CN217438199U - 可在线灭菌的二氧化碳培养箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二氧化碳培养箱技术领域，涉及一种可在线灭菌的二氧化碳培养箱，包括箱体，箱体内部设有舱体，舱体内部设有放置被培养物的数层隔板，舱体外壁设有加热层，加热层与箱体内壁之间固定设有保温层一，箱体前侧设置前门组件，舱体内腔通过导风单元连通灭菌单元，灭菌单元包括过氧化氢汽化模块和过滤器，且过氧化氢汽化模块和过滤器均连通导风单元的进气口，导风单元的出气口连通舱体内腔。本实用新型使舱体不存在灭菌死角，且灭菌时间短，提高了灭菌效果。

Description

可在线灭菌的二氧化碳培养箱

技术领域

本实用新型涉及一种可在线灭菌的二氧化碳培养箱，属于二氧化碳培养箱技术领域。

背景技术

二氧化碳培养箱广泛应用在医疗卫生和实验室领域，通过在箱体内模拟形成一个类似细胞或组织在生物体内的生长环境，对细胞或组织进行体外培养的一种装置；现有二氧化碳培养箱只具有基础的紫外灯消毒功能，且舱体存在死角不易被清理，容易产生灭菌死角，然而市场上出现的湿热灭菌和干热灭菌技术，灭菌时间至少10小时以上，灭菌效果有限，并且需要拆除重要零部件，极易损坏培养箱的箱体部件，缩短设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种可在线灭菌的二氧化碳培养箱，使舱体不存在灭菌死角，且灭菌时间短，提高了灭菌效果。

本实用新型所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，包括箱体，箱体内部设有舱体，舱体内部设有放置被培养物的数层隔板，舱体外壁设有加热层，加热层与箱体内壁之间固定设有保温层一，箱体前侧设置前门组件，舱体内腔通过导风单元连通灭菌单元，灭菌单元包括过氧化氢汽化模块和过滤器，且过氧化氢汽化模块和过滤器均连通导风单元的进气口，导风单元的出气口连通舱体内腔。

过氧化氢汽化模块为现有技术结构；保温层一可以减小舱体的对外辐射散热，从而保证舱体内的温度均匀度和二氧化碳浓度的均匀度。加热层、灭菌单元和导风单元均外接控制系统，控制系统由PID控制；可在线灭菌的二氧化碳培养箱还包括现有技术的湿度检测单元和二氧化碳检测单元，可以通过控制系统控制调节舱体内的温湿度和二氧化碳浓度。使用时，过氧化氢汽化模块产生的过氧化氢气体在导风单元的作用下进入舱体内腔流动，实现对舱体内在线快速灭菌，灭菌时间小于1小时，极大地节省了操作人员的时间，同时过滤器可以过滤吸附悬浮在舱体内部的病菌，将过滤器过滤后的气体可回流至导风单元，实现舱体内的流场对流和循环，增加舱体内温度和二氧化碳流场的均匀性，提高了灭菌效果，使舱体内长久保持无菌状态。

优选的，所述的前门组件包括透明玻璃门板和前门罩，透明玻璃门板设置在前门罩和箱体之间，且前门罩和透明玻璃门板均与箱体壳体转动连接，前门罩内设有保温层二，前门罩外侧还设有显示屏。透明玻璃门板即作为观察窗，也可以起到保温作用；且保温层而可防止透明玻璃门板结霜；显示屏电性连接控制系统，而显示屏可以方便使用者观察操作。

优选的，所述的导风单元包括风机和导风板，导风板与舱体内壁固定连接，导风板与舱体内壁之间设有气流通道，导风板呈U型，且导风板沿舱体内腔上壁、后壁和下壁方向分布，风机固定在舱体内腔的上壁，且风机的进气口连通过氧化氢汽化模块的出气口和过滤器的出气口，风机的出气口正对气流通道。使用时，过氧化氢汽化模块产生的过氧化氢气体，在风机的作用下沿气流通道流动，最后由气流通道分散流动在舱体内腔，实现对舱体内在线快速灭菌，灭菌时间小于1小时，极大地节省了操作人员的时间。在风机和导风板的作用下实现舱体内的流场对流和循环，增加舱体内温度和二氧化碳流场的均匀性，提高了灭菌效果。

优选的，所述的舱体内腔的左侧壁和右侧壁均设有对应的数层支架，隔板两侧分别与舱体内腔左侧壁和右侧壁对应的支架插接，使隔板可以沿支架进行抽拉，方便被培养物的取放。

优选的，所述的灭菌单元还包括紫外线灯，紫外线灯固定在正对最上方的隔板的导风板一侧，紫外线灯可以对舱体内腔进行简单的消毒灭菌。

优选的，所述的加热层为采用加热丝，加热丝均匀分布在舱体的外壁，加热丝外接控制系统，控制系统可以控制调节加热丝的功率，以适用被培养物所需的不同温度，更好的模拟类似细胞或组织在生物体的生长环境。

