CN217444083U - 一种放射性钴柱填装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钴柱填装技术领域，具体提供了一种放射性钴柱填装装置，包括用于夹紧固定多个钴柱的夹持装置，以及用于将包壳移动至钴柱正下方的调节装置；其可将多枚钴柱的规则排放并夹紧固定，然后快速填装入包壳内，快捷方便；且填装装置可拆卸更换，便于实现不同数量的钴柱的填装要求。

Description

一种放射性钴柱填装装置

技术领域

本实用新型涉及钴柱填装技术领域，具体而言，涉及一种放射性钴柱填装装置。

背景技术

密封放射源在医疗、工业、农业等方面有着广泛的应用，在核技术应用领域占据较大比例。在人体肿瘤放射治疗领域，钴-60远距离源多年来一直扮演着重要角色，可以对人体多种肿瘤例如乳腺癌、肝癌、肾癌等恶性肿瘤进行远距离放射治疗。

密封放射源在医疗、工业、农业等方面有着广泛的应用，在核技术应用领域占据较大比例。在人体肿瘤放射治疗领域，钴-60远距离治疗系统多年来一直扮演着重要角色，可以对人体多种肿瘤进行有效放射治疗；近年来，随着钴-60伽玛刀放射治疗系统在人体肿瘤放射治疗方面的优越性(治疗更精准有效、副作用更小)被专家和公众广泛认可，该治疗系统的推广发展十分迅速，配套不同治疗机型的钴-60伽玛刀放射源也达到了十多种型号。

传统的钴-60放射源主要用于远距离治疗、无损探伤及工业辐照，无法满足伽玛刀放射治疗系统定位精度的要求。钴-60伽玛刀放射源由放射性物质钴-60、包壳组件构成，其中放射性物质钴-60持续发射一定能量的γ射线以供放射治疗使用；放射源包壳组件是放射性物质的包容物，目前国内生产的放射性钴-60原料为圆柱形结构，可满足大多数的钴源生产的需求。其外形尺寸要与不同治疗设备的装源匣相匹配。但在一些小尺寸的包壳的填装时，因为总活度需求高，需要用4枚放射性钴-60原料进行组合填装，因为其高放射性和小尺寸的结构，在热室内进行填装的时候，机械手无法将4枚钴-60原料填装到包壳内，造成总活度无法达到要求。

因此设计了一套用于可同时填装多枚放射性钴柱的装置，可将4枚放射性钴柱同时压入到包壳内，满足总活度和生产操作的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放射性钴柱填装装置，其可将多枚钴柱的规则排放并夹紧固定，然后快速填装入包壳内，快捷方便；且填装装置可拆卸更换，便于实现不同数量的钴柱的填装要求。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种放射性钴柱填装装置，包括包壳和填装于包壳内的钴柱；还包括用于夹紧固定多个钴柱的夹持装置，以及用于将包壳移动至钴柱正下方的调节装置。

进一步地，所述夹持装置包括限位柱，所述夹持装置包括限位柱，所述限位柱一端设置有用于放置钴柱的限位槽；所述限位柱内沿长度方向开设有空腔，所述空腔内设置有一定位杆，且所述定位杆靠近所述限位槽的一端设置有钴柱压舌片，所述钴柱压舌片与所述限位槽之间形成夹紧所述钴柱的空间。

进一步地，所述定位杆远离所述钴柱压舌片的一端连接有用于控制定位杆移动的调节件，所述调节件包括与所述定位杆螺纹连接的手柄，以及设置于所述定位杆与所述手柄之间的固定帽；所述手柄上设置有限位板，所述固定帽的侧面开设有用于容纳所述限位板的限位槽；所述定位杆上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定帽抵接，另一端与所述钴柱压舌片抵接。

进一步地，所述限位柱两侧分别设置有固定柱，所述限位柱两侧面分别设置有一固定耳，所述限位柱通过所述固定耳套设于所述固定柱上。

进一步地，所述固定柱底端设置有凸出块，所述固定耳设置于所述凸出块上方；所述固定柱顶端设置有固定块，所述固定块的两侧贯穿两个所述固定柱抵接于所述限位柱上方。

进一步地，所述调节装置包括固定底座、设置于所述固定底座上的滑轨，以及可沿所述滑轨滑动的滑动座；所述滑动座上沿竖直方向开设有用于放置包壳的定位槽；所述固定底座的一侧设置有固定板，所述滑动座一侧滑动至所述固定板时，所述定位槽位于所述限位槽的正下方。

