CN217442714U - 日光温室蓄热体温度场的测定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及日光温室技术领域，具体是一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，包括多个温度检测模块、管道组件、数据传输模块、数据采集模块和数据处理模块：所述温度检测模块固定安装在所述管道组件上，所述温度检测模块用于检测日光温室的蓄热体的温度；所述数据传输模块的一端位于所述管道组件内，所述数据传输模块的一端与所述温度检测模块电连接，所述数据传输模块的另一端与所述数据采集模块电连接；所述数据处理模块与所述数据采集模块电连接。本实用新型实现了对已建好的日光温室保温蓄热体的温度场分布进行测试，以获取其内部温度的实时数据和变化规律，为后续传热分析提供技术支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及日光温室技术领域，尤其涉及一种日光温室蓄热体温度场的测定系统。
背景技术
日光温室是我国自主研发的一种特殊温室类型。自20世纪80年代中期以来日光温室在我国进行推广，截至2019年底，我国日光温室面积达到57万多公顷，占温室总面积的30％。日光温室的研制开发及推广有效解决了我国冬季蔬菜供应及提高农民收入等问题。日光温室能在我国北方地区不加温安全越冬生产，主要是因为后墙和土壤白天蓄积热量，夜间将蓄积的热量释放以维持室内温度环境；前屋面夜间通过卷放保温被、后屋面通过设置保温隔热材料进一步降低室内热量散失。目前关于日光温室墙体和土壤的研究多集中在传热模型模拟、蓄热性能等方面，对于所构建的墙体和土壤的一维、二维等传热模型，需要进行大量的现场测试和数据分析验证模型的可靠性，目前日光温室墙体构造复杂、且部分地区日光温室墙体厚度甚至达到8m 以上；难以对保温性能进行定量分析。为此亟需提出一种科学可行的方法对已建好的日光温室保温蓄热体的温度场分布进行测试，以获取其内部温度的实时数据和变化规律，为后续传热分析提供技术支撑。
实用新型内容
本实用新型提供一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，用以解决现有技术中的日光温室存在难以对保温蓄热体的温度场分布进行检测，难以进行保温性能定量分析等缺陷，实现了对已建好的日光温室保温蓄热体的温度场分布进行测试，以获取其内部温度的实时数据和变化规律，为后续传热分析提供技术支撑。
本实用新型提供一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，包括多个温度检测模块、管道组件、数据传输模块、数据采集模块和数据处理模块：
所述温度检测模块固定安装在所述管道组件上，所述温度检测模块用于检测日光温室的蓄热体的温度；
所述数据传输模块的一端位于所述管道组件内，所述数据传输模块的一端与所述温度检测模块电连接，所述数据传输模块的另一端与所述数据采集模块电连接；
所述数据处理模块与所述数据采集模块电连接。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述温度检测模块包括至少一个铜-康铜热电偶，所述铜-康铜热电偶固定安装在所述管道组件上，所述铜-康铜热电偶与所述数据传输模块电连接。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述管道组件包括PVC管，所述PVC管内设置有腔体，所述PVC 管上设置有多个通孔，所述温度检测模块固定安装在所述PVC管的外壁面上，所述数据传输模块的一端位于所述腔体内并穿过所述通孔与所述温度检测模块电连接。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述PVC管的所述腔体内设置有填充层，所述数据传输模块的一端位于所述腔体的内壁面和所述填充层之间。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述填充层为细沙土层或聚氨酯发泡胶层。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述通孔的孔径与所述数据传输模块相匹配。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述通孔的孔径为3～5mm。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述数据传输模块包括与所述铜-康铜热电偶数量相同的热电偶线，所述热电偶线与所述铜-康铜热电偶一一对应，所述热电偶线的一端与所述铜-康铜热电偶电连接，所述热电偶线的另一端与所述数据采集模块电连接。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述数据采集模块包括至少一个数据采集仪，所述数据采集仪与所述数据处理模块电连接，所述数据传输模块与所述数据采集仪电连接。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，所述数据处理模块包括电脑，所述电脑与所述数据采集模块电连接。
