上设置有进液口15；排污部9连通于釜体主体2的底部，排污部9一般是采用排污管加排污阀的形式，即排污管与釜体主体2导通，排污阀装在排污管上控制清洗废液的排出，排污阀一般采用自动化程度高的自控阀；搅拌部固定在釜体主体2的下方，且搅拌部的输出端伸入第二釜腔17内部，用于搅拌釜腔内的清洗液；其中，第一固定部5位于搅拌部的上方，为了提高本装置中清洗液进出的效率，上述的进液口15和排污管可分别设置多个。

为了进一步提高清洗效果，搅拌部可以设计成包括搅拌电机7、旋转盘10和若干桨叶11的结构，搅拌电机7的输出轴穿设于釜体主体2并与旋转盘10连接，若干桨叶11分别设置于旋转盘10上，为了具有较好的搅拌效果，桨叶11可以在旋转盘10上排布成倒锥体的形式，搅拌电机7通过螺栓连接在釜体主体2上或者焊接在釜体主体2上，搅拌电机7的输出轴可以与旋转盘10焊接，桨叶11也可以是焊接的形式固定在旋转盘10上，当然，也可以是通过螺栓连接的形式固定在旋转盘10上。

第一固定部5上设有若干第一安装位置501，第一安装位置501的数量大于等于限位件4的数量；

若干限位件4的第一端分别可拆卸连接于对应的第一安装位置501，并配合第一固定部5形成至少一开放式容置空间，开放式容置空间与外部待洗纤维构件的外轮廓相匹配，其中，限位件4的第一端与第一安装位置501的连接可以为插接、螺纹连接等可拆卸方式。

如图2所示，在实际应用中，第一固定部5可以包括至少一第一框体502和若干第一连接杆503，若干第一连接杆503与第一框体502连接，且第一连接杆503将第一框体502的内腔分割为若干第一液体流通通道504，且至少一第一连接杆503上布置有若干第一安装位置501，其中，第一液体流通通道504可以作为第一釜腔16和第二釜腔17连通的通道，可以理解的是，第一框体502可以是圆形框体或多边形框体，若干第一连接杆503连接在圆形或多边形的第一框体502的内部，从而将第一框体502的内腔分割为若干第一液体流通通道504，若干第一液体流通通道504的形状和大小可以一致，当然也可以不一致，第一框体502与釜腔内壁之间预留间隙也可以形成第一釜腔16和第二釜腔17连通的通道，第一连接杆503可以平行布置于第一框体502的内部，也可以是交叉设置于第一框体502的内部，且第一框体502内部的第一连接杆503的端部与第一框体502固定连接，连接方式为焊接或螺栓连接；当第一连接杆503平行连接在第一框体502的内部时，相邻第一连接杆503之间以及第一连接杆503与第一框体502之间的间隙形成第一液体流通通道504，当第一连接杆503交叉设置于第一框体502的内部时，交叉形成的交叉孔形成第一液体流通通道504，且至少一第一连接杆503上布置有若干个第一安装位置501，其中，若干个在本实施例中可以理解为不少于两个，其余不设置第一安装位置501的第一连接杆503主要起到对纤维构件的支承作用；

在上述的第一固定部5的基础上，第一固定部5配合若干限位件4形成至少一开放式容置空间可以理解为：若干限位件4连接在第一固定部5上的第一安装位置501，相邻限位件4之间预留间隙，若干限位件4可以与第一固定部5形成上端呈开口状的一个或多个开放式容置空间，上述一个或多个开放式容置空间对纤维构件的限位固定的方式可以是，纤维构件位于开放式容置空间内部，当纤维构件较宽时，纤维构件的两侧可以穿出相邻限位件之间的间隙，以上仅是支承结构的一些示例，不可理解为对本申请的限定。

为了提高限位件4固定的稳定性，还可以设置第二固定部13，第二固定部13设于釜腔内；第二固定部13上设有至少一个第二液体流通通道，方便清洗液从上方流入到第一釜腔16内，且第二固定部13上设有与第一安装位置501相对应的第二安装位置，用于可拆卸连接限位件4的第二端，限位件4的第二端延伸至第一釜腔16中。

在实际应用中，为了使得第二固定部13的结构比较简单，第二固定部13一般采用与第一固定部5相似的结构，第二固定部13包括至少一第二框体和若干第二连接杆，第二连接杆与第二框体连接，若干第二连接杆将第二框体的内腔分割为若干第二液体流通通道，至少一第二连接杆上布置有若干第二安装位置，且第二安装位置与第一安装位置相对应，同样的，第二框体也可以是圆形框体或多边形框体，若干第二连接杆拼接连接在第二框体的内部，第二连接杆可以平行或者交叉布置于第二框体的内部，且第二框体内部的第二连接杆的端部与第二框体固定连接，连接方式为焊接或螺栓连接，当第二连接杆平行连接在第二框体的内部时，相邻第二连接杆之间以及第二连接杆与第二框体之间的间隙形成第二体流通通道，当第二连接杆交叉设置于第二框体的内部时，交叉形成的交叉孔形成第二液体流通通道，第二安装位置与第一安装位置的对应方式可以是，第二安装位置位于第一安装的正上方，可以理解的是，第二安装位置也可以在第一安装的侧上方。

为了方便对上述的第一固定部5和第二固定部13进行固定，可以再设置至少三个第一支耳6和至少三个第二支耳3；

第一支耳6设于釜腔的内壁面上，用于承载上述的第一固定部5，其中，第一支耳6和釜腔的内壁面的连接方式可以是焊接，当然也可以是螺栓连接等形式，第一固定部5与第一支耳6的连接方式可以是焊接、插接、螺栓连接等方式；

