CN217444030U - 一种led显示屏前维护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种LED显示屏前维护结构,包括安装板,安装板上设置有用于固定LED显示屏的卡板,安装板正面上设置有用于将安装在两个卡板上的LED显示屏上的灰尘刷落的清灰组件;安装板背面的四角处均设置有一个连接组件,LED显示屏通过安装在两个卡板上实现与安装板固定连接,安装板通过四角处的连接组件安装在墙体或需要安装的位置上,实现LED显示屏的安装,通过卡板实现LED显示屏固定的方式,在后期维护、更换模组的时候操作步骤方便快捷,便于后期维护、更换;同时在安装板上设置有清灰组件,可以将LED显示屏上的灰尘刷落,对LED显示屏的前表面进行维护,避免LED显示屏前会有灰尘堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED显示屏技术领域,特别涉及一种LED显示屏前维护结构。
背景技术
随着LED技术的发展,现在以LED为光源制作的LED显示模组已经被人们所广泛应用,在具体工作的时候依靠LED光源灯的亮灭来显示字符,在具体实施的时候其可以用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。 LED显示模组不仅可以用于室内环境还可以用于室外环境,具有投影仪、电视墙、液晶显示屏无法比拟的优点。
传统的LED显示模组都是通过螺丝等固定连接部件将LED显示模组固定在LED显示屏的整体框架上的,这种连接方式在后期维护、更换模组的时候操作步骤非常烦琐,不利于后期维护、更换;且户外的LED显示屏经常会遇到大量的灰尘,这就导致屏前会有灰尘堆积,所以需要对LED显示屏的前表面进行维护,避免过量会沉堆积。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种LED显示屏前维护结构,解决了传统的LED显示模组安装在户外容易堆积灰尘和不便于安装的问题。
为了达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案如下:
提供了一种LED显示屏前维护结构,包括安装板,安装板正面的顶部和底部均设置有用于固定LED显示屏的卡板,两个卡板呈“凹”字形结构,两个卡板的开口方向相对设置;
安装板正面上设置有用于将安装在两个卡板上的LED显示屏上的灰尘刷落的清灰组件;
安装板背面的四角处均设置有一个连接组件,每个连接组件均包括连接外管和滑动设置在连接外管内部的连接内管,连接外管呈顶部具有开口的中空管状结构,连接外管的开口处内壁设置有内螺纹;
连接内管一端与安装板背面固定连接,另一端设置于连接外管内部;连接内管位于连接外管内部的管段上设置有多个限位环,每个限位环的外壁与连接外管的内径相匹配,连接内管位于连接外管外部的管段上滑动套有与连接外管的开口处螺纹连接的封盖。
本方案中LED显示屏前维护结构的基本原理为:LED显示屏通过安装在两个卡板上实现与安装板固定连接,安装板通过四角处的连接组件安装在墙体或需要安装的位置上,实现LED显示屏的安装,通过卡板实现LED显示屏固定的方式,在后期维护、更换模组的时候操作步骤方便快捷,便于后期维护、更换;同时在安装板上设置有清灰组件,可以将LED显示屏上的灰尘刷落,对LED显示屏的前表面进行维护,避免LED显示屏前会有灰尘堆积。
进一步地,两个卡板的内壁上均设置有橡胶垫,橡胶垫的设置可以起到防护作用,避免LED显示屏与卡板内部直接接触而造成的划伤,LED显示屏设置在卡板内,可以使橡胶垫产生形变起到夹紧防滑作用。
进一步地,连接外管的圆周外壁上设置有外螺纹。在安装板固定在墙体上时,可以在墙体上开设有螺纹孔,连接外管与螺纹孔螺纹连接,使得连接更加方便和稳固。
进一步地,安装板包括上部安装板和下部安装板;两个卡板分别设置于上部安装板的顶部和下部安装板的底部;
上部安装板的底部设置有连接板,连接板上沿其长度方向间隔设置有多列锁紧孔,下部安装板的顶部设置有与连接板匹配的安装槽;
下部安装板背板上设置有多个锁紧螺栓,多个锁紧螺栓穿过安装槽与多个锁紧孔配合。上部安装板和下部安装板之间的间距可以调整,使得安装板可以适用于不同型号的LED显示屏,扩大整个LED显示屏前维护结构的使用范围。
进一步地,为了便于LED显示屏线束的走线和排布,上部安装板或下部安装板上设置有过线孔。
进一步地,为了实现对LED显示屏背面的支撑,避免LED显示屏在安装板上晃动,上部安装板和下部安装板正面中部均设置有支撑柱,支撑柱包括与上部安装板和下部安装板正面螺纹连接的底座和设置在底座上的橡胶柱;底座的设置可以调整橡胶柱的伸出距离,直至橡胶柱的顶端与LED显示屏背面抵紧接触,提高LED显示屏在安装板上的稳定性。
进一步地,作为清灰组件的一种具体实施方式,清灰组件包括旋转电机、丝杆、导向杆、移动臂;