优选的，所述的保温层一和保温层二均采用聚氨酯发泡一体成型，相比现有的保温棉和玻璃纤维，保温性能更好且对人体没有危害和环保。

优选的，所述的舱体与透明玻璃门板之间设有密封胶条，密封胶条镶嵌在舱体外壁上，密封胶条的设置保证了舱体与透明玻璃门板之间的密封性，保证过氧化氢气体不会泄露，提高灭菌效率和灭菌效果，降低成本。

优选的，所述的箱体的表面涂抹含有银离子的环氧树脂喷涂，使箱体表面美观大方，耐腐蚀和耐磨损，且银离子具有一定抑菌效果，使箱体表面耐消毒剂喷洒消毒且不腐蚀掉漆。

优选的，所述的舱体为抑菌铜材料加工一体成型，且舱体的四角呈圆弧设计，不存在焊接缝隙，易清理，避免藏污纳垢，且舱体由铜材料加工，而铜材料具有天然抑菌特性，无需添加任何化学成分，耐磨损，安全可靠，不会对被培养物、人体和环境造成伤害，且舱体由铜材料加工能够24小时全天抑制致病菌生长，减小接触面的二次污染。

优选的，所述的支架和隔板均为抑菌铜材料加工一体成型，无设计死角，不存在焊接缝隙，易清理，避免藏污纳垢。

优选的，所述的箱体顶部还设有过氧化氢通风除残模块，当本实用新型消毒结束后过氧化氢通风除残模块可以清除舱体内残留的过氧化氢，避免导致样品培育失败。过氧化氢通风除残模块为现有技术。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，舱体为抑菌铜材料加工一体成型，且舱体的四角呈圆弧设计，不存在焊接缝隙，易清理，避免藏污纳垢，且舱体由铜材料加工，而铜材料具有天然抑菌特性，无需添加任何化学成分，耐磨损，安全可靠，不会对被培养物、人体和环境造成伤害，且舱体由铜材料加工能够24小时全天抑制致病菌生长，减小接触面的二次污染。

2、本实用新型的过氧化氢汽化模块产生的过氧化氢气体，在风机的作用下沿气流通道流动，最后由气流通道分散流动在舱体内腔，实现对舱体内在线快速灭菌，灭菌时间小于1小时，极大地节省了操作人员的时间。在风机和导风板的作用下实现舱体内的流场对流和循环，增加舱体内温度和二氧化碳流场的均匀性，提高了灭菌效果和灭菌效率，降低成本。

附图说明

图1是可在线灭菌的二氧化碳培养箱结构示意图；

图2是可在线灭菌的二氧化碳培养箱前视图；

图3是可在线灭菌的二氧化碳培养箱俯视图；

图4是图2中A-A处剖视图；

图5是图3中B-B处剖视图；

图6是图2中C-C剖视图；

图7是图3中D-D处剖视图。

图中：1、箱体；2、舱体；3、过氧化氢汽化模块；4、前门组件；5、显示屏；6、玻璃门板；7、支架；8、隔板；9、过滤器；10、保温层二；11、风机；12、紫外线灯； 13、保温层一；14、加热层；15、气流通道；16、导风板；17、过氧化氢通风除残模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1-图7所示，本实用新型所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，包括箱体1，箱体1内部设有舱体2，舱体2内部设有放置被培养物的数层隔板8，舱体2外壁设有加热层14，加热层14与箱体1内壁之间固定设有保温层一13，箱体1前侧设置前门组件4，舱体2内腔通过导风单元连通灭菌单元，灭菌单元包括过氧化氢汽化模块3和过滤器9，且过氧化氢汽化模块3和过滤器9均连通导风单元的进气口，导风单元的出气口连通舱体2内腔。

本实施例中：

前门组件4包括透明玻璃门板6和前门罩，透明玻璃门板6设置在前门罩和箱体1之间，且前门罩和透明玻璃门板6均与箱体1壳体转动连接，前门罩内设有保温层二10，前门罩外侧还设有显示屏5。透明玻璃门板6即作为观察窗，也可以起到保温作用；且保温层而可防止透明玻璃门板6结霜；显示屏5电性连接控制系统，显示屏5可以方便使用者观察操作。

导风单元包括风机11和导风板16，导风板16与舱体2内壁固定连接，导风板16 与舱体2内壁之间设有气流通道15，导风板16呈U型，且导风板16沿舱体2内腔上壁、后壁和下壁方向分布，风机11固定在舱体2内腔的上壁，且风机11的进气口连通过氧化氢汽化模块3的出气口和过滤器9的出气口，风机11的出气口正对气流通道15。使用时，过氧化氢汽化模块3产生的过氧化氢气体，在风机11的作用下沿气流通道15 流动，最后由气流通道15分散流动在舱体2内腔，实现对舱体2内在线快速灭菌，灭菌时间小于1小时，极大地节省了操作人员的时间。在风机11和导风板16的作用下实现舱体2内的流场对流和循环，增加舱体2内温度和二氧化碳流场的均匀性，提高了灭菌效果。