进一步地，所述定位槽内还设置有一导引柱，所述包壳设置于所述导引柱上。

进一步地，所述滑轨的上表面由远离所述夹持装置的一侧向靠近所述夹持装置的一侧方向由高到低倾斜设置。

进一步地，所述滑轨的上表面具有一楔形过渡面，所述楔形过渡面由远离所述夹持装置的一侧向靠近所述夹持装置的一侧方向由高到低倾斜设置。

进一步地，所述滑轨上远离所述固定板的一侧设置有一挡板。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，本实用新型填装装置可将多枚钴柱的规则排放并夹紧固定，然后快速填装入包壳内，快捷方便；且填装装置可拆卸更换，便于实现不同数量不同规格的钴柱的填装要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的放射性钴柱填装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的放射性钴柱填装装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的调节装置的剖视图；

图标：1-钴柱，2-包壳，3-夹持装置，31-限位柱，32-限位槽，33-空腔，34-定位杆，35-压缩弹簧，36-钴柱压舌片，37-调节件，371-手柄，372-固定帽，373-限位板，374-限位槽，38-固定耳，39-固定柱，391-凸出块，392-固定块，393-螺帽，4-调节装置，41-固定底座，42-滑轨，43-滑动座，44-定位槽，45-固定板，46-导引柱，47-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

一种放射性钴柱填装装置，包括包壳2和填装于包壳2内的钴柱1；还包括用于夹紧固定多个钴柱1的夹持装置3，以及用于将包壳2移动至钴柱1正下方的调节装置4。

在本实施例中，所述夹持装置3包括限位柱31，所述限位柱31一端设置有用于放置钴柱1的限位槽32；所述限位柱31内沿长度方向开设有空腔33，所述空腔33内设置有一定位杆34，且所述定位杆34靠近所述限位槽32的一端连接有钴柱压舌片36，所述钴柱压舌片36延伸出所述限位柱31外部，且所述钴柱压舌片36与所述限位槽32之间形成夹紧所述钴柱1的空间。

在本实施例中，所述定位杆34远离所述钴柱压舌片36的一端连接有用于控制定位杆34移动的调节件37，所述调节件37包括与所述定位杆34螺纹连接的手柄371，以及设置于所述定位杆34与所述手柄371之间的固定帽372；所述手柄371上设置有限位板373，所述固定帽372的侧面开设有用于容纳所述限位板373的限位槽374；所述定位杆34上设置有压缩弹簧35，所述压缩弹簧35的一端与所述固定帽372抵接，另一端与所述钴柱压舌片36抵接。当需要理利用钴柱压舌片36将钴柱31压紧时，即可旋转限位板373，将限位板373旋至限位槽374内，从而将定位杆34向前推进，压缩弹簧35伸长，钴柱压舌片36自动压紧钴柱；当不需要利用钴柱压舌片36将钴柱31压紧时，即可将限位板373向后拉出，并旋转90度，以使限位板373抵接于固定帽372侧面，将限位板373固定，从而使得前端的钴柱压舌片36与限位槽32之间的空间更大，也可为下次填装钴柱31做好准备。

在本实施例中，所述限位柱31两侧分别设置有固定柱39，所述限位柱31两侧面分别设置有一固定耳38，所述限位柱31通过所述固定耳38套设于所述固定柱39上；从而将限位柱31更好地固定，以使得限位柱31在使用时更稳定。

在本实施例中，所述固定柱39底端设置有凸出块391，所述固定耳38设置于所述凸出块391上方；所述固定柱39顶端设置有固定块392，所述固定块392的两侧贯穿两个所述固定柱39抵接于所述限位柱31上方；这样可以将限位柱31上下均进行固定，保持限位柱31的高度位置，较优地，固定柱39为螺纹柱，这样可在固定块392上方设置螺帽393进行紧固，如：蝶形螺帽，将固定块392紧固，以使得夹持装置在使用过程中更稳定。

在本实施例中，所述调节装置4包括固定底座41、设置于所述固定底座41上的滑轨42，以及可沿所述滑轨42滑动的滑动座43；所述滑动座43上沿竖直方向开设有用于放置包壳2的定位槽44；所述固定底座41的一侧设置有固定板45，所述滑动座43一侧滑动至所述固定板45时，所述定位槽44位于所述限位槽32的正下方。

在本实施例中，所述定位槽44内还设置有一导引柱46，所述包壳2设置于所述导引柱46上；且所述滑轨42的上表面由远离所述夹持装置3的一侧向靠近所述夹持装置3的一侧方向由高到低倾斜设置；较优地，滑轨42的上表面具有一楔形过渡面，所述楔形过渡面由远离所述夹持装置3的一侧向靠近所述夹持装置3的一侧方向由高到低倾斜设置。