第二支耳3设于釜腔的内壁面上，用于承载上述的第二固定部13，同样的，第二支耳3和釜腔的内壁面的连接方式可以是焊接，当然也可以是螺栓连接等形式，第二固定部13和第二支耳3的连接方式可以是抵接、插接、螺栓连接等可拆卸方式。

如图3所示，在上述结构的基础上，在实际应用中，为了方便限位件4和第一固定部5的固定，第一安装位置501为设于第一固定部5上的连接孔；限位件4的第一端延伸有与连接孔插接连接或螺纹连接的连接段402，且限位件4的第一端设有用于抵接第一固定部5的第一抵接件，限位件4可以设计成圆柱状4，在限位件4为圆柱状的情况下，连接段402可以是直径小于限位件4的圆柱体，连接段402插接在连接孔内，在该种情况下，连接孔的内径大于连接段的外径且小于限位件4的外径，或者连接段402设置外螺纹，螺纹连接在连接孔内的，在该种情况下，连接段402的外径和连接孔的内径相适应，且同样的，连接段的外径且小于限位件4的外径，限位件4和连接段402之间形成凸台状，凸台状为第一抵接件，第一抵接件抵接第一固定部5远离第一支耳6的一面，可以理解的是，限位件4还可以为其他棱柱结构等，对应的连接段402也可以是圆柱体或棱柱体。

为了方便限位件4和第二固定部13的固定，第二安装位置为设于第二固定部13上的通孔；限位件4的第二端延伸有用于穿过通孔的螺纹段401，且限位件4的第二端设有用于抵接第二固定部13的第二抵接件，限位件4通过螺纹段401并配合第二抵接件固定于第二固定部13的相对位置，可以理解的是，螺纹段401穿过通孔后，螺纹段401上螺纹连接有一个第二抵接件，第二抵接件可以是螺帽，螺帽紧贴第二固定部13远离第二支耳3的一面。

为了提高清洗液的洗涤效果，在釜体主体2的外壁面上设置有控温夹层12，控温夹层12可用于对清洗液进行加热和/或保温，使清洗剂在最佳的温度条件下对纤维构件进行清洗，提高清洗效果和清洗效率，当然，在清洗液温度高于一定值时，控温夹层12还能用于清洗液的降温。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种纤维构件的再生装置，其特征在于，包括釜体结构和支承结构；

所述支承结构包括第一固定部和若干限位件；其中，

所述第一固定部设于所述釜体结构的釜腔内，所述第一固定部将所述釜体结构的釜腔分隔成第一釜腔和第二釜腔，且所述第一釜腔和第二釜腔之间相互连通；所述第一固定部上设有若干第一安装位置，所述第一安装位置的数量大于等于所述限位件的数量；

若干所述限位件的第一端分别可拆卸连接于对应的所述第一安装位置，并配合所述第一固定部形成至少一开放式容置空间，所述开放式容置空间与所述外部待洗纤维构件的外轮廓相匹配。

2.根据权利要求1所述的纤维构件的再生装置，其特征在于：所述第一固定部包括至少一第一框体和若干第一连接杆，若干所述第一连接杆与所述第一框体连接，且所述第一连接杆将所述第一框体的内腔分割为若干第一液体流通通道，且至少一所述第一连接杆上布置有若干所述第一安装位置。

3.根据权利要求1所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，还包括第二固定部，所述第二固定部设于所述釜腔内；所述第二固定部上设有至少一个第二液体流通通道，且所述第二固定部上设有与所述第一安装位置相对应的第二安装位置，用于可拆卸连接所述限位件的第二端，所述限位件的第二端延伸至所述第一釜腔内部。

4.根据权利要求3所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，所述第二固定部包括至少一第二框体和若干第二连接杆，若干所述第二连接杆与所述第二框体连接，所述第二连接杆将所述第二框体的内腔分割为若干第二液体流通通道，至少一所述第二连接杆上布置有若干所述第二安装位置，且所述第二安装位置与所述第一安装位置相对应。

5.根据权利要求1所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，所述第一安装位置为设于所述第一固定部上的连接孔；所述限位件的第一端延伸有用于与所述连接孔插接连接或螺纹连接的连接段，且所述限位件的第一端设有用于抵接所述第一固定部的第一抵接件。

6.根据权利要求3所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，所述第二安装位置为设于所述第二固定部上的通孔；所述限位件的第二端延伸有用于穿过所述通孔的螺纹段，且所述限位件的第二端设有用于抵接所述第二固定部的第二抵接件，所述限位件通过所述螺纹段并配合所述第二抵接件固定于所述第二固定部的相对位置。

7.根据权利要求3所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，包括至少三个第一支耳和至少三个第二支耳；

所述第一支耳设于所述釜腔的内壁面上，用于承载所述第一固定部；

所述第二支耳设于所述釜腔的内壁面上，用于承载所述第二固定部。

8.根据权利要求1所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，所述釜体结构包括釜体主体、釜盖、排污部和搅拌部；所述釜盖可拆卸连接在所述釜体主体的开口处，并配合形成所述釜腔；所述排污部连通于所述釜体主体的底部；所述搅拌部固定在所述釜体主体的下方，且所述搅拌部的输出端伸入所述第二釜腔内部，用于搅拌所述釜腔内的清洗液；其中，所述支承结构位于所述搅拌部的上方。

9.根据权利要求8所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，所述搅拌部包括搅拌电机、旋转盘和若干桨叶，所述搅拌电机的输出轴穿设于所述第二釜腔并与所述旋转盘连接，若干所述桨叶分别设置于所述旋转盘上。

10.根据权利要求8所述的纤维构件的再生装置，其特征在于，还包括控温夹层，所述控温夹层连接贴合设置于所述釜体主体外壁面上。

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