CN217445300U - 全自动追踪式太阳能支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动追踪式太阳能支架，属于太阳能光伏板技术领域，包括底座、固定焊接于底座顶壁中心的安装座以及位于安装座上方的斜支架，安装座内部固定安装有电机，电机的输出轴同轴连接有传动轴，传动轴的底端转动连接于安装座顶壁中心处，且传动轴的顶端固定焊接有支撑台，斜支架其中一侧壁底部固定焊接有垫板，且斜支架位于垫板所在一侧壁的四角均固定焊接有呈U形的固定座，四个固定座内壁均转动连接有螺杆，且四个螺杆上均螺纹套设有移动块，移动块的顶壁和底壁均与固定座的内壁贴合。该全自动追踪式太阳能支架，实现了对太阳的全自动追踪式，使太阳能光伏板始终保持对太阳能的高转换效率。

Description

全自动追踪式太阳能支架

技术领域

本实用新型属于太阳能光伏板技术领域，尤其涉及全自动追踪式太阳能支架。

背景技术

太阳能光伏板是多个太阳能电池片组合后的组装件，是太阳能发电系统中的核心部分。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前的太阳能光伏板位置大多固定，不能随着太阳的移动而改变其朝向，导致对于太阳能的转换效率时高时低。

为此，我们提出来全自动追踪式太阳能支架解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的全自动追踪式太阳能支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动追踪式太阳能支架，包括底座、固定焊接于底座顶壁中心的安装座以及位于安装座上方的斜支架，所述安装座内部固定安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有传动轴，所述传动轴的底端转动连接于安装座顶壁中心处，且所述传动轴的顶端固定焊接有支撑台；

所述斜支架其中一侧壁底部固定焊接有垫板，且所述斜支架位于垫板所在一侧壁的四角均固定焊接有呈U形的固定座，四个所述固定座内壁均转动连接有螺杆，且四个所述螺杆上均螺纹套设有移动块，所述移动块的顶壁和底壁均与固定座的内壁贴合，四个所述移动块朝向斜支架中心处的一端均焊接有呈U形的活动夹块。

优选的，所述安装座顶壁的四边均固定焊接有凸出座，且四个所述凸出座顶壁均焊接有呈U形的安装套，四个所述安装套内侧均转动连接有内支轴，四个所述内支轴上均固定套设有缓冲轮；四个缓冲轮均与支撑台的底壁抵接，当支撑台运转时可带动四个缓冲轮随之运转，因此四个缓冲轮的存在保证了支撑台运转时的稳定性。

优选的，所述斜支架远离垫板一侧壁的顶部固定焊接有两个撑杆，两个所述撑杆远离斜支架的一端均与支撑台顶壁焊接；撑杆倾斜设计，且撑杆的朝向与斜支架的朝向垂直，撑杆对斜支架起到支撑的作用。

优选的，所述垫板朝向四个固定座的一侧壁固定粘接有软垫；软垫的材质优选橡胶或硅胶等软性材质，起到与太阳能光伏板的缓冲作用。

优选的，四个所述固定座远离斜支架中心处的一端均转动连接有旋钮，四个所述螺杆分别与四个旋钮同轴连接；使得人员转动四个旋钮即可带动四个螺杆运转。

优选的，所述斜支架倾斜设计，且倾斜的角度为30°～45°；使得斜支架上的太阳能光伏板可以受到太阳光直射。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

该全自动追踪式太阳能支架，通过使电机定期运转带动支撑台旋转一定角度，使得支撑台上方的太阳能光伏板随之旋转一定角度，使太阳能光伏板始终朝向太阳的直射方向，实现了对太阳的全自动追踪式，使太阳能光伏板始终保持对太阳能的高转换效率；

该全自动追踪式太阳能支架，通过转动四个旋钮带动四个活动夹块相互靠近，可以使太阳能光伏板的四角进行固定，保证了太阳能光伏板在运转过程中的稳定，同时，由于活动夹块位置可调，使得太阳能光伏板的拆装更为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中底座和安装座沿A-A处的剖视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大图；

图5为本实用新型支撑台和斜支架的结构示意图；

图6为本实用新型图1中C处结构放大图。

图中：1、底座；2、安装座；3、电机；4、传动轴；5、支撑台； 6、凸出座；7、安装套；8、内支轴；9、缓冲轮；10、斜支架；11、撑杆；12、垫板；13、软垫；14、固定座；15、旋钮；16、螺杆；17、移动块；18、活动夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，全自动追踪式太阳能支架，包括底座1、固定焊接于底座1顶壁中心的安装座2以及位于安装座2上方的斜支架10，斜支架10倾斜设计，且倾斜的角度为30°～45°；使得斜支架10 上的太阳能光伏板可以受到太阳光直射；