根据本实用新型提供的一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，通过将管道组件埋设于待检测的日光温室的蓄热体中，温度检测模块则实时检测蓄热体的温度，并将检测到的温度数据通过数据传输模块传输到数据采集模块，数据采集模块采集到蓄热体的温度数据后将数据传输给数据处理模块，然后数据处理模块对数据采集模块采集的数据进行处理。根据实际需要检测的蓄热体的大小情况选择合适数量的管道组件和温度检测模块，对蓄热体的多个位置进行温度检测，从而可以得到日光温室的蓄热体的温度场分布。进而实现了对已建好的日光温室保温蓄热体的温度场分布进行测试，以获取其内部温度的实时数据和变化规律，为后续传热分析提供技术支撑。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的日光温室蓄热体温度场的测定系统的结构示意图；
附图标记：
1：温度检测模块； 2：管道组件； 3：数据传输模块；
4：数据采集模块； 5：数据处理模块； 11：铜-康铜热电偶；
21：PVC管； 22：通孔；
41：数据采集仪； 51：电脑。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1描述本实用新型的日光温室蓄热体温度场的测定系统。
如附图1所示，日光温室蓄热体温度场的测定系统包括多个温度检测模块1、管道组件2、数据传输模块3、数据采集模块4和数据处理模块5。
具体的，温度检测模块1固定安装在管道组件2上，温度检测模块1用于检测日光温室的蓄热体的温度；
数据传输模块3的一端位于管道组件2内，数据传输模块3的一端与温度检测模块1电连接，数据传输模块3的另一端与数据采集模块4电连接；
数据处理模块5与数据采集模块4电连接。
在使用时，将管道组件2埋设于待检测的日光温室的蓄热体中，温度检测模块1则实时检测蓄热体的温度，并将检测到的温度数据通过数据传输模块3传输到数据采集模块4，数据采集模块4采集到蓄热体的温度数据后将数据传输给数据处理模块5，然后数据处理模块 5对数据采集模块4采集的数据进行处理。根据实际需要检测的蓄热体的大小情况选择合适数量的管道组件2和温度检测模块1，对蓄热体的多个位置进行温度检测，从而可以得到日光温室的蓄热体的温度场分布。进而实现了对已建好的日光温室保温蓄热体的温度场分布进行测试，以获取其内部温度的实时数据和变化规律，为后续传热分析提供技术支撑。
进一步的，如附图1所示，温度检测模块1包括至少一个铜-康铜热电偶11，铜-康铜热电偶11固定安装在管道组件2上，铜-康铜热电偶11与数据传输模块3电连接。在使用时，将管道组件2埋设在待检测的蓄热体中，而铜-康铜热电偶11位于管道组件2上，铜- 康铜热电偶11直接与蓄热体接触，使得铜-康铜热电偶11可以检测蓄热体的温度。通过在蓄热体中设置多个铜-康铜热电偶11即可实现对蓄热体的温度场分布的检测，然后铜-康铜热电偶11将检测数据通过数据传输模块3传输给数据采集模块4，再由数据采集模块4传输给数据处理模块5进行处理。进而实现了对已建好的日光温室保温蓄热体的温度场分布进行测试，以获取其内部温度的实时数据和变化规律。
进一步的，如附图1所示，管道组件2包括PVC管21，PVC管 21内设置有腔体，PVC管21上设置有多个通孔22，温度检测模块1 固定安装在PVC管21的外壁面上，数据传输模块3的一端位于腔体内并穿过通孔22与温度检测模块1电连接。在使用时，将温度检测模块1通过热熔胶等方式固定安装在PVC管21的外壁面上，并使得温度检测模块1靠近通孔22，PVC管21为温度检测模块1的安装提供支撑，使得温度检测模块1可以随着PVC管21一起埋设在蓄热体中。数据传输模块3的一端插入腔体内并从通孔22穿出于温度检测模块1电连接，进而将温度检测模块1检测到的温度数据传输给数据采集模块4。
其中，PVC管21的腔体内设置有填充层，数据传输模块3的一端位于腔体的内壁面和填充层之间。在使用时，填充层可以将数据传输模块3固定在填充层和腔体的内壁面之间。
其中，在本实用新型的可选实施例中，填充层例如为细沙土层或聚氨酯发泡胶层。但是应当了解，填充层还可以是其他任何合适的结构。
其中，如附图1所示，通孔22的孔径与数据传输模块3相匹配。在使用时，保证了数据传输模块3的一端可以穿过通孔22与温度检测模块1电连接，确保了可以将温度检测模块1检测到的温度数据通过数据传输模块3传输给数据采集模块4。
其中，在本实用新型的可选实施例中，通孔22的孔径例如为 3～5mm。但是应当了解，通孔22的孔径还可以是其他任何合适的与数据传输模块3相匹配的大小。