这样当将滑动座43向限位槽32方向移动时，包壳2下方的导引柱46即沿由高到低的滑轨42表面滑行，可使得包壳2随之自动下行，即可完全收纳于定位槽44内部，这样即可使得滑动座43滑动过程中更顺畅，当滑动座43反向滑动时，即可使得填装好的包壳2沿定位槽44自动上行露出定位槽44，从而更加便利地取出填装好的包壳2。

在本实施例中，所述滑轨42上远离所述固定板45的一侧设置有一挡板47，从而对滑动座43的滑行位置进行限位，保持滑动座43的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用前，滑动座43处于限位柱31的一侧，操作人员将包壳2放入定位槽44内，做好填装准备；

然后向外拉动定位杆34使定位杆34上的压缩弹簧35处于压缩拉紧状态，将钴柱压舌片36拉出限位槽32，以给限位槽32留出足够的空间放置钴柱1；操作人员可操作机械手依次夹持4枚钴柱1到钴柱1限位槽32内，并保证直立；需要说明的是，较优地，限位槽32底面与滑动座43顶面齐平，即限位槽32放置于滑动座43顶面处，这样，即可保持夹持到限位槽32内的钴柱1底部可预先置于滑动座43顶面上，从而保持钴柱1的稳定性，当钴柱1放置于限位槽32内后，即可释放定位杆34使定位杆34上的压缩弹簧35伸长，钴柱压舌片36在压缩弹簧35的弹力作用下自动压紧多个钴柱1于限位槽32内并有序规则排放；

然后将滑动座43向限位槽32一侧推，当滑动座43抵于固定板45时，定位槽44正位于限位槽32的下方，即与上方的4枚钴柱1正对，然后将4枚钴柱1通过一外置压块向下压紧至包壳2内，同时向外拉动定位杆34，使得钴柱压舌片36远离限位槽32，使得钴柱1完全填装于包壳2内，填装完成后，将滑动座43沿滑轨42向另一侧滑动，然后将已完成装填的包壳2取出即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放射性钴柱填装装置，其特征在于，包括用于夹紧固定多个钴柱的夹持装置，以及用于将包壳移动至钴柱正下方的调节装置。

2.根据权利要求1所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述夹持装置包括限位柱，所述限位柱一端设置有用于放置钴柱的限位槽；所述限位柱内沿长度方向开设有空腔，所述空腔内设置有一定位杆，且所述定位杆靠近所述限位槽的一端设置有钴柱压舌片，所述钴柱压舌片与所述限位槽之间形成夹紧所述钴柱的空间。

3.根据权利要求2所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述定位杆远离所述钴柱压舌片的一端连接有用于控制定位杆移动的调节件，所述调节件包括与所述定位杆连接的手柄，以及设置于所述定位杆与所述手柄之间的固定帽；所述手柄上设置有限位板，所述固定帽的侧面开设有用于容纳所述限位板的限位槽；所述定位杆上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述固定帽抵接，另一端与所述钴柱压舌片抵接。

4.根据权利要求2所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述限位柱两侧分别设置有固定柱，所述限位柱两侧面分别设置有一固定耳，所述限位柱通过所述固定耳套设于所述固定柱上。

5.根据权利要求4所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述固定柱底端设置有凸出块，所述固定耳设置于所述凸出块上方；所述固定柱顶端设置有固定块，所述固定块的两侧贯穿两个所述固定柱抵接于所述限位柱上方。

6.根据权利要求2所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述调节装置包括固定底座、设置于所述固定底座上的滑轨，以及可沿所述滑轨滑动的滑动座；

所述滑动座上沿竖直方向开设有用于放置包壳的定位槽；

所述固定底座或滑轨的一侧设置有固定板，所述滑动座一侧滑动至所述固定板时，所述定位槽位于所述限位槽的正下方。

7.根据权利要求6所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述定位槽内还设置有一导引柱，所述包壳设置于所述导引柱上。

8.根据权利要求6所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述滑轨的上表面由远离所述夹持装置的一侧向靠近所述夹持装置的一侧方向由高到低倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述滑轨的上表面具有一楔形过渡面，所述楔形过渡面由远离所述夹持装置的一侧向靠近所述夹持装置的一侧方向由高到低倾斜设置。

10.根据权利要求6所述的放射性钴柱填装装置，其特征在于，所述滑轨上远离所述固定板的一侧设置有一挡板。

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