CN217450281U - 一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，包括破碎室，所述破碎室上壁通过安装柱连接有两个相互对称的飞轮，两个所述飞轮靠近外侧的一壁上均固定安装有固定柱，每个所述固定柱端口处均转动连接有垂直向上的支撑杆，所述支撑杆背离固定柱的一端转动连接有活塞，所述破碎室上壁通过放置板左右对称固定安装有圆柱，所述圆柱内开设有安装槽，每个所述活塞密封滑动安装在安装槽内，两个所述圆柱之间固定安装有输送管。本实用新型通过飞轮、活塞、输送管、通风管以及其他结构的相互配合工作，利用飞轮本要浪费掉的动力资源作为本案设计动力来源，使得各个结构相配合来达到对破碎机进料口的灰尘进行吸尘处理的一种有益效果。

Description

一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机。

背景技术

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

而颚式破碎机在使用时，入料口处往往会因为破碎物料而导致的灰尘扬起，时间一久就会产积累大量的灰尘，并会附着在破碎机的零部件上从而导致零部件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：入料口处往往会因为破碎物料而导致的灰尘扬起，时间一久就会产积累大量的灰尘，并会附着在破碎机的零部件上从而导致零部件损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，包括破碎室，所述破碎室上壁通过安装柱连接有两个相互对称的飞轮，两个所述飞轮靠近外侧的一壁上均固定安装有固定柱，每个所述固定柱端口处均转动连接有垂直向上的支撑杆，所述支撑杆背离固定柱的一端转动连接有活塞，所述破碎室上壁通过放置板左右对称固定安装有圆柱，所述圆柱内开设有安装槽，每个所述活塞密封滑动安装在安装槽内，两个所述圆柱之间固定安装有输送管，所述输送管的下壁均分处固定安装有收集装置，所述输送管的侧壁固定安装有通风管，所述通风管背离输送管的一端固定连接在放置板上，所述通风管的下壁开设有通孔。

优选的，所述收集装置包括收集箱和“U”型板，所述收集箱通过“U”型板固定连接在输送管的下壁上，所述收集箱与“U”型板之间通过卡接连接。

优选的，所述圆柱与输送管之间开设有穿孔，所述输送管靠近穿孔的两端对称设有过滤板，所述输送管上壁开设有与过滤板相匹配的安装孔。

优选的，所述过滤板上壁固定安装有把手，所述把手上设有防滑纹。

优选的，左右两个所述活塞在安装槽内滑动的方向互为相反。

优选的，所述活塞与穿孔的最小距离为固定柱位于飞轮的最高点处，且支撑杆与飞轮相平行的位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过飞轮、活塞、输送管、通风管以及其他结构的相互配合工作，利用飞轮本要浪费掉的动力资源作为本案设计动力来源，使得各个结构相配合来达到对破碎机进料口的灰尘进行吸尘处理的一种有益效果，这样一来可以有效的减少破碎机上的零部件灰尘的附着，避免灰尘过多导致零部件损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机的局部侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机的正视结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图。

图中：1破碎室、2飞轮、3固定柱、4支撑杆、5活塞、6放置板、7圆柱、8安装槽、9输送管、10通风管、11通孔、12收集箱、13“U”型板、14过滤板、15穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1-3，一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，包括破碎室1，破碎室1上壁通过安装柱连接有两个相互对称的飞轮2，两个飞轮2靠近外侧的一壁上均固定安装有固定柱3，每个固定柱3端口处均转动连接有垂直向上的支撑杆4，支撑杆4背离固定柱3的一端转动连接有活塞5，破碎室1上壁通过放置板6左右对称固定安装有圆柱7，活塞5与穿孔15的最小距离为固定柱3位于飞轮2的最高点处，且支撑杆4与飞轮2相平行的位置上，这样一来支撑杆4与飞轮2相对夹角为零时，此刻活塞5要么在圆柱7的最低端，要么在圆柱7的顶端，但是由于对支撑杆4的长度限定，当支撑杆4带动活塞5运动置圆柱7的顶端时，可以避免活塞5滑入穿孔15导致活塞5的体积变大而卡在穿孔15内。