进一步的，如附图1所示，数据传输模块3包括与铜-康铜热电偶11数量相同的热电偶线，热电偶线与铜-康铜热电偶11一一对应，热电偶线的一端与铜-康铜热电偶11电连接，热电偶线的另一端与温度采集模块电连接。在使用时，将多个铜-康铜热电偶11分布在蓄热体的多个检测点处，然后铜-康铜热电偶11实时的对蓄热体的温度进行检测，并将检测到的温度数据通过对应的热电偶线传输数据采集模块4，数据采集模块4则将多个铜-康铜热电偶11检测到的温度数据传输给数据处理模块5，然后数据处理模块5对多个温度数据进行处理，从而可以得到日光温室的蓄热体的温度场分布。进而实现了对已建好的日光温室保温蓄热体的温度场分布进行测试，以获取其内部温度的实时数据和变化规律，为后续传热分析提供技术支撑。
进一步的，如附图1所示，数据采集模块4包括至少一个数据采集仪41，数据采集仪41与数据处理模块5电连接，数据传输模块3 与数据采集仪41电连接。在使用时，多个温度检测模块1实时对蓄热体的多个检测点位进行温度检测，并通过数据传输模块3将检测数据传输给数据采集仪41，数据采集仪41将多个温度检测模块1采集的温度数据一起传输给数据处理模块5进行处理，进而可以得到日光温室的蓄热体的温度场分布。
进一步的，如附图1所示，数据处理模块5包括电脑51，电脑 51与数据采集模块4电连接。在使用时，多个温度检测模块1检测到的温度数据通过数据传输模块3输送到数据采集模块4，数据采集模块4将多个温度检测模块1检测到的温度数据传输给电脑51，电脑51对温度数据进行处理后可以实时显示或者下载导出。
其中，数据处理模块5还包括打印机，打印机与电脑51电连接。在使用时，电脑51接收到数据采集模块4输送的数据后，可以通过打印机将数据打印出来，使得工作人员可以直观的查看蓄热体的温度场分布。
进一步的，日光温室蓄热体温度场的测定系统还包括无线收发模块，无线收发模块与数据采集模块4的另一端电连接。在使用时，数据采集模块4将多个温度检测模块1检测到的温度数据通过无线收发模块发射给远处的终端，使得在远处的终端可以接收蓄热体的温度数据并进行分析，进而得知蓄热体的温度场分布。使得工作人员可以远程实时了解蓄热体的温度场分布。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，包括多个温度检测模块、管道组件、数据传输模块、数据采集模块和数据处理模块：
所述温度检测模块固定安装在所述管道组件上，所述温度检测模块用于检测日光温室的蓄热体的温度；
所述数据传输模块的一端位于所述管道组件内，所述数据传输模块的一端与所述温度检测模块电连接，所述数据传输模块的另一端与所述数据采集模块电连接；
所述数据处理模块与所述数据采集模块电连接。
2.根据权利要求1所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述温度检测模块包括至少一个铜-康铜热电偶，所述铜-康铜热电偶固定安装在所述管道组件上，所述铜-康铜热电偶与所述数据传输模块电连接。
3.根据权利要求1所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述管道组件包括PVC管，所述PVC管内设置有腔体，所述PVC管上设置有多个通孔，所述温度检测模块固定安装在所述PVC管的外壁面上，所述数据传输模块的一端位于所述腔体内并穿过所述通孔与所述温度检测模块电连接。
4.根据权利要求3所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述PVC管的所述腔体内设置有填充层，所述数据传输模块的一端位于所述腔体的内壁面和所述填充层之间。
5.根据权利要求4所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述填充层为细沙土层或聚氨酯发泡胶层。
6.根据权利要求3-5任意一项所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述通孔的孔径与所述数据传输模块相匹配。
7.根据权利要求3-5任意一项所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述通孔的孔径为3～5mm。
8.根据权利要求2所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述数据传输模块包括与所述铜-康铜热电偶数量相同的热电偶线，所述热电偶线与所述铜-康铜热电偶一一对应，所述热电偶线的一端与所述铜-康铜热电偶电连接，所述热电偶线的另一端与所述数据采集模块电连接。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述数据采集模块包括至少一个数据采集仪，所述数据采集仪与所述数据处理模块电连接，所述数据传输模块与所述数据采集仪电连接。
10.根据权利要求9所述的日光温室蓄热体温度场的测定系统，其特征在于，所述数据处理模块包括电脑，所述电脑与所述数据采集模块电连接。
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