CN217450608U - 一种led透明屏加工用保护膜喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，包括壳体，所述壳体上表面的一侧固定连接有箱体，所述箱体上表面的中部开设有进料孔，所述进料孔的内部插接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有加压泵。该一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，通过加压泵、固定夹、电磁阀和喷头的设置，加压泵向箱体内部加压，固定夹将输送管固定，防止滑落影响使用效果，加大了使用的牢固性，电磁阀用于控制各个支管管口的开合状态，从而使装置喷涂不同长度的保护膜，喷涂范围更加广泛，避免发生浪费的现象，多个喷头共同工作，将保护膜表面进行喷涂，喷涂均匀，加大了工作效率，提高了装置的喷涂效果，解决了喷涂效果差的问题。

Description

一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，特别涉及一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置。

背景技术

LED透明屏保护膜在生产的时候为了区分商品来源，通常会在保护膜上喷涂生产企业的文字名称或者图形标记，传统的喷涂方式一般通过喷枪在保护膜上进行喷涂，这种喷涂方式在使用过程中，喷头能喷涂的位置有限，导致对保护膜的喷漆效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，包括壳体，所述壳体上表面的一侧固定连接有箱体，所述箱体上表面的中部开设有进料孔，所述进料孔的内部插接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有加压泵；所述箱体内侧壁的底部固定连接有输送管，所述输送管下表面的一侧固定连接有固定夹，所述固定夹与壳体呈固定连接，所述输送管下表面的另一侧固定连接有支管，所述支管的外表面固定连接有电磁阀，所述支管的一端固定连接有喷头。

为了使得达到便于移动保护膜的效果，作为本实用新型一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，所述壳体背面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动辊，所述壳体内侧壁的底部通过转轴转动连接有从动辊。

为了使得达到加强移动的同步性的效果，作为本实用新型一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，所述主动辊和从动辊的一端均固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有皮带。

为了使得达到快速凝固涂料的效果，作为本实用新型一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，所述壳体内侧壁的中部固定连接有隔板，所述隔板外表面的顶部固定连接有电加热丝板。

为了使得加大受热范围的效果，作为本实用新型一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，所述壳体上表面的另一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。

为了使得达到便于导流的效果，作为本实用新型一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，所述壳体的下表面活动连接有导流板，所述壳体下表面的边缘处和导流板的外表面均固定连接有限位块，所述限位块的内部活动连接有限位杆。

为了使得达到便于收集涂料的效果，作为本实用新型一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱内侧面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的中部固定连接有收集盒。

为了使得达到便于调节装置底部水平位置的效果，作为本实用新型一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，所述支撑立柱的下表面螺纹连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过加压泵、固定夹、电磁阀和喷头的设置，加压泵向箱体内部加压，使得箱体内部压力变大，将涂料通过输送管输送到各个支管处，固定夹将输送管固定，防止滑落影响使用效果，加大了使用的牢固性，电磁阀用于控制各个支管管口的开合状态，从而使装置喷涂不同长度的保护膜，喷涂范围更加广泛，避免发生浪费的现象，多个喷头共同工作，将保护膜表面进行喷涂，喷涂均匀，加大了工作效率，提高了装置的喷涂效果，解决了喷涂效果差的问题。

2.本实用新型中，通过主动辊、皮带、从动辊、电加热丝板和扇叶的设置，第一电机驱动主动辊转动，皮带柔性套设在多个传动轮的外表面，做圆周往复运行，从而为从动辊的转动提供动力，保证转动的同步性，使得保护膜在移动时的力度一致，防止出现偏移的现象，实现对保护膜的输送，使得喷涂的过程更加方便，电加热丝板通电后可以产生大量的热量，第二电机驱动扇叶转动，将热量吹向保护膜，持续送风，加热均匀，保证了足够的加热条件，可以实现保护膜涂料的快速凝固，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置的箱体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置的导流板结构示意图；

图5为本实用新型实施例2支撑脚结构安装示意图。

图中：1、壳体；2、箱体；3、进料孔；4、连接管；5、加压泵；6、输送管；7、固定夹；8、支管；9、电磁阀；10、喷头；11、第一电机；12、主动辊；13、从动辊；14、传动轮；15、皮带；16、隔板；17、电加热丝板；18、第二电机；19、扇叶；20、导流板；21、限位块；22、限位杆；23、支撑立柱；24、支撑板；25、收集盒；26、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，包括壳体1，壳体1上表面的一侧固定连接有箱体2，箱体2上表面的中部开设有进料孔3，进料孔3的内部插接有连接管4，连接管4的外表面固定连接有加压泵5；

在本实施例中，箱体2内侧壁的底部固定连接有输送管6，输送管6下表面的一侧固定连接有固定夹7，固定夹7与壳体1呈固定连接，输送管6下表面的另一侧固定连接有支管8，支管8的外表面固定连接有电磁阀9，支管8的一端固定连接有喷头10。

具体使用时，通过壳体1的设置，壳体1防止喷涂过程中喷漆对工作人员造成伤害，减少危害气体散发，其外表面的中部设置有透明窗口，便于观察喷涂状况，及时调整，箱体2用于储存涂料，其上表面的中部开设有进料孔3，便于箱体2内部没有涂料时进料，连接管4插接在进料孔3的内部，进料时拔出，喷涂时将连接管4插接在进料孔3的内部，通过加压泵5向箱体2内部加压，使得箱体2内部压力变大，将涂料通过输送管6输送到各个支管8处，固定夹7将输送管6固定，防止滑落影响使用效果，加大了使用的牢固性，电磁阀9用于控制各个支管8管口的开合状态，从而使装置喷涂不同长度的保护膜，喷涂范围更加广泛，避免发生浪费的现象，多个喷头10共同工作，将保护膜表面进行喷涂，喷涂均匀，加大了工作效率，提高了装置的喷涂效果，解决了喷涂效果差的问题。