圆柱7内开设有安装槽8，活塞5可在安装槽8的槽口处取出，左右两个活塞5在安装槽8内滑动的方向互为相反，为的就是能够让左右两个圆柱7内的活塞5运动的方向交替运动，这样可以使得内部气体一直有个压强差的存在，就能让灰尘不间断的进入此设定的装置中，每个活塞5密封滑动安装在安装槽8内，两个圆柱7之间固定安装有输送管9，圆柱7与输送管9之间开设有穿孔15，输送管9靠近穿孔15的两端对称设有过滤板14，输送管9上壁开设有与过滤板14相匹配的安装孔，两个圆柱7相互靠近的一侧与输送管9两侧固定连接，但是两者通过穿孔15将其串通，为了能够让内部气体按照规定路线流通，当灰尘通过输送管9向穿孔15移动时并且准备进入安装槽8时，可以利用过滤板14将其过滤，而且在输送管9的上壁处开设有与过滤板14相匹配的安装孔，为的就是能够让过滤板14在长时间使用之后可以轻松的拆卸下来，进行有效的清理。

输送管9的下壁均分处固定安装有收集装置，收集装置包括收集箱12和“U”型板13，收集箱12通过“U”型板13固定连接在输送管9的下壁上，收集箱12与“U”型板13之间通过卡接连接，“U”型板13通过铆钉将其固定连接在输送管9的下壁上，收集箱12上壁通过圆管将其与输送管9的下壁连通，使得输送管9中的灰尘在气体的压强下进入收集箱12，从而对灰尘得到一个良好的收集效果，过滤板14上壁固定安装有把手，把手上设有防滑纹，为的就是能够避免过滤板14拆卸下来时不会因为长时间不动而导致拆不下来，设置了防滑纹还可以增强使用者与把手之间的摩擦力，便于方便拆卸，输送管9的侧壁固定安装有通风管10，通风管10背离输送管9的一端固定连接在放置板6上，通风管10的下壁开设有通孔11。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将颚式破碎机电源打开，此时驱动飞轮2转动，从而带动着固定连接在飞轮2上的固定柱3旋转，然后固定柱3带动着与其转动连接的支撑杆4运动，由于圆柱7的底部大小的限定，从而支撑杆4带动的与其转动连接的活塞5上下运动，此时安装槽8内的气压改变，当活塞5向下运动时，安装槽8通过输送管9、通风管10以及通孔11的配合工作，将通孔11下端的空气伴随着破碎机进料口扬起的灰尘进入管道内，然后紧接着活塞5此时向上运动，然后将输送管9内的带有灰尘的空气压缩到收集箱12内，频繁的实现此类运动可以实现对破碎机进料口扬起的灰尘进行有效的收集和清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，包括破碎室（1），其特征在于，所述破碎室（1）上壁通过安装柱连接有两个相互对称的飞轮（2），两个所述飞轮（2）靠近外侧的一壁上均固定安装有固定柱（3），每个所述固定柱（3）端口处均转动连接有垂直向上的支撑杆（4），所述支撑杆（4）背离固定柱（3）的一端转动连接有活塞（5），所述破碎室（1）上壁通过放置板（6）左右对称固定安装有圆柱（7），所述圆柱（7）内开设有安装槽（8），每个所述活塞（5）密封滑动安装在安装槽（8）内，两个所述圆柱（7）之间固定安装有输送管（9），所述输送管（9）的下壁均分处固定安装有收集装置，所述输送管（9）的侧壁固定安装有通风管（10），所述通风管（10）背离输送管（9）的一端固定连接在放置板（6）上，所述通风管（10）的下壁开设有通孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，其特征在于，所述收集装置包括收集箱（12）和“U”型板（13），所述收集箱（12）通过“U”型板（13）固定连接在输送管（9）的下壁上，所述收集箱（12）与“U”型板（13）之间通过卡接连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，其特征在于，所述圆柱（7）与输送管（9）之间开设有穿孔（15），所述输送管（9）靠近穿孔（15）的两端对称设有过滤板（14），所述输送管（9）上壁开设有与过滤板（14）相匹配的安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，其特征在于，所述过滤板（14）上壁固定安装有把手，所述把手上设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，其特征在于，左右两个所述活塞（5）在安装槽（8）内滑动的方向互为相反。

6.根据权利要求1所述的一种建筑废弃物回收用可调式颚式破碎机，其特征在于，所述活塞（5）与穿孔（15）的最小距离为固定柱（3）位于飞轮（2）的最高点处，且支撑杆（4）与飞轮（2）相平行的位置上。

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