位于上部安装板顶部的卡板的外壁两端均设置有一个第一支撑座,丝杆水平设置在两个第一支撑座之间且其两端分别与两个第一支撑座转动连接,旋转电机与丝杆一端连接;
位于下部安装板底部的卡板的外壁两端均设置有一个第二支撑座,导向杆水平设置在两个第二支撑座之间且其两端分别与两个第二支撑座转动连接;
移动臂竖直设置在丝杆和导向杆之间,移动臂的顶部设置有与丝杆螺纹连接的螺纹孔,移动臂的底部设置有与导向杆滑动连接的长条孔,长条孔的长度方向与移动臂的长度方向同向;移动臂的端面上设置有用于将LED显示屏上的灰尘刷落的毛刷。
旋转电机带动丝杆旋转,旋转的丝杆带动移动臂延其长度方向往复直线运动,往复直线运动的移动臂带动其上的毛刷运动,实现将LED显示屏上的灰尘刷落,对LED显示屏的前表面进行维护,避免LED显示屏前会有灰尘堆积。
本实用新型的有益效果为:LED显示屏通过安装在两个卡板上实现与安装板固定连接,安装板通过四角处的连接组件安装在墙体或需要安装的位置上,实现LED显示屏的安装,通过卡板实现LED显示屏固定的方式,在后期维护、更换模组的时候操作步骤方便快捷,便于后期维护、更换;同时在安装板上设置有清灰组件,可以将LED显示屏上的灰尘刷落,对LED显示屏的前表面进行维护,避免LED显示屏前会有灰尘堆积。
附图说明
图1为一种LED显示屏前维护结构的侧视结构示意图。
图2为LED显示屏前维护结构的正视结构示意图。
图3为图1中A处的放大结构示意图。
图4为移动臂的侧视结构示意图。
其中,1、安装板;101、上部安装板;102、下部安装板;2、卡板;3、连接组件;301、连接外管;302、连接内管;303、限位环;304、封盖;4、橡胶垫;5、连接板; 7、安装槽;8、锁紧螺栓;9、过线孔;10、支撑柱;1001、底座;1002、橡胶柱;11、旋转电机;12、丝杆;13、导向杆;14、移动臂;15、第一支撑座;16、第二支撑座;17、长条孔;18、毛刷;19、LED显示屏。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型,但应该清楚,本实用新型不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1~图4所示,本实用新型提供的一种LED显示屏前维护结构,包括安装板1,安装板1正面的顶部和底部均设置有用于固定LED显示屏19的卡板2,两个卡板2呈“凹”字形结构,两个卡板2的开口方向相对设置。LED显示屏19通过安装在两个卡板2上实现与安装板1固定连接,安装板1通过四角处的连接组件3安装在墙体或需要安装的位置上,实现LED显示屏19的安装,通过卡板2实现LED显示屏19固定的方式,在后期维护、更换模组的时候操作步骤方便快捷,便于后期维护、更换。
安装板1背面的四角处均设置有一个连接组件3,每个连接组件3均包括连接外管301和滑动设置在所述连接外管301内部的连接内管302,连接外管301呈顶部具有开口的中空管状结构,连接外管301的开口处内壁设置有内螺纹;
连接内管302一端与安装板1背面固定连接,另一端设置于连接外管301内部;连接内管302位于连接外管301内部的管段上设置有多个限位环303,每个所述限位环303的外壁与连接外管301的内径相匹配,连接内管302位于连接外管301外部的管段上滑动套有与连接外管301的开口处螺纹连接的封盖304。
作为安装板1的一种具体设置方式,所述安装板1包括上部安装板101和下部安装板102;两个所述卡板2分别设置于所述上部安装板101的顶部和所述下部安装板102的底部;
上部安装板101的底部设置有连接板5,所述连接板5上沿其长度方向间隔设置有多列锁紧孔,下部安装板102的顶部设置有与所述连接板5匹配的安装槽7;
下部安装板102背板上设置有多个锁紧螺栓8,多个锁紧螺栓8穿过所述安装槽7与所述多个锁紧孔配合。上部安装板101和下部安装板102之间的间距可以调整,上部安装板101和下部安装板102之间的间距调整至适合LED显示屏19尺寸时,通过拧动锁紧螺栓8使其与锁紧孔的配合,锁止上部安装板101和下部安装板102之间的间距,使得安装板1可以适用于不同型号的LED显示屏19,扩大整个LED显示屏前维护结构的使用范围。
上部安装板101或下部安装板102上设置有过线孔9。可以便于LED显示屏19线束的走线和排布。
安装板1正面上设置有用于将安装在两个卡板2上的LED显示屏19上的灰尘刷落的清灰组件,具体地,清灰组件包括旋转电机11、丝杆12、导向杆13、移动臂14。
位于上部安装板101顶部的卡板2的外壁两端均设置有一个第一支撑座15,丝杆12水平设置在两个第一支撑座15之间且其两端分别与两个第一支撑座15转动连接,旋转电机11与丝杆12一端连接;
位于下部安装板102底部的卡板2的外壁两端均设置有一个第二支撑座16,导向杆13水平设置在两个第二支撑座16之间且其两端分别与两个第二支撑座16转动连接。