在安装座2内部固定安装有电机3，电机3的输出轴同轴连接有传动轴4，传动轴4的底端转动连接于安装座2顶壁中心处，且传动轴4的顶端固定焊接有支撑台5，在安装座2顶壁的四边均固定焊接有凸出座6，且四个凸出座6顶壁均焊接有呈U形的安装套7，在四个安装套7内侧均转动连接有内支轴8，四个内支轴8上均固定套设有缓冲轮9；四个缓冲轮9均与支撑台5的底壁抵接，当支撑台5 运转时可带动四个缓冲轮9随之运转，因此四个缓冲轮9的存在保证了支撑台5运转时的稳定性。

参照图1、图5和图6，斜支架10远离垫板12一侧壁的顶部固定焊接有两个撑杆11，两个撑杆11远离斜支架10的一端均与支撑台5顶壁焊接，撑杆11倾斜设计，且撑杆11的朝向与斜支架10的朝向垂直，撑杆11对斜支架10起到支撑的作用，在斜支架10其中一侧壁底部固定焊接有垫板12，垫板12朝向四个固定座14的一侧壁固定粘接有软垫13，软垫13的材质优选橡胶或硅胶等软性材质，起到与太阳能光伏板的缓冲作用；

在斜支架10位于垫板12所在一侧壁的四角均固定焊接有呈U形的固定座14，四个固定座14远离斜支架10中心处的一端均转动连接有旋钮15，四个固定座14内壁均转动连接有螺杆16，四个螺杆 16分别与四个旋钮15同轴连接，使得人员转动四个旋钮15即可带动四个螺杆16运转，且四个螺杆16上均螺纹套设有移动块17，移动块17的顶壁和底壁均与固定座14的内壁贴合，使得移动块17可沿着固定座14内壁水平滑行，四个移动块17朝向斜支架10中心处的一端均焊接有呈U形的活动夹块18。

工作原理：首先将太阳能光伏板安装在斜支架10上，安装方式为：将太阳能光伏板从斜支架10远离垫板12的一端插入四个活动夹块18内侧，使得太阳能光伏板的四角分别位于四个活动夹块18内侧，之后分别转动四个旋钮15带动四个螺杆16运转，使得四个移动块17带动四个活动夹块18逐渐靠近太阳能光伏板，直至活动夹块18 的内壁完全与太阳能光伏板抵接，即完成了太阳能光伏板的安装；

工作时，需要定期调节太阳能光伏板运转的角度，调节的角度值根据日照时间确定，调节的周期也可根据实际情况来定，此处给出一种较佳实施例：例如日照时间为10h，调节周期为1小时一次，则每隔一小时使电机3工作一次，带动传动轴4、支撑台5和太阳能光伏板运转18°，当10h后，太阳能光伏板共运转180°，即覆盖了从日出到日落的太阳光直射，实现了对太阳的全自动追踪式，使得太阳能光伏板始终受到太阳光直射，保持良好的转换效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动追踪式太阳能支架，包括底座(1)、固定焊接于底座(1)顶壁中心的安装座(2)以及位于安装座(2)上方的斜支架(10)，其特征在于，所述安装座(2)内部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴同轴连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的底端转动连接于安装座(2)顶壁中心处，且所述传动轴(4)的顶端固定焊接有支撑台(5)；

所述斜支架(10)其中一侧壁底部固定焊接有垫板(12)，且所述斜支架(10)位于垫板(12)所在一侧壁的四角均固定焊接有呈U形的固定座(14)，四个所述固定座(14)内壁均转动连接有螺杆(16)，且四个所述螺杆(16)上均螺纹套设有移动块(17)，所述移动块(17)的顶壁和底壁均与固定座(14)的内壁贴合，四个所述移动块(17)朝向斜支架(10)中心处的一端均焊接有呈U形的活动夹块(18)。

2.根据权利要求1所述的全自动追踪式太阳能支架，其特征在于，所述安装座(2)顶壁的四边均固定焊接有凸出座(6)，且四个所述凸出座(6)顶壁均焊接有呈U形的安装套(7)，四个所述安装套(7)内侧均转动连接有内支轴(8)，四个所述内支轴(8)上均固定套设有缓冲轮(9)。

3.根据权利要求2所述的全自动追踪式太阳能支架，其特征在于，所述斜支架(10)远离垫板(12)一侧壁的顶部固定焊接有两个撑杆(11)，两个所述撑杆(11)远离斜支架(10)的一端均与支撑台(5)顶壁焊接。

4.根据权利要求1所述的全自动追踪式太阳能支架，其特征在于，所述垫板(12)朝向四个固定座(14)的一侧壁固定粘接有软垫(13)。

5.根据权利要求1所述的全自动追踪式太阳能支架，其特征在于，四个所述固定座(14)远离斜支架(10)中心处的一端均转动连接有旋钮(15)，四个所述螺杆(16)分别与四个旋钮(15)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的全自动追踪式太阳能支架，其特征在于，所述斜支架(10)倾斜设计，且倾斜的角度为30°～45°。

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