舱体2内腔的左侧壁和右侧壁均设有对应的数层支架7，隔板8两侧分别与舱体2内腔左侧壁和右侧壁对应的支架7插接，使隔板8可以沿支架7进行抽拉，方便被培养物的取放。

灭菌单元还包括紫外线灯12，紫外线灯12固定在正对最上方的隔板8的导风板16一侧，紫外线灯12可以对舱体2内腔进行简单的消毒灭菌。

加热层14为采用加热丝，加热丝均匀分布在舱体2的外壁，加热丝外接控制系统，控制系统可以控制调节加热丝的功率，以适用被培养物所需的不同温度。

保温层一13和保温层二10均采用聚氨酯发泡一体成型，相比现有的保温棉和玻璃纤维，保温性能更好且对人体没有危害和环保。

舱体2与透明玻璃门板6之间设有密封胶条，密封胶条镶嵌在舱体2外壁上，密封胶条的设置保证了舱体2与透明玻璃门板6之间的密封性，保证过氧化氢气体不会泄露，提高灭菌效率和灭菌效果，降低成本。

箱体1的表面涂抹含有银离子的环氧树脂喷涂，使箱体1表面美观大方，耐腐蚀和耐磨损，且银离子具有一定抑菌效果，使箱体1表面耐消毒剂喷洒消毒且不腐蚀掉漆。

舱体2为抑菌铜材料加工一体成型，且舱体2的四角呈圆弧设计，不存在焊接缝隙，易清理，避免藏污纳垢，且舱体2由铜材料加工，而铜材料具有天然抑菌特性，无需添加任何化学成分，耐磨损，安全可靠，不会对被培养物、人体和环境造成伤害，且舱体 2由铜材料加工能够24小时全天抑制致病菌生长，减小接触面的二次污染。

支架7和隔板8均为抑菌铜材料加工一体成型，无设计死角，不存在焊接缝隙，易清理，避免藏污纳垢。

箱体1顶部还设有过氧化氢通风除残模块17，当本实用新型消毒结束后过氧化氢通风除残模块17可以清除舱体2内残留的过氧化氢，避免导致样品培育失败。过氧化氢通风除残模块17为现有技术。

具体工作过程，控制系统控制加热层14开启，对舱体2进行加热升温，使舱体2 温度满足被培养物所需的温度，同时控制过氧化氢汽化模块3开启，过氧化氢汽化模块 3产生的过氧化氢气体，在风机11的作用下沿气流通道15流动，最后由气流通道15 分散流动在舱体2内腔，实现对舱体2内在线快速灭菌，同时过滤器9可以过滤吸附悬浮在舱体2内部的病菌，将过滤器9过滤后的气体可回流至导风单元，实现舱体2内的流场对流和循环，增加舱体2内温度和二氧化碳流场的均匀性，提高了灭菌效果，使舱体2内长久保持无菌状态。可在线灭菌的二氧化碳培养箱还包括现有技术的湿度检测单元和二氧化碳检测单元，可以通过控制系统控制调节舱体2内的温湿度和二氧化碳浓度。

Claims (9)

1.一种可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)内部设有舱体(2)，舱体(2)内部设有放置被培养物的数层隔板(8)，舱体(2)外壁设有加热层(14)，加热层(14)与箱体(1)内壁之间固定设有保温层一(13)，箱体(1)前侧设置前门组件(4)，舱体(2)内腔通过导风单元连通灭菌单元，灭菌单元包括过氧化氢汽化模块(3)和过滤器(9)，且过氧化氢汽化模块(3)和过滤器(9)均连通导风单元的进气口，导风单元的出气口连通舱体(2)内腔。

2.根据权利要求1所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：前门组件(4)包括透明玻璃门板(6)和前门罩，透明玻璃门板(6)设置在前门罩和箱体(1)之间，且前门罩和透明玻璃门板(6)均与箱体(1)壳体转动连接，前门罩内设有保温层二(10)，前门罩外侧还设有显示屏(5)。

3.根据权利要求1所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：导风单元包括风机(11)和导风板(16)，导风板(16)与舱体(2)内壁固定连接，导风板(16)与舱体(2)内壁之间设有气流通道(15)，导风板(16)呈U型，且导风板(16)沿舱体(2)内腔上壁、后壁和下壁方向分布，风机(11)固定在舱体(2)内腔的上壁，且风机(11)的进气口连通过氧化氢汽化模块(3)的出气口和过滤器(9)的出气口，风机(11)的出气口正对气流通道(15)。

4.根据权利要求1所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：舱体(2)内腔的左侧壁和右侧壁均设有对应的数层支架(7)，隔板(8)两侧分别与舱体(2)内腔左侧壁和右侧壁对应的支架(7)插接。

5.根据权利要求1所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：灭菌单元还包括紫外线灯(12)，紫外线灯(12)固定在正对最上方的隔板(8)的导风板(16)一侧。

6.根据权利要求1所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：加热层(14)为采用加热丝，加热丝均匀分布在舱体(2)的外壁。

7.根据权利要求2所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：保温层一(13)和保温层二(10)均采用聚氨酯发泡一体成型。

8.根据权利要求2所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：舱体(2)与透明玻璃门板(6)之间设有密封胶条，密封胶条镶嵌在舱体(2)外壁上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的可在线灭菌的二氧化碳培养箱，其特征在于：舱体(2)为抑菌铜材料加工一体成型。

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