移动臂14竖直设置在丝杆12和导向杆13之间,移动臂14的顶部设置有与丝杆12螺纹连接的螺纹孔,移动臂14的底部设置有与导向杆13滑动连接的长条孔17,长条孔17的长度方向与移动臂14的长度方向同向;移动臂14的端面上设置有用于将LED显示屏19上的灰尘刷落的毛刷18。
旋转电机11带动丝杆12旋转,旋转的丝杆12带动移动臂14延其长度方向往复直线运动,往复直线运动的移动臂14带动其上的毛刷18运动,实现将LED显示屏19上的灰尘刷落,对LED显示屏19的前表面进行维护,避免LED显示屏19前会有灰尘堆积。
优选但不局限地,所述连接外管301的圆周外壁上设置有外螺纹。在安装板1固定在墙体上时,可以在墙体上开设有螺纹孔,连接外管301与螺纹孔螺纹连接,使得连接更加方便和稳固。
为了实现对LED显示屏19背面的支撑,避免LED显示屏19在安装板1上晃动,上部安装板101和下部安装板102正面中部均设置有支撑柱10,支撑柱10包括与上部安装板101和下部安装板102正面螺纹连接的底座1001和设置在底座1001上的橡胶柱1002;底座1001的设置可以调整橡胶柱1002的伸出距离,直至橡胶柱1002的顶端与LED显示屏19背面抵紧接触,提高LED显示屏19在安装板1上的稳定性。
两个卡板2的内壁上均设置有橡胶垫4,橡胶垫4的设置可以起到防护作用,避免LED显示屏19与卡板2内部直接接触而造成的划伤,LED显示屏19设置在卡板2内,可以使橡胶垫4产生形变起到夹紧防滑作用。
综上所述,LED显示屏19通过安装在两个卡板2上实现与安装板1固定连接,安装板1通过四角处的连接组件3安装在墙体或需要安装的位置上,实现LED显示屏19的安装,通过卡板2实现LED显示屏19固定的方式,在后期维护、更换模组的时候操作步骤方便快捷,便于后期维护、更换;同时在安装板1上设置有清灰组件,可以将LED显示屏19上的灰尘刷落,对LED显示屏19的前表面进行维护,避免LED显示屏19前会有灰尘堆积。
Claims (7)
1.一种LED显示屏前维护结构,其特征在于,包括安装板,所述安装板正面的顶部和底部均设置有用于固定LED显示屏的卡板,两个所述卡板呈“凹”字形结构,两个卡板的开口方向相对设置;
所述安装板正面上设置有用于将安装在两个卡板上的LED显示屏上的灰尘刷落的清灰组件;
安装板背面的四角处均设置有一个连接组件,每个连接组件均包括连接外管和滑动设置在所述连接外管内部的连接内管,连接外管呈顶部具有开口的中空管状结构,连接外管的开口处内壁设置有内螺纹;
连接内管一端与安装板背面固定连接,另一端设置于连接外管内部;连接内管位于连接外管内部的管段上设置有多个限位环,每个所述限位环的外壁与连接外管的内径相匹配,连接内管位于连接外管外部的管段上滑动套有与连接外管的开口处螺纹连接的封盖。
2.根据权利要求1所述的LED显示屏前维护结构,其特征在于,两个所述卡板的内壁上均设置有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的LED显示屏前维护结构,其特征在于,所述连接外管的圆周外壁上设置有外螺纹。
4.根据权利要求2所述的LED显示屏前维护结构,其特征在于,所述安装板包括上部安装板和下部安装板;两个所述卡板分别设置于所述上部安装板的顶部和所述下部安装板的底部;
上部安装板的底部设置有连接板,所述连接板上沿其长度方向间隔设置有多列锁紧孔,下部安装板的顶部设置有与所述连接板匹配的安装槽;
下部安装板背板上设置有多个锁紧螺栓,多个锁紧螺栓穿过所述安装槽与多个所述锁紧孔配合。
5.根据权利要求4所述的LED显示屏前维护结构,其特征在于,所述上部安装板或下部安装板上设置有过线孔。
6.根据权利要求5所述的LED显示屏前维护结构,其特征在于,所述上部安装板和下部安装板正面中部均设置有支撑柱,所述支撑柱包括与上部安装板和下部安装板正面螺纹连接的底座和设置在底座上的橡胶柱。
7.根据权利要求4所述的LED显示屏前维护结构,其特征在于,清灰组件包括旋转电机、丝杆、导向杆、移动臂;
位于所述上部安装板顶部的所述卡板的外壁两端均设置有一个第一支撑座,所述丝杆水平设置在两个第一支撑座之间且其两端分别与两个第一支撑座转动连接,所述旋转电机与丝杆一端连接;
位于所述下部安装板底部的卡板的外壁两端均设置有一个第二支撑座,所述导向杆水平设置在两个第二支撑座之间且其两端分别与两个第二支撑座转动连接;
所述移动臂竖直设置在丝杆和导向杆之间,移动臂的顶部设置有与丝杆螺纹连接的螺纹孔,移动臂的底部设置有与导向杆滑动连接的长条孔,所述长条孔的长度方向与移动臂的长度方向同向;移动臂的端面上设置有用于将LED显示屏上的灰尘刷落的毛刷。
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