在本实施例中，壳体1背面的一侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有主动辊12，壳体1内侧壁的底部通过转轴转动连接有从动辊13。

具体使用时，通过主动辊12的设置，第一电机11驱动主动辊12转动，从动辊13与壳体1呈转动连接，实现对保护膜的输送，机械输送，减少人力，节省了工作时间，使得喷涂的过程更加方便。

在本实施例中，主动辊12和从动辊13的一端均固定连接有传动轮14，传动轮14的外表面传动连接有皮带15。

具体使用时，通过皮带15的设置，皮带15柔性套设在多个传动轮14的外表面，做圆周往复运行，从而为从动辊13的转动提供动力，保证转动的同步性，使得保护膜在移动时的力度一致，防止出现偏移的现象。

在本实施例中，壳体1内侧壁的中部固定连接有隔板16，隔板16外表面的顶部固定连接有电加热丝板17。

具体使用时，通过电加热丝板17的设置，隔板16将壳体1内部分隔成两个使用空间，加大了空间的利用率，避免涂料飞溅电加热丝板17处，电加热丝板17通电后可以产生大量的热量，从而减少涂料凝固的时间。

在本实施例中，壳体1上表面的另一侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有扇叶19。

具体使用时，通过扇叶19的设置，第二电机18驱动扇叶19转动，将热量吹向保护膜，持续送风，加热均匀，保证了足够的加热条件，可以实现保护膜涂料的快速凝固，加快了工作效率。

在本实施例中，壳体1的下表面活动连接有导流板20，壳体1下表面的边缘处和导流板20的外表面均固定连接有限位块21，限位块21的内部活动连接有限位杆22。

具体使用时，通过导流板20的设置，将导流板20外表面的限位块21与壳体1下表面的限位块21进行对位，然后将限位杆22插入限位块21的内部，便于导流板20的安装拆卸，组装方便，便于长时间使用后进行清洗更换，增加了使用的便利性，导流板20避免涂料流出范围，起到导流的作用。

在本实施例中，壳体1下表面的四角处均固定连接有支撑立柱23，支撑立柱23内侧面的底部固定连接有支撑板24，支撑板24上表面的中部固定连接有收集盒25。

具体使用时，通过支撑立柱23和支撑板24的设置，二者相互配合使用，用于支撑收集盒25，加大装置运行时的稳定性，通过收集盒25的设置，使涂料进行收集，防止涂料浪费，便于重复使用。

工作原理：第一电机11驱动主动辊12转动，皮带15柔性套设在多个传动轮14的外表面，做圆周往复运行，为从动辊13的转动提供动力，实现对保护膜的输送，连接管4插接在进料孔3的内部，进料时拔出，喷涂时将连接管4插接在进料孔3的内部，通过加压泵5向箱体2内部加压，将涂料通过输送管6输送到各个支管8处，固定夹7将输送管6固定，电磁阀9用于控制各个支管8管口的开合状态，从而使装置喷涂不同长度的保护膜，喷涂范围更加广泛，多个喷头10共同工作，将保护膜表面进行喷涂，喷涂均匀，电加热丝板17通电后可以产生大量的热量，第二电机18驱动扇叶19转动，将热量吹向保护膜，可以实现保护膜涂料的快速凝固，导流板20避免涂料流出范围，通过收集盒25对涂料进行收集，防止涂料浪费，便于重复使用。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑立柱23的下表面螺纹连接有支撑脚26。

具体使用时，通过支撑脚26的设置，支撑脚26螺纹连接在支撑立柱23的下表面，当遇到地面不平整的时候，通过转动支撑脚26，调节与地面之间的距离，达到升降调节的目的，加大底部支撑的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面的一侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)上表面的中部开设有进料孔(3)，所述进料孔(3)的内部插接有连接管(4)，所述连接管(4)的外表面固定连接有加压泵(5)；

所述箱体(2)内侧壁的底部固定连接有输送管(6)，所述输送管(6)下表面的一侧固定连接有固定夹(7)，所述固定夹(7)与壳体(1)呈固定连接，所述输送管(6)下表面的另一侧固定连接有支管(8)，所述支管(8)的外表面固定连接有电磁阀(9)，所述支管(8)的一端固定连接有喷头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)背面的一侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有主动辊(12)，所述壳体(1)内侧壁的底部通过转轴转动连接有从动辊(13)。

3.根据权利要求2所述的一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，其特征在于：所述主动辊(12)和从动辊(13)的一端均固定连接有传动轮(14)，所述传动轮(14)的外表面传动连接有皮带(15)。

4.根据权利要求1所述的一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的中部固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)外表面的顶部固定连接有电加热丝板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)上表面的另一侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有扇叶(19)。

6.根据权利要求1所述的一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面活动连接有导流板(20)，所述壳体(1)下表面的边缘处和导流板(20)的外表面均固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的内部活动连接有限位杆(22)。

7.根据权利要求1所述的一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)下表面的四角处均固定连接有支撑立柱(23)，所述支撑立柱(23)内侧面的底部固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)上表面的中部固定连接有收集盒(25)。

8.根据权利要求7所述的一种LED透明屏加工用保护膜喷涂装置，其特征在于：所述支撑立柱(23)的下表面螺纹连接有支撑脚(26)。

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